專利名稱：適于固定在兩平行支承型材上的電氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于固定在兩帽形截面形狀的平行支承型材上的電氣裝置，此裝置具有形狀與支承型材的帽形形狀互補的支承表面。
一條帽形型材具有一中央腹板和兩個翼緣，這兩個翼緣分別彎折以形成一底部唇板和一頂部唇板，二者處于同一平面之內(nèi)并各自居于中央腹板的一側(cè)。
專利DE-3136545披露了將電氣裝置固定于兩條平行支承型材上的方式。此種固定是借助于一個在每一端部具有固定鉤和活動鉤的支撐面而實現(xiàn)的?；顒雍凸潭ㄣ^鉤掛在各條型材的或是底部唇板或是頂部唇板的單一一塊唇板的后面，不過，如果裝置很重，這種結(jié)構(gòu)不能使裝置具有穩(wěn)定的固定。因而，最好是，在兩條型材中的至少一條型材上，電氣裝置以掛靠在底部唇板和頂部唇板兩個唇板而不僅只是一個唇板的后面這樣一種方式固定于其上。
還有，就兩條型材之間的距離而言，沒有任何允差，盡管可能會出現(xiàn)在比如說一塊面板上的位置已經(jīng)固定的兩條型材的軸線之間的距離與將電氣裝置固定到型材上的裝置之間的距離不精確匹配的情況。
因而，本發(fā)明的一個目的是，提供一種更加穩(wěn)定的固定方式，并且就兩條平行型材軸線之間的距離而言留有允差，以固定帶有與這些帽形型材相配合的支承面的開關(guān)裝置。
本發(fā)明的裝置適于固定在兩條平行的帶有一塊腹板和兩個翼緣的支承型材上，此裝置包括一底部支承面，第一或底部型材貼附于此面上，而且此面設(shè)有活動鉤；以及一頂部支承面，第二或頂部型材貼附于此面上，而且此面設(shè)有固定凸耳；底部支承面在距活動鉤距離為P處具有固定垛臺，頂部支承面具有至少一個活動的彈性垛臺，頂部型材的頂部翼緣的邊沿頂靠于此垛臺上，以及一個位于活動垛臺相對一側(cè)的供頂部型材的底部翼緣的唇板用的間隙。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實施例中，底部支承面包括錯開的附加固定垛臺和錯開的附加活動鉤。
鉤和附加鉤都與一共同滑板固緊在一起，此滑板可以頂著彈簧沿著相對于裝置的縱向軸線推移。
鉤的最大行程大于活動彈性垛臺的最大行程。
活動彈性垛臺包括至少一個彈簧或者一個彈性塊。
以下參照附圖所作的說明指出了本發(fā)明的各項特征與優(yōu)點。
在附圖中

圖1是裝置的后視圖；圖2是支承型材的透視圖；圖3是本裝置一部分的立面圖；圖4是本裝置的一部分與沿著支架縱向中軸線XX′的兩條型材的剖面圖；圖5是與兩條型材相聯(lián)接的本裝置的后視圖，型材軸線之間的距離是E1；圖6是與兩條型材相聯(lián)接的本裝置的后視圖，型材軸線之間的距離是E2。
本發(fā)明的電氣裝置是一種開關(guān)裝置。比如是一種接觸器/斷路器。
參照附圖，其中只畫出了裝置的后板1。
裝置固定于兩條支承型材2和3上。
標準支承型材2或3的橫截面呈帽形。它包括一中央腹板21或31，與兩翼緣22和23或32和33相連，各翼緣的唇板24和25或34和35設(shè)置在同一平面內(nèi)并各居中央腹板21或31的一側(cè)。頂部唇板24或34具有頂沿26或36，而底部唇板25或35具有底沿27或37。
后板1具有底部支承面10和頂部支承面11；表面10靠近后板的底端1a，而表面11靠近后板的頂端1b。
底部支承面10在靠近后板底部1a的一側(cè)具有底鉤12a和頂鉤12b，它們形成有頂部開口的滑槽20a，用于容納型材2的唇板25。表面10在距底鉤12a和頂鉤12b分別為P處具有一對面向底鉤12a的垛臺13a和一對面向頂鉤12b的垛臺13b。這兩對垛臺13a和13b各形成有導引表面20b，型材的唇板24靠于其上。底鉤12a和頂鉤12b分別離開垛臺13a和13b同樣的距離P，并和垛臺13a、13b一樣彼此錯開一個距離d，因此，為了在型材2和3軸線之間的距離E為兩個不同的數(shù)值E1和E2之中的任何一個數(shù)值時，都能將電氣裝置固定到型材2和3上，故而使d＝E1-E2。
底鉤12a和頂鉤12b都是活動的。它們與共同的活動滑板14固緊在一起。此滑板可在滑道4上沿本裝置的縱向中軸線XX′滑動。它頂著一個以彎曲方式起作用的彈簧5，比如片簧移動，片簧的兩端置于垂直于滑道4的后板凹槽4a之中。片簧由滑板上面的凸耳15保持彎曲狀態(tài)。
滑板在底端1a處具有一操作凹口14a，用于插入螺絲刀或類似工具以拉動滑板，以便把裝置從型材2卸脫。
后板的頂部支承面11在其頂端具有活動的彈性垛臺16和固定的凸耳17，在其底端具有固定的垛臺18。
固定的凸耳17限定了滑槽30，用于可竄動地容納型材3的唇板34。
固定的垛臺18處于表面11的底端，在型材3的唇板35貼靠于支承面11時，相對于唇板35留有間隙g。
活動的彈性垛臺16直接地壓靠在唇板34的邊沿36上面。
活動垛臺16包括設(shè)置在導座孔6a中的彈簧裝置6。
彈簧裝置可以是比方說螺旋彈簧。另外，也可以是片簧或彈性塊。
導向座孔6a與彈簧裝置6的形狀相匹配。在此實例中，它們是矩形凹槽，各槽在靠近后板端部1b一側(cè)具有底座6b，在另一側(cè)有比支承面窄的彈簧底端底座6C，使得彈簧保持在其座孔之中的同時，其底端外露于支承面11附近。
于是，彈簧6在本裝置固定于底部和頂部型材上時頂靠著各座孔的底座6b和6c以及型材3的頂沿36。在標準狀態(tài)下，即當型材2和3軸線之間的距離E等于導向表面20b與型材3所頂靠的彈簧6底端之間的距離D時，這些彈簧稍受壓縮。
現(xiàn)在說明開關(guān)裝置如何固定于兩條型材上。
為了把開關(guān)裝置固定到兩條平行的型材2和3上，使裝置與頂部型材3接合，以使型材上唇板34的頂沿36抵住活動垛臺16的彈簧6。此時，裝置只支靠在此型材的頂部翼緣32上。然后傾壓此裝置，使底部型材2的底部唇板25邊沿27定位于由底鉤12a或頂鉤12b所形成的滑槽20a之中，沿著箭頭F1方向向此裝置施力，使底部唇板25靠壓在底鉤12a或頂鉤12b的傾斜表面12d上面，這樣會使沿箭頭F2方向向下移動的滑板的彈簧5彎曲；于是底鉤12a或頂鉤12b就與型材的底部唇板25接合上了，頂部唇板24的邊沿26則頂靠在導引表面20b上，而鉤的傾斜表面12c確保此裝置牢牢地固定于型材上。在裝置已經(jīng)固定上之后，彈簧6受到壓縮，型材的頂沿36接合在滑槽30之中。這一狀態(tài)對應(yīng)于標準狀態(tài)，其中兩條型材軸線之間的距離E等于型材3頂靠著的彈簧底端與導向表面20b之間的距離D，彈簧在標準狀態(tài)下必須稍受壓縮，以便如果兩軸線之間的距離E稍大于距離D，它們可以進一步被壓縮，或者如果兩軸線之間的距離E稍小于距離D，它們可以伸展。
于是，在裝置已經(jīng)安裝在底部型材2上面之后，如果型材2和3的軸線之間的距離E大于距離D，彈簧6則比標準狀態(tài)下稍多地受到壓縮，而型材3的唇板34就更深一點地地嵌入滑槽30。
在裝置已經(jīng)安裝在底部型材2上面之后，如果兩中心之間的距離E小于距離D，彈簧6比標準狀態(tài)時有所伸展，唇板34仍然接合于滑槽30之中，以便較為牢靠地把裝置固定于型材上。
應(yīng)注意到，垛臺18在上述各種情況下，亦即如果兩軸線之間的距離E偏離標準數(shù)值足夠小的話，并不對于裝置的固定起作用，垛臺18與型材3的邊沿37之間留有間隙g。另一方面，如果兩軸線之間的距離E比距離D小得多，則唇板34不再咬合于滑槽30之中，而垛臺18便托著該裝置頂在型材3上，由型材仍然以一條翼緣作支撐。
權(quán)利要求
1.適于固定在具有一腹板和兩個翼緣的兩條平行支承型材(2，3)上的電氣裝置，包括有一底部支承面(10)，第一或底部型材(2)貼附于此面上，而且此面上設(shè)有活動鉤(12b)；以及一頂部支承面(11)，第二或頂部型材(3)貼附于此面上，而且此面設(shè)有固定凸耳(17)，其特征在于底部支承面(10)在矩活動鉤距離為(P)處具有固定垛臺(13b)；頂部支承面(11)具有至少一個頂部型材的頂部翼緣的唇板頂靠于其上的活動的彈性垛臺(16)，以及一個位于活動垛臺相對一側(cè)的供頂部型材的底部翼緣的唇板用的間隙(g)。
2.如權(quán)利要求1所述的適于固定在兩支承型材上的電氣裝置，其特征在于所述底部支承面包括錯開的附加固定垛臺(13a)和錯開的附加活動鉤(12a)。
3.如權(quán)利要求2所述的適于固定在兩支承型材上的電氣裝置，其特征在于鉤(12b)和附加鉤(12a)與共同的滑板(14)固緊在一起，此滑板可以頂著彈簧(5)沿著裝置的縱向軸線(XX′)推移。
4.如權(quán)利要求2所述的適于固定在兩支承型材上的電氣裝置，其特征在于鉤的最大行程大于活動彈性垛臺的最大行程。
5.如前述各項權(quán)利要求中任何一項所述的適于固定在兩支承型材上的電氣裝置，其特征在于活動彈性垛臺(16)包括至少一個彈簧或者一個彈性塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于固定在兩平行的支承型材上的電氣裝置，具有一設(shè)有活動鉤(12b)的底部支承面(10)和一設(shè)有固定凸耳(17)的頂部支承面(11)。底部支承面在距活動鉤距離為(P)處具有固定垛臺(13b)，而頂部支承面具有至少一個活動彈性垛臺(16)和一個間隙(g)。
文檔編號H02B1/052GK1117660SQ9510431
公開日1996年2月28日 申請日期1995年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月12日
發(fā)明者倫尼·萊科姆特, 布魯諾·雅克特 申請人:施耐德電器公司