專利名稱：串籠式一體化多功能高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能電動(dòng)機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、內(nèi)風(fēng)扇環(huán)、電機(jī)外殼。
電動(dòng)機(jī)的種類很多，其轉(zhuǎn)子大都為一整體，這種電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流大、耗電多、轉(zhuǎn)距小、帶上負(fù)荷時(shí)溫度高，頻繁起動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)溫度更高，影響電網(wǎng)電力的運(yùn)行，這種電機(jī)的三相電源斷其一相時(shí)，如不加處置，電動(dòng)機(jī)隨即燒壞，同時(shí)。制造這種電動(dòng)機(jī)硅鋼片消耗多。
本實(shí)用新型的任務(wù)是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種耗電少、溫度低、輸出能量大，堵轉(zhuǎn)安全時(shí)間長，轉(zhuǎn)距大，起動(dòng)電流小、頻繁起動(dòng)電機(jī)溫度低，電機(jī)斷一相能照常運(yùn)轉(zhuǎn)，斷兩相時(shí)，接上零線，單相電源仍能照常運(yùn)行；硅鋼片消耗少的高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)。
完成上述任務(wù)的技術(shù)方案根據(jù)電動(dòng)機(jī)電感磁力線，磁場作用力，電磁感應(yīng)磁場集成原理，電動(dòng)機(jī)的整體轉(zhuǎn)子由n段轉(zhuǎn)子串聯(lián)組成，n≥2，最好n＝2－10；每相鄰兩段轉(zhuǎn)子之間用一增勢環(huán)相隔，增勢環(huán)內(nèi)套有與其內(nèi)徑緊密配合的鋁端環(huán)；鋁端環(huán)內(nèi)套與其內(nèi)徑緊密配合的圓形隔離板。
組成各段轉(zhuǎn)子的硅鋼片的軸孔外圍，有一圈均勻等距排列的孔；該孔為棱形孔或橄欖形孔，最好是棱尖背向軸孔的棱形孔，棱形孔的尖端與硅鋼片邊緣為通槽。
套在增勢環(huán)內(nèi)的圓形隔離板的厚度＝鋁端環(huán)的厚度＝增勢環(huán)的寬度；隔離板的直徑＜組成轉(zhuǎn)子硅鋼片周圍所開孔圍成的內(nèi)圓直徑。
在增勢外圍，面向環(huán)心，均勻等距開有一圈圓孔，每一圓孔處在組成轉(zhuǎn)子硅鋼片周圍所開兩相鄰槽之間；該圓孔的數(shù)目等于組成轉(zhuǎn)子的硅鋼片周圍所開槽的數(shù)目，增勢環(huán)和圓形隔離板為黑色金屬制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是①耗電少，平均節(jié)電10－20％；②輸出能量大64.29％倍，起動(dòng)電流小64.67％，反復(fù)起動(dòng)60次／分，起動(dòng)電流更低；③轉(zhuǎn)距大50％；④電機(jī)斷一相，照常安全運(yùn)行，斷兩相，接上零線，單相電源仍能繼續(xù)運(yùn)行；⑤堵轉(zhuǎn)安全時(shí)間長，比一般電機(jī)提高三倍以上；⑥用在“電動(dòng)機(jī)發(fā)電系統(tǒng)上”，在同樣的動(dòng)力源條件下，可比原“系統(tǒng)”增加發(fā)電輸出量20％；⑦節(jié)省轉(zhuǎn)子硅鋼片材料20％左右。
性能測試如下項(xiàng)目 試驗(yàn)值設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)與容差堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩／滿載轉(zhuǎn)矩倍 2.7 2.5 2.2－1.9最大轉(zhuǎn)矩／滿載轉(zhuǎn)矩倍 3.1 2.86 2.3－2.1最小轉(zhuǎn)矩／滿載轉(zhuǎn)矩倍 2.3 1.5－1.3滿載溫升定子繞組 K 67° 80(電阻法)定子鐵心 K 35滿載轉(zhuǎn)差率 ％ 5.1 4.9強(qiáng)力頻每起動(dòng)試驗(yàn)(新老機(jī)各一小時(shí)，皆為2.2KW)機(jī)型電壓起動(dòng)電流負(fù)載次／分室溫機(jī)溫耗電度節(jié)電老機(jī) 380V 18A 2.5Kg 41 32 167° 1.42新機(jī) 380V 10.5A 2.5Kg 41 36 143° 1.26 11.27％從上表計(jì)算出，本實(shí)用新型與一般電機(jī)比較(1)電流小41.67％A；(2)機(jī)溫低20.74％度；(3)耗電少11.27％度。


圖1為本實(shí)用新型帶風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的正面剖視圖2為組成轉(zhuǎn)子硅鋼片的結(jié)構(gòu)形狀圖；圖3為轉(zhuǎn)子豎放時(shí)的正視圖；圖4為增勢環(huán)的正面剖視圖；圖5為圖4中A－A剖視后半圓環(huán)的展開圖；圖6為圓形隔離板的正視圖；圖7為圖6中B－B剖視圖。
下面以附圖為實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步祥述1、轉(zhuǎn)子段2的結(jié)構(gòu)和制造如圖1、2所示，在組成轉(zhuǎn)子2的圓形硅鋼片2－A的中心留有與轉(zhuǎn)軸5相配合的軸孔2－D，在軸孔2－D外圍的硅鋼片2－A上有一圈均勻等距排列的棱尖背向軸孔2－D的棱形孔2－B，棱形孔2－B的棱尖穿通硅鋼片2－A的邊緣形成一個(gè)槽2－C；將多塊硅鋼片2－A，使軸孔2－D、棱形孔2－B、槽2－C相對，加以重疊即為一段轉(zhuǎn)子2；棱形孔2－B即為轉(zhuǎn)子導(dǎo)線的嵌入孔。
2、增勢環(huán)3的結(jié)構(gòu)和制造如圖3、4、5、7所示，增勢環(huán)3是用黑色金屬材料制成，其寬度d4等于隔離板4的厚度d3，其外圓直徑等于組成轉(zhuǎn)子2的硅鋼片2－A的外圓直徑。在增勢環(huán)3的外圓面上，均勻等距形有一圈圓孔3－A，圓孔3－A的數(shù)目與硅鋼片2－A周圍所開槽2－C的數(shù)目相等。
3、隔離板4的結(jié)構(gòu)和制造如圖2、6、7所示，隔離板4為圓形，其中心留有與轉(zhuǎn)軸5相配合的軸孔2－D，隔離板4的外徑d1＜硅鋼片2－A周圍排列的棱形孔2－B圍成的內(nèi)圓直徑d2，隔離板4的厚度d3等于增勢環(huán)3的寬度d4。
4、轉(zhuǎn)子及電機(jī)的總裝
將4段轉(zhuǎn)子2的相鄰兩段之間放上增勢環(huán)3，在增勢環(huán)3內(nèi)套上隔離板4，增勢環(huán)3圓周面上所開的圓孔3－A，放在組成轉(zhuǎn)子2硅鋼片上相鄰兩槽2－C之間，將四段轉(zhuǎn)子2套在帶風(fēng)扇的模具內(nèi)夾緊，澆注鋁成為一體，同時(shí)形成鋁端環(huán)6，鋁端環(huán)6的厚度＝隔離板4的厚度d3＝增勢環(huán)3的寬度d4。再裝上定子和電機(jī)外殼即為本實(shí)用新型的電動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種串籠式一體化多功能高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)，包括轉(zhuǎn)子、定子、內(nèi)風(fēng)扇環(huán)、電機(jī)外殼，其特征在于電動(dòng)機(jī)整體轉(zhuǎn)子由n段轉(zhuǎn)子(2)串聯(lián)組成，n≥2，最好n=2-10；每相鄰兩段轉(zhuǎn)子(2)之間用一增勢環(huán)(3)相隔，增勢環(huán)(3)內(nèi)套有與其內(nèi)徑緊密配合的鋁端環(huán)(6)，鋁端環(huán)(6)內(nèi)套有與其內(nèi)徑緊密配合的圓形隔離板(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于組成轉(zhuǎn)子(2)的硅鋼片(2－A)的軸孔(2－D)外轉(zhuǎn)的硅鋼片上有一圈均勻等距排列的孔(2－B)，該孔為棱形孔或橄欖形孔，最好是棱尖背向軸孔(2－D)棱形孔(2－B)，棱形孔(2－B)的尖端與硅鋼片(2－A)的邊緣為通槽(2－C)。
3.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于套在增勢環(huán)(3)內(nèi)的圓形隔離板(4)厚度d3＝鋁端環(huán)(6)的厚度＝增勢環(huán)(3)的寬度d4；隔離板(4)的直徑d1＜組成轉(zhuǎn)子(2)硅鋼片(2－A)周圍所開孔(2－B)圍成的內(nèi)圓直徑d2。
4.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于在增勢環(huán)(3)外圍，面向環(huán)心，均勻等距開有一圈圓孔(3－A)；圓孔(3－A)處在組成轉(zhuǎn)子(2)硅鋼片(2－A)周圍所開兩相鄰槽(2－C)之間，圓孔(3－A)的數(shù)目等于硅鋼片(2－A)周圍所開孔(2－B)的數(shù)目。
5.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于增勢環(huán)(3)和隔離板(4)為黑色金屬制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能電動(dòng)機(jī)，其特征是電動(dòng)機(jī)整體轉(zhuǎn)子由多段轉(zhuǎn)子串聯(lián)而成，每相鄰兩段轉(zhuǎn)子之間用一增勢環(huán)和套在增勢環(huán)內(nèi)的圓形隔離板相隔。本實(shí)用新型與在同等功率條件下的電動(dòng)機(jī)相比具有的有益效果是①耗電少，平均總節(jié)電10-20％；②輸出能量大，起動(dòng)電流小，反復(fù)起動(dòng)60次/分，相對電流更低；③轉(zhuǎn)矩大；④電機(jī)斷一相照常安全運(yùn)行，斷兩相，接上零線，仍能繼續(xù)運(yùn)行；⑤堵轉(zhuǎn)時(shí)間提高三倍以上；⑥用在“發(fā)電系統(tǒng)上”，增加發(fā)電輸出量20％；⑦轉(zhuǎn)子硅鋼片節(jié)省20％左右。
文檔編號H02K17/16GK2156613SQ9321730
公開日1994年2月16日 申請日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者王大留, 王方武, 葉立鳳 申請人:王大留