專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)穩(wěn)壓型充電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種充電裝置，更具體地說(shuō)，是一種包括由充電變壓器和整流電路構(gòu)成的充電電路、用以對(duì)蓄電瓶進(jìn)行充電的充電器。
現(xiàn)有技術(shù)中的變壓器整流充電器，由于其結(jié)構(gòu)所限，存在著電壓適應(yīng)范圍小的問(wèn)題。為了保證正常充電，不損壞設(shè)備，不得不以人工控制檔位開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)整電壓、電流對(duì)電瓶充電。但通常電網(wǎng)電壓的波動(dòng)范圍在160V～280V之間。若充電時(shí)，線路電壓是180V，操作人員要將檔位開(kāi)關(guān)調(diào)整在10Ah，對(duì)電瓶進(jìn)行充電，此時(shí)，一旦電網(wǎng)電壓轉(zhuǎn)而變動(dòng)到260V，充電電流急劇增大，若不即時(shí)調(diào)整，在很短的時(shí)間內(nèi)就要燒壞充電器。
也有生產(chǎn)廠家，為了避免高壓造成器件損壞，將輸出電壓定得較低用戶(hù)買(mǎi)到手的充電器，體積很大、很重，但充電電流卻很小，使電瓶充電嚴(yán)重不足。
現(xiàn)有技術(shù)中存在的另一問(wèn)題是，由于充電變壓器的結(jié)構(gòu)方式采用緊密繞制，也就是，各層線圈之間僅僅以絕緣紙隔離，因此，散熱不利，變壓器長(zhǎng)期處于高溫下運(yùn)行，易于燒毀。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種全自動(dòng)穩(wěn)壓型充電器，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的穩(wěn)壓電路，使得充電器無(wú)須設(shè)置換檔開(kāi)關(guān)，自動(dòng)適應(yīng)電源電壓的變化，以期改善工作性能。
本實(shí)用新型的另一目的是改進(jìn)上述現(xiàn)有技術(shù)中充電變壓器線圈的繞制結(jié)構(gòu)，改善散熱效果，以提高充電變壓器的工作可靠性。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型包括由充電變壓器B和整流電路D5～D8構(gòu)成的充電電路，其結(jié)構(gòu)特征是設(shè)置由穩(wěn)壓管W1和三極管BG1構(gòu)成的電壓檢測(cè)電路，在三設(shè)管BG1的集電極串接繼電器J2線圈，所述繼電器J2，其常開(kāi)觸點(diǎn)j2-1串接在整流變壓器B原級(jí)整組線匝n1+n2的電源回路中、其常閉觸點(diǎn)j2-2串接在整流變壓器B級(jí)部分線匝n2的電源回路中。其特征還在于，所述充電變壓器B，在其每層線匝之間，垂直于線匝設(shè)置木質(zhì)絕緣棒，所述木質(zhì)絕緣棒在線匝層外周均勻分布。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于增加設(shè)置穩(wěn)壓電路結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)適應(yīng)160V～280V的大范圍電源電壓變化，極大地改善了充電效果，使得高壓不燒壞器件，而低壓仍然能保證充電電流。
2、由于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穩(wěn)壓，無(wú)須人工控制，因而在減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，避免了操作誤差帶來(lái)的人為損失。
3、本實(shí)用新型變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，較大地提高了工作可靠性。
4、本實(shí)用新型體積小、功率大、充電快，其性能穩(wěn)定、工作可靠、節(jié)電效果好。


圖1為本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型線圈結(jié)構(gòu)示意。
圖3為圖2截面結(jié)構(gòu)示意圖。
以下通過(guò)實(shí)施例，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作非限定描述。
實(shí)施例
參見(jiàn)圖1，充電電路由充電變壓器B和整流電路D5～D8構(gòu)成，在該充電電路中，并聯(lián)設(shè)置由穩(wěn)壓管W3和可控硅SCD構(gòu)成的充電檢測(cè)回路。繼電器J1線圈串接在該檢測(cè)回路中，其常閉觸點(diǎn)j1設(shè)置在電源輸入回路中，本實(shí)施例中，由于采用可控硅SCD，充電完成時(shí)，可控硅SCD被觸發(fā)導(dǎo)通，繼電器J1線圈得電，其觸點(diǎn)j1斷開(kāi)，完成自動(dòng)斷電、可控硅的設(shè)置可避免“復(fù)充現(xiàn)象”。圖中R2、R3、C3、W2和BG2的設(shè)置，可保證在空載運(yùn)行以及用戶(hù)習(xí)慣的電瓶夾打火時(shí)，不產(chǎn)生誤動(dòng)作。當(dāng)有這一情況發(fā)生時(shí)，由于電流通過(guò)R3對(duì)電容C3進(jìn)行充電，因此，首先動(dòng)作的是三極管BG2被觸發(fā)導(dǎo)通，隨后，W3的正極端轉(zhuǎn)而成為低電壓，可控硅SCD不再被觸發(fā)。
如圖1所示，電壓檢測(cè)電路由穩(wěn)壓管W1和三極管BG1構(gòu)成。在三極管BG1的集電極串接繼電器J2線圈，所述繼電器J2，其常開(kāi)觸點(diǎn)j2-1串接在整流變壓器B原級(jí)整組線匝n1+n2的電源回路中、其常閉觸點(diǎn)j2-2串接在整流變壓器B原級(jí)部分線匝n2的電源回路中。該檢測(cè)電路可同理設(shè)置有多組，在不同的電網(wǎng)電壓下，通過(guò)繼電器觸點(diǎn)的動(dòng)作組合，改變變壓器B原極繞組匝數(shù)，從而完成調(diào)壓。如圖所示，本實(shí)施例中，為了避免穩(wěn)壓取樣電壓與充電工作電壓可能存在的串通現(xiàn)象，將變壓器B的次級(jí)繞組分別設(shè)置，以起到隔離之作用。
參見(jiàn)圖2、圖3，本實(shí)施例中，在變壓器B的每層線匝1之間，垂直于線匝1設(shè)置木質(zhì)絕緣棒2，所述木質(zhì)絕緣棒2在線匝層外周均勻分布。由于絕緣棒2的設(shè)置，使得線匝層與層之間有了小空隙，因而散熱效果好。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)穩(wěn)壓型充電器，包括由充電變壓器B和整流電路D5～D8構(gòu)成的充電電路，其特征在于a、設(shè)置由穩(wěn)壓管W1和三極管BG1構(gòu)成的電壓檢測(cè)電路，在三極管BG1的集電極串接繼電器J2線圈，所述繼電器J2，其常開(kāi)觸點(diǎn)j2-1串接在整流變壓器B原級(jí)整組線匝n1+n2的電源回路中、其常閉觸點(diǎn)j2-2串接在整流變壓器B原級(jí)部分線匝n2的電源回路中；b、所述充電變壓器B，在其每層線匝(1)之間，垂直于線匝(1)設(shè)置木質(zhì)絕緣棒(2)，所述木質(zhì)絕緣棒(2)在線匝層外周均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)穩(wěn)壓型充電器，其特征在于，在所述充電回路中，并聯(lián)設(shè)置由穩(wěn)壓管W3和可控硅SCD構(gòu)成的充電檢測(cè)電路，繼電器J1線圈串接在該檢測(cè)回路中，其常閉觸點(diǎn)j1設(shè)置在電源輸入回路中。
專(zhuān)利摘要一種全自動(dòng)穩(wěn)壓型充電器,包括充電電路,其特征在于:設(shè)置由穩(wěn)壓管和三極管構(gòu)成的電壓檢測(cè)電路,在三極管的集電極串接繼電器線圈,所述繼電器其常開(kāi)和常閉觸點(diǎn)分別串接在變壓器原級(jí)繞組不同數(shù)量線匝的電源回路中。其特征還在于在變壓器每層線匝之間,以木質(zhì)絕緣棒隔離。本實(shí)用新型無(wú)須設(shè)置換檔開(kāi)關(guān),能自動(dòng)適應(yīng)電源電壓的變化,其電源變壓器散熱效果好、工作穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)H02J7/10GK2292345SQ9623247
公開(kāi)日1998年9月23日 申請(qǐng)日期1996年8月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月2日
發(fā)明者趙金明 申請(qǐng)人:趙金明