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      一種自動絕緣拉皮裝置的制作方法

      文檔序號:39979403發(fā)布日期:2024-11-15 14:28閱讀:23來源:國知局
      一種自動絕緣拉皮裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及機(jī)器設(shè)備技術(shù),尤指提供了一種自動絕緣拉皮裝置。


      背景技術(shù):

      1、現(xiàn)有技術(shù)一般是手工作業(yè),一只手握著線束本身,另一只手拉住靠近模型端用力拉線皮,使中被切皮口與線束的絕緣皮切皮口平齊,這樣工作一是增加員工的疲憊感,二是降低了作業(yè)效率,三是掌握不好力度易造成二次返工作業(yè)。

      2、鑒于上述缺陷,有必要提供一種自動絕緣拉皮裝置用來克服上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種自動絕緣拉皮裝置。

      2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案:

      3、一種自動絕緣拉皮裝置,包括固定座、安裝在固定座上部并與固定底板平行的安裝板和放置在固定座內(nèi)部的氣動機(jī)、驅(qū)動機(jī),其中:固定座一端具有根據(jù)實(shí)際需求來回滑動的移動部,相對于安裝板的另一端為第三固定部和第四固定部,移動部具有與線束匹配的凹部,第三固定部和第四固定部相平行并與固定座的底板垂直;安裝板上有與固定座相連接的固定孔;氣動機(jī)緊挨固定部及移動部,以便氣動機(jī)驅(qū)動移動部來回滑動;驅(qū)動機(jī)在第三固定部與第四固定部中間,發(fā)生驅(qū)動時起固定作用以防線束來回移動。

      4、本實(shí)施例中優(yōu)選:安裝板垂直于固定座上的第一固定部和第二固定部,固定孔均勻分布在連接處。

      5、本實(shí)施例中優(yōu)選:移動部凹部與線束線徑相適配,凹部外側(cè)小于模型直徑,移動部的底部與滑塊通過安裝孔固定,滑塊與滑軌相結(jié)合移動。

      6、本實(shí)施例中優(yōu)選:氣動機(jī)安裝第一固定部通過固定部的穿孔使移動部拉動線束,穿孔孔徑小于氣動機(jī)頂端。

      7、本實(shí)施例中優(yōu)選:安裝板一端抵至第三固定部,另一端接近緊挨固定部的移動部內(nèi)側(cè)。

      8、本實(shí)施例中優(yōu)選:驅(qū)動機(jī)發(fā)生驅(qū)動時,線材放置在前端的圓墊與第三固定部凹槽內(nèi)的方墊中間防止線材移動,圓墊與方墊不限于硅膠材質(zhì)。

      9、本實(shí)施例中優(yōu)選:第四固定部、固定塊與固定座的底板形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu),增加牢固性。

      10、采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:

      11、一是線材通過拉皮機(jī)構(gòu)作業(yè),實(shí)現(xiàn)了機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè),即提升了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本又減少了人工疲憊感。

      12、二是拉皮裝置的氣動設(shè)置很好的控制了拉皮的力度,避免造成二次返工,降低了生產(chǎn)不良率。



      技術(shù)特征:

      1.一種自動絕緣拉皮裝置,包括固定座、安裝在固定座上部并與固定底板平行的安裝板和放置在固定座內(nèi)部的氣動機(jī)、驅(qū)動機(jī),其特征在于:固定座一端具有根據(jù)實(shí)際需求來回滑動的移動部,相對于安裝板的另一端為第三固定部和第四固定部,移動部具有與線束匹配的凹部,第三固定部和第四固定部相平行并與固定座的底板垂直;安裝板上有與固定座相連接的固定孔;氣動機(jī)緊挨固定部及移動部,以便氣動機(jī)驅(qū)動移動部來回滑動;驅(qū)動機(jī)在第三固定部與第四固定部中間,發(fā)生驅(qū)動時起固定作用以防線束來回移動。

      2.如權(quán)利要求1所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:安裝板垂直于固定座上的第一固定部和第二固定部,固定孔均勻分布在連接處。

      3.如權(quán)利要求2所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:移動部凹部與線束線徑相適配,凹部外側(cè)小于模型直徑,移動部的底部與滑塊通過安裝孔固定,滑塊與滑軌相結(jié)合移動。

      4.如權(quán)利要求3所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:氣動機(jī)安裝第一固定部通過固定部的穿孔使移動部拉動線束,穿孔孔徑小于氣動機(jī)頂端。

      5.如權(quán)利要求4所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:安裝板一端抵至第三固定部,另一端接近緊挨固定部的移動部內(nèi)側(cè)。

      6.如權(quán)利要求5所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:移動部在固定部和固定座接近移動部一端的頂部之間滑動。

      7.如權(quán)利要求6所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:驅(qū)動機(jī)發(fā)生驅(qū)動時,線材放置在前端的圓墊與第三固定部凹槽內(nèi)的方墊中間防止線材移動,圓墊與方墊不限于硅膠材質(zhì)。

      8.如權(quán)利要求7所述的一種自動絕緣拉皮裝置,其特征在于:第四固定部、固定塊與固定座的底板形成三角穩(wěn)定結(jié)構(gòu),增加牢固性。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及機(jī)器設(shè)備技術(shù),公開了一種自動絕緣拉皮裝置,包括固定座、安裝在固定座上部且與固定底板平行的安裝板和放置在固定座內(nèi)部的氣動機(jī)、驅(qū)動機(jī);固定座一端具有根據(jù)實(shí)際需求來回滑動的移動部,相對于安裝板的另一端為第三固定部和第四固定部,移動部具有與線束匹配的凹部,第三固定部和第四固定部相平行并與固定座的底板垂直;安裝板上有與固定座相連接的固定孔;氣動機(jī)緊挨固定部及移動部,以便氣動機(jī)驅(qū)動移動部來回滑動;驅(qū)動機(jī)在第三固定部與第四固定部中間,發(fā)生驅(qū)動時起固定作用以防線束來回移動。通過前述技術(shù)方案,解決了絕緣皮手工拉皮的技術(shù)問題,實(shí)現(xiàn)了提高效率、降低成本、降低勞動強(qiáng)度的技術(shù)效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳海剛,尹會然,徐留峰,竇靜,王坦
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河南凱旺電子科技股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240227
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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