專利名稱：用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種制造和維修電機(jī)的新方法，主要是采用復(fù)合膠對電機(jī)定子繞組進(jìn)行灌膠密封時使用的一種方法和系統(tǒng)。
電機(jī)在運行過程中，由于機(jī)械振動和電磁振動而引起電機(jī)定子繞組松動，從而產(chǎn)生匝間或線間摩擦造成絕緣破壞，特別是電機(jī)在多水、多油、多粉塵的惡劣環(huán)境中工作時，負(fù)載情況復(fù)雜，易使電機(jī)定子繞組絕緣擊穿引起事故。目前，國外已有用硅橡膠或環(huán)氧樹脂對電器繞組進(jìn)行灌封的工藝，但硅橡膠價格昂貴，操作工藝復(fù)雜，而環(huán)氧樹脂屬不可溶性物質(zhì)，用于電機(jī)定子繞組的灌封，將使電機(jī)失去可修復(fù)性，故不適用。目前尚無采用復(fù)合膠灌封電機(jī)繞組的方法和系統(tǒng)。最近許廣銀、王隨蓮等同志，以93231293.4號專利公開了“一種灌封電機(jī)定子繞組的裝置”，該裝置與電機(jī)外殼組成一個密封腔，將電機(jī)定子繞組和定子鐵芯密封在該密封腔中，該裝置還具有對其密封腔抽真空用的排氣孔、灌膠孔和觀察窗。使用方便，可多次重復(fù)使用。該裝置是采用復(fù)合膠對電機(jī)定子繞組進(jìn)行灌封的理想裝置。另外，最近葛圣松和許廣銀同志以93111326.3號專利還公開了一種“用于電機(jī)電器繞組灌封的復(fù)合膠制備方法”，該復(fù)合膠具有良好的流動性、固化性、絕緣性、耐溫性、導(dǎo)熱性、防潮性、可溶性和較強的機(jī)械性能。該復(fù)合膠是灌封電機(jī)定子繞組和其他電器組件的理想材料。該復(fù)合膠突出的特點是在93111326.3號專利中還公開了一種復(fù)合膠的化解液，該化解液能將復(fù)合膠化解，使被灌封的電機(jī)定子繞組或其他電器組件具有可修復(fù)性。
本發(fā)明的目的，是提供一種采用93231293.4號專利公開的“灌封電機(jī)定子繞組的裝置”和93111326.3號專利公開的“一種用于電機(jī)電器繞組灌封的復(fù)合膠制備方法”以及本發(fā)明的方法和系統(tǒng)，對電機(jī)定子繞組進(jìn)行灌膠密封的新方法、新系統(tǒng)。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，附圖一是本發(fā)明的工藝系統(tǒng)原理圖，在復(fù)合膠的應(yīng)用上，因為此種復(fù)合膠具有一定的凝固強化時限，本發(fā)明不能直接采用，因此，本發(fā)明是按照93111326.3號發(fā)明專利公開的組成復(fù)合膠的原料配比，直接將其原料投入本發(fā)明工藝的攪拌筒2中，并按照配制復(fù)合膠的條件進(jìn)行密閉、加熱、攪拌而成，以便隨時使用。其具體實現(xiàn)方法是首先將組成復(fù)合膠的各種原料按照原配方比例，通過進(jìn)料口1裝入攪拌筒2內(nèi)，然后將進(jìn)料口1密閉，并進(jìn)行加熱攪拌。由于組成復(fù)合膠的原料均為化學(xué)物質(zhì)，在攪拌混合時，會將攪拌筒2內(nèi)的一部分氣體混入復(fù)合膠中，如此時灌封電機(jī)定子，會在灌封后的電機(jī)定子繞組內(nèi)形成氣孔。因此，必須在其混合加熱攪拌的過程中將氣體排出，這是該工藝的關(guān)鍵工序之一。排氣的方法是啟動電機(jī)7帶動真空泵6工作，打開連接管路閥門7K、6K、1K，將攪拌筒2內(nèi)的空氣和混入復(fù)合膠內(nèi)的氣泡抽入真空罐5內(nèi)，隨后打開3K、4K、5K，使電機(jī)密封腔的空氣也被抽入真空罐5內(nèi)，以避免因密封腔內(nèi)空氣的存在而使復(fù)合膠內(nèi)形成氣孔。由于真空罐5內(nèi)的負(fù)壓下降，真空泵6將繼續(xù)工作，直到整個負(fù)壓系統(tǒng)真空度達(dá)到-0.02～-0.08MPa。攪拌葉片3在攪拌筒2內(nèi)進(jìn)行定時(時間根據(jù)料量多少而定)攪拌，直至使各原料已充分地混合并形成復(fù)合膠為止。此時停止攪拌，并關(guān)掉閥門1K，然后打開進(jìn)料口1使空氣進(jìn)入攪拌筒2內(nèi)，此時進(jìn)入攪拌筒2內(nèi)的空氣，只能在復(fù)合膠液面以上而不會進(jìn)入其內(nèi)。然后關(guān)閉閥門4K，打開閥門2K，使復(fù)合膠在負(fù)壓作用下，順利地灌入電機(jī)的密封腔內(nèi)。這時抽真空系統(tǒng)通過3K、5K對電機(jī)定子繼續(xù)抽真空，直至復(fù)合膠充滿整個電機(jī)定子密封腔為止。再關(guān)閉管路閥門2K和整個抽真空系統(tǒng)。此后將電機(jī)定子從本系統(tǒng)中拆下，用裝載電機(jī)定子的小車10送到烘干爐中，在40℃～60℃下固化3小時，再升溫至70℃～90℃下固化4～6小時，而后在常溫下拆除灌封電機(jī)定子的裝置。至此全部工藝過程結(jié)束。
本發(fā)明的優(yōu)點在于工藝合理，設(shè)備簡單，操作方便，對電機(jī)定子繞組由于采用了真空負(fù)壓灌封的原理，所以大大提高了復(fù)合膠在密封腔中的流動性，能將整個密封腔充滿復(fù)合膠而不產(chǎn)生氣孔和裂紋，從而能確保灌封后的電機(jī)具有良好的防潮、防水、防油、防震、防塵、防腐蝕性能。采用此方法制造和維修的電機(jī)壽命比現(xiàn)有工藝(即不用復(fù)合膠灌封)制造和維修的電機(jī)壽命可延長1.7～2.2倍。


圖一是灌封電機(jī)定子繞組的系統(tǒng)原理圖。
圖中符號表示
1-加料口;2-攪拌筒;3-攪拌葉片;4-壓力表;5-真空罐;6-真空泵;7-電機(jī);8-復(fù)合膠澆注口;9-電機(jī)定子;10-小車;11，12，13-抽真空管;14-復(fù)合膠注入管。1K、2K、3K、4K、5K、6K、7K均為管路閥門。
圖一是本發(fā)明的一個實施例。本實施例是由攪拌筒2，真空罐5，真空泵6，被灌封電機(jī)定子9分別由抽真空管11、12、13和復(fù)合膠注入管14連接而組成。在攪拌筒2的上端設(shè)有能夠密封的加料口1和通過管路閥門1K連接的抽真空管11，攪拌筒2內(nèi)裝有攪拌葉片3。在攪拌筒2的下端裝有與電機(jī)定子9連接的帶有管路閥門2K的復(fù)合膠注入管14，在真空罐5的上端裝有壓力表4和與真空泵6連接并帶有管路閥門7K的抽真空管13，抽真空管11、12的下端通過管路閥門3K、4K、5K與電機(jī)定子9的抽真空孔連接，上端與管路閥門6K及通過管路閥門1K與攪拌筒2連接，電機(jī)定子9裝在小車10上。
權(quán)利要求
1.一種用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的方法和系統(tǒng)。其特征在于采用真空負(fù)壓灌封電機(jī)定子繞組的方法。具體做法是通過加料口1將組成復(fù)合膠的原料按配比加入攪拌筒2中，然后將加料口1密封，轉(zhuǎn)動攪拌葉片3，打開管路閥門1K、3K、4K、5K、6K、7K，啟動電機(jī)7并帶動真空泵6，通過真空罐5對攪拌筒2和電機(jī)定子9抽真空。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的方法，其特征在于所說的抽真空的方法是在整個負(fù)壓系統(tǒng)的真空度達(dá)到-0.02～-0.08MPa時，停止攪拌葉片3工作，關(guān)閉管路閥門1K、4K，打開加料口1，打開管路閥門2K，使復(fù)合膠在負(fù)壓作用下沿復(fù)合膠注入管14，將電機(jī)定子9的密封腔灌滿。
3.一種用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的系統(tǒng)，其特征在于攪拌筒2，真空罐5，真空泵6和被灌封電機(jī)定子9分別由抽真空管11、12、13及復(fù)合膠注入管14連接而組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的系統(tǒng)，其特征在于所說的攪拌筒2a、在其上端設(shè)有能夠密封的加料口1，b、在其內(nèi)裝有攪拌葉片3，c、在其上端裝有與被灌封電機(jī)定子9的抽真空孔連接的帶有管路閥門1K、3K的抽真空管11，d、在其下端裝有與被灌封電機(jī)定子9的灌注孔連接的帶有管路閥門2K的復(fù)合膠注入管14。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的系統(tǒng)，其特征在于所說的真空罐5a、在其上端裝有壓力表4，b、在其上端裝有與真空泵6連接的帶有閥門7K的抽真空管13，c、在其上端裝有分別與抽真空管11、被灌封電機(jī)定子9的抽真空孔連接的并帶有管路閥門4K、5K的抽真空管12。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用復(fù)合膠灌封電機(jī)定子繞組的方法和系統(tǒng)。所說的方法主要是采用真空負(fù)壓灌封方法，其設(shè)備主要由攪拌筒2、真空罐5、真空泵6和被灌封電機(jī)定子9分別由抽真空管11、12、13、和復(fù)合膠注入管14連接而組成。灌封后的電機(jī)具有良好的防潮、防水、防油、防震、防塵、防腐蝕性能。采用此方法制造和維修的電機(jī)壽命比現(xiàn)有工藝(即不用復(fù)合膠灌封的電機(jī))制造和維修的電機(jī)壽命可延長1.7～2.2倍。
文檔編號H02K15/12GK1091229SQ9311133
公開日1994年8月24日 申請日期1993年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月8日
發(fā)明者許廣銀, 王隨蓮, 張開如, 葛圣松, 楊前明, 拉茲基里捷耶夫, 巴蘭諾夫 申請人:山東礦業(yè)學(xué)院濟(jì)南分院