專利名稱：預(yù)連接剛性導(dǎo)線管的配電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)和商業(yè)用配電系統(tǒng)，特別涉及配電系統(tǒng)相鄰分段間的電氣連接。
背景技術(shù)：
過去，工業(yè)和商業(yè)的配電饋線系統(tǒng)通常采用電纜與導(dǎo)管、電纜和電纜托架或電纜槽(busway)。在電纜與導(dǎo)管一起使用時，導(dǎo)管必須首先安裝，然后將電纜從中拉過以完成電纜的設(shè)置。電纜與電纜托架或電纜槽一起使用時，也需要首先安裝電纜托架(或電纜槽)，然后在電纜托架或電纜槽中放電纜，以完成電纜的設(shè)置。電纜槽的設(shè)置通常比電纜與導(dǎo)管的設(shè)置簡單，電纜與托架或電纜與電纜槽，由于導(dǎo)體已在保護外殼中，外殼安裝好后不需要額外的工作。過去電纜槽的設(shè)計通常包括若干導(dǎo)條，該導(dǎo)條具有矩形橫截面，彼此平行地設(shè)置在矩形外殼中。電纜槽的各段制成規(guī)定長度，該長度在安裝時不能在施工現(xiàn)場改變。因此，如果需要特殊的長度，就必須在工廠加工制造。這種特殊的加工制造需要額外的時間裝運至施工現(xiàn)場，且通常增加用戶的費用。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種設(shè)計用于配電系統(tǒng)的電纜和導(dǎo)線管、電纜和電纜托架和電纜槽的替代品。
在本發(fā)明的一實施例中，一配電系統(tǒng)包括一種或多種長度、通常為圓管形的外殼，其結(jié)構(gòu)可與傳統(tǒng)的金屬管道相似。外殼內(nèi)設(shè)置的是數(shù)個本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體。一連續(xù)的支承件設(shè)置在外殼內(nèi)，以支承導(dǎo)電體，并保持電氣空間。
本發(fā)明的其它的特點與優(yōu)點，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在閱讀下述詳細(xì)說明、權(quán)利要求和附圖后，將變得一目了然。
本申請是為一發(fā)明而提出，該發(fā)明是對美國專利No.5,484,300和No.5,266,044所公開的發(fā)明的改進(jìn)，該發(fā)明被轉(zhuǎn)讓給本申請的受讓人，并在此作為參考。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明分段配電系統(tǒng)中之相鄰兩段，并使用本發(fā)明的連接接頭電氣與機械連接在一起的軸側(cè)圖。
圖2為本發(fā)明分段配電系統(tǒng)之一標(biāo)準(zhǔn)段的分解透視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明分段配電系統(tǒng)之一標(biāo)準(zhǔn)段，在塞入泡沫狀的導(dǎo)體支承件前的端視圖。
圖4為根據(jù)本發(fā)明分段配電系統(tǒng)之一標(biāo)準(zhǔn)段中，泡沫狀的導(dǎo)體支承件已在所需位置起泡后的端視圖。
圖5為本發(fā)明分段配電系統(tǒng)之現(xiàn)場可變段的分解透視圖。
圖6為根據(jù)本發(fā)明圖5所示現(xiàn)場可變段裝入一塞前的端視圖。
圖7為根據(jù)本發(fā)明圖5所示現(xiàn)場可變段裝入一塞后的端視圖。
圖8為本發(fā)明之裝配好的連接器的軸側(cè)圖。
圖9為本發(fā)明連接器體一半的軸側(cè)圖。
圖10為根據(jù)本發(fā)明制成的絕緣件的軸側(cè)圖。
圖11為圖8所示聯(lián)接器的分解透視圖。
圖12為根據(jù)本發(fā)明所制成端部絕緣件的軸側(cè)圖。
圖13為根據(jù)本發(fā)明所制成的端部止擋的軸側(cè)圖。
圖14為圖11所示連接器的截面圖。
圖15為根據(jù)本發(fā)明之連接器的截面圖，該連接器設(shè)置在圖1所示配電系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)段和現(xiàn)場可變段之間。
在對本發(fā)明實施例詳細(xì)說明前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于在其申請中的下述說明和附圖所作的圖解說明的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。本發(fā)明可有其它實施例，并可用各種其它方式實施與執(zhí)行。此外，應(yīng)當(dāng)理解，在此所用術(shù)語和專用名詞是為了說明，而不應(yīng)認(rèn)為是限制。
對本發(fā)明的詳細(xì)說明圖1總體圖解說明(高壓線)預(yù)連接剛性導(dǎo)線管配電系統(tǒng)10，其中，預(yù)連接剛性導(dǎo)線管的第一段14，通過連接器22，與預(yù)連接剛性導(dǎo)線管的第二段18連接。本發(fā)明的預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，可是一種標(biāo)準(zhǔn)的、長度不可變的，這將參考圖2、3和4中的第一段14說明，也可是一種現(xiàn)場可變長度的，正如參考圖5、6、和7中第二段18所作說明。第一段14包括數(shù)個本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體26，每一導(dǎo)電體為電絕緣套30所環(huán)繞。導(dǎo)電體26可滑動地容納在本質(zhì)上為剛性的外殼34內(nèi)，使每一導(dǎo)電體26延伸出外殼的端部相等的部分，以形成外連接部36。外殼34在第一端部38和第二端部42之間沿縱向延伸。第二段18也包括數(shù)個本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體46，每一導(dǎo)電體為電絕緣套50所環(huán)繞。導(dǎo)電體46可滑動地容納在本質(zhì)上為剛性的外殼54內(nèi)，使每一導(dǎo)電體46延伸出外殼54的端部相等的部分，以形成外連接部56。外殼54在第一端部58和第二端部62之間沿軸向延伸。
現(xiàn)參看圖2、3和4，預(yù)連接剛性導(dǎo)線管配電系統(tǒng)10的第一段14沒有現(xiàn)場可變長度區(qū)。外殼34包括若干制成一體的槽64，分別在第一端區(qū)38和第二端區(qū)42間沿軸向延伸。槽64在外殼34內(nèi)設(shè)置成使外殼34在其整個長度是具有一致的橫截面。每一槽64容納一導(dǎo)電體26，使導(dǎo)電體26和伸出的外連接部36形成一圖案形式，該圖案形式在第一段14整個長度上的橫截面也是一致的。在導(dǎo)電體26放入外殼34后，一種由若干通常成管形的預(yù)支承件塞66，沿縱向緊貼而又可滑動地設(shè)置在外殼34內(nèi)。塞66同時與全部導(dǎo)電體26接觸，從而迫使它們向外進(jìn)入槽64中。在這一點，一永久支承件70被放入外殼34中。永久支承件70是一種封閉微孔泡沫材料，該材料在外殼34內(nèi)就地形成泡沫，從而在外殼的整個長度上，對導(dǎo)電體26提供連續(xù)的支承。由于永久支承件70是就地變成泡沫的，在導(dǎo)電體26和外殼34間形成一種粘接物，防止導(dǎo)電體26相對于外殼34的任何運動。
現(xiàn)在參看圖5、6和7，第二段18卻具有現(xiàn)場可變長度區(qū)。外殼54包括若干制成一體的槽74，分別在第一端區(qū)58和第二端區(qū)62間沿軸向延伸。槽74在外殼54內(nèi)設(shè)置成使外殼54在其整個長度是具有一致的橫截面。每一槽74容納一導(dǎo)電體46，使導(dǎo)電體46和伸出的外連接部56形成一圖案形式，該圖案形式在第一段18整個長度上的橫截面也是一致的。在導(dǎo)電體46放入外殼54后，一種本質(zhì)上為剛性的支承件78，沿縱向緊貼而又可滑動地設(shè)置在外殼54內(nèi)。支承件78具有一種周邊結(jié)構(gòu)，該周邊結(jié)構(gòu)包括對應(yīng)于導(dǎo)電體46數(shù)目的若干交替的峰82和谷86。周邊結(jié)構(gòu)還限定了沿縱軸線延伸的內(nèi)腔90。一導(dǎo)電體46嵌入每一谷86，該谷在外殼的長度上提供連續(xù)的支承，而每一峰82則將相鄰導(dǎo)電體46彼此分隔。最好，支承件78是壓制而成，使其沿縱軸線本質(zhì)上為剛性的，而在圓周方向可局部擴展。正常狀態(tài)下，在導(dǎo)電體46已經(jīng)安裝后，支承件周邊可方便地容納在外殼54中。在此狀態(tài)，導(dǎo)電體46可相對于我54縱向移動。塞94在支承件78的每一端被推入內(nèi)腔90，使支承件78在周邊擴展，迫使導(dǎo)電體46進(jìn)入槽74。這有效地就地鎖住導(dǎo)電體46，從而避免導(dǎo)電體46相對于外殼54沿縱向移動。
為改變預(yù)連接剛性導(dǎo)線管現(xiàn)場可變長度區(qū)例如第二段18的長度，將塞94從支承件78的內(nèi)腔90移去，從而允許導(dǎo)電體46相對于外殼45沿縱向移動。然后將導(dǎo)電體46縱向移動直至與外殼54的一端齊平。重新將塞94裝入支承件78的內(nèi)腔90，避免導(dǎo)電體46相對于外殼54沿縱向移動。所需的外殼長度于是可從導(dǎo)電體46所伸出一端的外殼54端面量得。從此端測量將自動地使導(dǎo)電體46放置在切割的適當(dāng)位置。在外殼54上按所需長度作出標(biāo)記。然后，用弓鋸或類似工具，將外殼54、導(dǎo)電體46和支承件78，在標(biāo)記處通常沿垂直于外殼縱軸線同時切斷。再將塞94從支承件78的內(nèi)腔90移去，以允許支承件78和導(dǎo)電體46相對于外殼54縱向移動。將外殼的切割端去毛刺以去除切割時形成的任何銳邊。將絕緣套50每一導(dǎo)電體46切割端部移去以提供接觸表面。對每一導(dǎo)電體46的端部倒角，以去除任何尖銳毛刺，并在導(dǎo)電體46的端部提供一圓錐。然后，導(dǎo)電體46相對于外殼54縱向移動，使每一導(dǎo)電體46伸出外殼54的每一端相同的距離，從而形成外連接部56。然后將塞94再次裝入支承件78的內(nèi)腔90，以迫使導(dǎo)電體46進(jìn)入槽74。這樣有效地將導(dǎo)電體46鎖住在外殼54內(nèi)，從而避免導(dǎo)電體46相對于外殼54縱向移動。
再參看圖1，可看出第一段14和第二段18的相鄰端，由連接器22電氣和機械連接。如圖8所示，連接器22通常包括連接器體98，該連接器體通常是空心的，并限定一連接器體通道102，用以容納第一段14和第二段的相鄰端。連接器體由兩本質(zhì)上相同的兩半組成。在連接器體98的每一端，一壓緊墊110由壓緊螺母114夾持就位。如圖9所示，連接器體的每一半部106具有螺紋端部118，可與壓緊螺母114螺紋連接；和凸緣端部122。螺紋端部118在連接器體半部106的臺階126處終止。臺階126限定了連接器體通道102直徑的改變，使螺紋端部118的直徑小于凸緣端部122的直徑。每一凸緣端部122具有在圓周延伸的凸緣130，凸緣上設(shè)有若干孔134，沿凸緣圓周方向等距分布，以容納裝配件諸如螺釘138或鉚釘。每一凸緣130還包括密封槽142，設(shè)置在所述孔134內(nèi)側(cè)。密封槽142容納密封圈146，如圖11所示，密封圈被壓在兩半部106之間，從而密封連接器體98以避免液體進(jìn)入。
現(xiàn)在參看圖10，絕緣件150設(shè)置在連接器體的通道102中，使其保持在臺階126之間。絕緣件150限定若干通道154，該通道縱向穿過絕緣件150，并設(shè)置成一種與預(yù)連接剛性導(dǎo)線管第一段14和第二段18的相應(yīng)導(dǎo)電體36和56外連接部圖案形式一致的橫截面。每一通道154的尺寸設(shè)計成可緊貼容納一電氣連接部158。每一絕緣件150還包括一圓唇邊162，從每一端向外延伸，一保持孔166對準(zhǔn)其縱軸線，若干對準(zhǔn)肋條170從保持孔166沿徑向向外延伸。
絕緣件150最好包括三部分，一中間絕緣件174和兩通常一致的端部絕緣件178。中間絕緣件174包括絕緣件150的通道154，該絕緣件每一端具有一般的錐形端部，其尺寸設(shè)計成緊貼而可滑動地容納在電氣連接器158的中部。如圖13所示，每一端部絕緣件178包括絕緣件150的圓唇邊162、保持孔166和對準(zhǔn)肋條170。每一端部絕緣件178還具有若干通常為錐形的凸起182，從與圓唇邊162相反的一側(cè)延伸，每一凸起182在其遠(yuǎn)端186終止。凸起162設(shè)置成與通道154相同的圖案形式，使一凸起182能滑動地容納在一通道154的錐形端部內(nèi)。凸起182的遠(yuǎn)端部186相對于電氣連接器158的端部是并置的，使電氣連接器158不能在通道154內(nèi)縱向移動。一通常呈U形的密封墊190被容納在每一圓唇邊162的端部，這樣，當(dāng)將連接器體的兩半106裝配時，正如在圖14中能清楚地看見的那樣，密封墊190與連接器體每一半部106的臺階126接觸，結(jié)果在連接器體98的螺紋端部118與絕緣件150間形成對液體的緊密密封。如圖15所示，密封墊190還分別與第一和第二預(yù)連接剛性導(dǎo)線管14和18的外殼接觸，結(jié)果在連接器體98與外殼34和54間形成對液體的緊密密封。
如圖11所示，電氣連接器158在第一段14的導(dǎo)電體26與第二段的導(dǎo)電體46間形成電氣連接。每一電氣連接器158通常為管形，限定了內(nèi)孔，其尺寸能緊貼而可滑動地分別容納第一段和第二段的外連接部36和56。
如圖13所示，一端部止擋194設(shè)置在絕緣件150的每一端。端部止擋194保證可靠的止擋，避免預(yù)連接剛性導(dǎo)線管的第一段和第二段14和18的相應(yīng)端部，在安裝預(yù)連接剛性導(dǎo)線管配電系統(tǒng)10時，進(jìn)入連接器22過遠(yuǎn)。每一止擋194通常為圓平板形，并對應(yīng)于外連接36和56的位置與數(shù)目，設(shè)置了若干孔，夾持螺紋接頭202沿縱軸線從一側(cè)向外延伸，對準(zhǔn)環(huán)206也從同一側(cè)向外延伸并通常與夾持螺紋接頭同心，圓凸緣210也從夾持螺紋接頭202的同一側(cè)延伸。夾持螺紋接頭202借助于速動作用(snapping action)裝入端部絕緣件178的夾持孔166中，使端部止擋194頂住端部絕緣件178。對準(zhǔn)環(huán)206包括若干對準(zhǔn)槽214，該對準(zhǔn)槽對應(yīng)于端部絕緣件186的對準(zhǔn)肋條170。每一對準(zhǔn)肋條條170容納在一對準(zhǔn)槽214中，以避免端部止擋194相對于絕緣件150轉(zhuǎn)動，使孔198保持對準(zhǔn)絕緣件150中的通道154。端部止擋194用具有足夠剛度的材料制成，以保證對預(yù)連接剛性導(dǎo)線管第一段和第二段14和18相應(yīng)端部的可靠止擋，該端部止擋是在裝配時塞入連接器22。(端部止擋的)材料還具有足夠的柔性，以允許端部止擋194承受因預(yù)連接剛性導(dǎo)線管相應(yīng)段，例如14和18，線膨脹而造成輕微的壓縮，該線膨脹是由配電系統(tǒng)正常運行所導(dǎo)致溫升的結(jié)果。已發(fā)現(xiàn)一種具有肖氏硬度為70±15的材料在此應(yīng)用中工作良好。
連接器22還具有一緊固程度指示器，以指示壓緊螺母114的緊固程度。緊固程度指示器包括第一指示環(huán)218，與連接器體98的螺紋端部118同心但相距一段距離；第二指示環(huán)222。第一指示環(huán)靠貼在臺階126，該臺階可具有一凸起邊緣226，以在第一指示環(huán)218和螺紋端部118間保持一空間。第二指示環(huán)222也與連接器體98的帶螺紋部118同心，但緊貼在螺紋上從而不容易運動。第二指示環(huán)222的尺寸制成可滑動地容納在帶螺紋的端部與第一指示環(huán)218之間。當(dāng)安裝配電系統(tǒng)10的預(yù)連接剛性導(dǎo)線管時，壓緊螺母114必須足夠緊固，以使壓緊墊圈110緊壓相鄰的第一和第二段14和18的相應(yīng)外殼34和54。如圖14所示，在緊壓壓緊螺母114前，第一和第二指示環(huán)118和222兩者均可清楚地看見。由于壓緊螺母114是以螺紋連接設(shè)置在螺紋端部118上，壓緊螺母114推動第二指示環(huán)222向內(nèi)，使其處于第一指示環(huán)218之下。當(dāng)正確緊固螺母114已經(jīng)實現(xiàn)，如圖15所示，再也看不見第二指示環(huán)222。第二指示環(huán)222應(yīng)為從遠(yuǎn)處具有高可見性的顏色。這就允許用目測檢查設(shè)置在難于接近和難于用手工檢查的部位壓緊螺母114的緊固狀況。在推薦實施例中。第二指示環(huán)是紅色。
作為對圖8所示連接器22的替代，一種螺釘連接連接器在美國專利申請?zhí)朜o.(代理人卷號No.OXF22)作了說明并提出權(quán)利要求，并同時提交，名稱為“用于多導(dǎo)電體電氣連接的螺釘連接裝置”，可用于將預(yù)連接剛性導(dǎo)線管的相鄰端部14和18連接在一起。
權(quán)利要求
1.一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，包括本質(zhì)上為剛性的外殼，沿縱軸線在第一端區(qū)和第二端區(qū)間延伸，所述外殼包括數(shù)個槽，每一槽沿所述縱軸線在所述第一和第二端區(qū)間延伸，所述外殼在其范圍內(nèi)具有一致的橫截面；數(shù)個本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體，每一導(dǎo)電體容納在所述外殼之所述一槽中，所述數(shù)個導(dǎo)電體從所述外殼的所述第一端區(qū)延伸至所述外殼的所述第二端區(qū)；預(yù)支承件，所述預(yù)支承件迫使所述導(dǎo)電體進(jìn)入所述槽；永久支承件，用以對數(shù)個導(dǎo)電體沿其整個長度支承在所述外殼內(nèi)，并將所述數(shù)個導(dǎo)電體彼此分隔；和所述形成一圖案形式的數(shù)個導(dǎo)電體，沿所述分段的長度上的橫截面是一致的，因此，所述數(shù)個導(dǎo)電體在所述分段每一端伸出的外連接部，構(gòu)成同一種圖案形式。
2.如權(quán)利要求1所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述預(yù)支承件還包括數(shù)個塞，分別壓入所述外殼的每一所述第一和第二端部區(qū)，使每一所述塞同時與全部所述數(shù)個導(dǎo)電體接觸，從而同時迫使每一所述數(shù)個導(dǎo)電體進(jìn)入相應(yīng)的所述槽。
3.如權(quán)利要求2所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述永久支承件是一種可膨脹封閉微孔泡沫。
4.如權(quán)利要求3所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述封閉微孔泡沫是在所述本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體，已經(jīng)被所述預(yù)支承件迫使其進(jìn)入所述相應(yīng)槽后就地形成泡沫，所述封閉微孔泡沫，將所述本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體，沿其整個長度粘接在所述本質(zhì)上為剛性的外殼上。
5.一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，借助于在長度上切去部分而現(xiàn)場可變長度，以便用附加段與其連接以形成一配電系統(tǒng)，包括本質(zhì)上為剛性的外殼，沿縱軸線在第一端區(qū)和第二端區(qū)間延伸，所述外殼包括數(shù)個槽，每一槽沿所述縱軸線在所述第一和第二端區(qū)間延伸，所述外殼在其范圍內(nèi)具有一致的橫截面；數(shù)個本質(zhì)上為剛性的導(dǎo)電體，每一導(dǎo)電體容納在所述外殼之所述一槽中，所述數(shù)個導(dǎo)電體從所述外殼的所述第一端區(qū)延伸至所述外殼的所述第二端區(qū)；支承件，沿縱軸線延伸，以沿整個長度在所述外殼內(nèi)支承所述數(shù)個導(dǎo)電體，并將所述數(shù)個導(dǎo)電體彼此分隔，所述支承所述數(shù)個導(dǎo)電體的所述支承件，可局部地相對于所述外殼縱向移動，所述支承件本質(zhì)上為剛性，并可沿周邊擴張，以在所述槽內(nèi)局部鎖緊所述導(dǎo)電體。所述形成一圖案形式的數(shù)個導(dǎo)電體，沿所述分段的長度上的橫截面是一致的，因此所述數(shù)個導(dǎo)電體在所述分段每一端伸出的外連接部，構(gòu)成同一圖案形式，如果所述段借助于在該段長度上切去分段，可形成同樣形式的延伸外連接部。
6.如權(quán)利要求5所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述支承件包括一限定一內(nèi)腔的周邊結(jié)構(gòu)，該內(nèi)腔沿所述縱軸線延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述周邊結(jié)構(gòu)還限定了數(shù)個對應(yīng)于所述數(shù)個導(dǎo)電體數(shù)量而交替設(shè)置的峰與谷，所述峰谷沿所述支承件的所述縱軸線延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，每一所述數(shù)個導(dǎo)電體嵌入所述一谷內(nèi)，而每一所述峰將相鄰導(dǎo)電體分隔。
9.如權(quán)利要求6所述的一段預(yù)連接剛性導(dǎo)線管，其中，所述支承件還包括一對塞，在所述支承件的每一端壓入所述內(nèi)腔，使所述支承件圓周擴張，從而將所述導(dǎo)電體鎖緊在所述外殼的所述槽中，避免其相對于所述外殼沿縱軸線移動。
10.一種電氣連接器，包括一分段配電系統(tǒng)的第一段的第一端部，所述第一端部包括第一外殼端；和第一數(shù)個導(dǎo)電體端部，該端部形成一圖案形式，該圖案形式沿所述第一段的長度的橫截面是一致的，因此所述第一數(shù)個導(dǎo)電體伸出的外連接部形成第一種圖案形式；一分段配電系統(tǒng)的第二段的第二端部，所述第二端部包括第二外殼端；和第二數(shù)個導(dǎo)電體端部，該端部形成一圖案形式，該圖案形式沿所述第二段的長度的橫截面是一致的，因此所述第二數(shù)個導(dǎo)電體伸出的外連接部形成第二種圖案形式；連接器體，所述連接器體限定一通道，該通道的尺寸設(shè)計成緊貼地容納所述第一和第二外殼端；絕緣件，設(shè)置在所述連接器體的所述通道內(nèi)，所述絕緣件限定數(shù)個連接器通道，該通道設(shè)置成互補于所述第一和第二外連接部圖案形式的圖案形式；數(shù)個電氣連接器，每一連接器可滑動地容納在所述絕緣件的所述一連接器通道內(nèi)，每一所述連接器限定了一內(nèi)孔，一可滑動地容納一所述第一外連接部和一所述第二外連接部，從而在配電系統(tǒng)的所述第一和第二段間建立了電氣連接；一對端部止擋，設(shè)置在所述絕緣件的每一端，以保證為所述第一和第二外殼端部可靠的止擋；機械連接裝置，用于將所述第一和第二外殼端部與所述連接器體連接；和密封裝置，以在所述連接器體與所述第一和第二外殼端部間避免液體進(jìn)入。
11.如權(quán)利要求10所述的電氣連接器，其中，所述連接器體還包括兩連接器體半部，通常兩者形狀相同，每一半部具有螺紋端部、凸緣端部和鄰近所述螺紋端部的臺階，所述螺紋端部限定一孔，孔尺寸設(shè)計成可容納所述第一和第二外殼端部，而所述凸緣端部限定一孔，其尺寸設(shè)計成可容納所述絕緣件。
12.如權(quán)利要求11所述的電氣連接器，其中，每一所述連接器體半部的所述凸緣端部還包括一圓周延伸的凸緣，所述凸緣包括數(shù)個孔，用以將所述連接器體的兩半部之一半部裝入另一半部；和圓形密封槽，設(shè)置在從所述孔向內(nèi)處。
13.如權(quán)利要求12所述的電氣連接器，其中，所述密封裝置還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)容納在所述凸緣的所述密封槽中，因此當(dāng)所述凸緣裝配在一起時，所述密封環(huán)將被壓緊，結(jié)果在所述凸緣間形成對液體的緊密密封。
14.如權(quán)利要求11所述的電氣連接器，其中，所述將所述第一和第二外殼端部與所述連接器體機械連接在一起的裝置包括一對壓緊墊圈；和一對壓緊螺母，所述墊圈和所述螺母是可滑動地設(shè)置在所述第一和第二外殼端部，因此，由于所述墊圈是通過螺紋設(shè)置在所述連接器體的所述螺紋端部，所述壓緊墊圈被牢固地壓緊在所述外殼端部。
15.如權(quán)利要求10所述的電氣連接器，其中，所述絕緣件在每一端限定了一保持孔，所述保持孔沿所述絕緣件的縱軸線對準(zhǔn)，所述絕緣件還包括數(shù)個對準(zhǔn)肋條，從所述保持孔沿徑向向外延伸；和一圓唇邊，從所述絕緣件的每一端向外延伸。
16.如權(quán)利要求15所述的電氣連接器，其中，所述絕緣件還包括一中間絕緣件，其中，所述連接器通道的縱向截面通常為錐形；和一對端部絕緣件，分別放在所述中間絕緣件的兩端，每一端部絕緣件具有錐形凸起，所述凸起容納在每一所述連接器通道的所述錐形截面內(nèi)，所述端部絕緣件包括所述容納孔、所述對準(zhǔn)肋條和所述圓唇邊。
17.如權(quán)利要求15所述的電氣連接器，其中，每一所述端部止擋限定了數(shù)個孔，該孔設(shè)置成互補于第一和第二外連接部圖案形式的圖案形式，所述端部止擋還包括夾持螺紋接頭，容納在所述絕緣件的所述保持孔中，使所述端部止擋緊靠在所述絕緣件上；和對準(zhǔn)環(huán)，與所述夾持螺紋接頭同心，并具有槽，以與所述絕緣件的所述對準(zhǔn)肋條相配合。
18.如權(quán)利要求10所述的電氣連接器，其中，所述端部止擋由一種這樣的材料制成該材料具有足夠剛度，以保證在安裝配電系統(tǒng)時對所述第一和第二段的所述端部可靠地止擋；該材料具有足夠的柔性，以允許所述端部止擋的輕微壓縮，這種壓縮是由于帶電配電系統(tǒng)正常運行導(dǎo)致的溫升，使所述第一和第二端的線膨脹。
19.如權(quán)利要求10所述的電氣連接器，其中，所述用于在所述連接器體和所述第一和第二外殼端部的密封裝置，包括一對密封墊，每一密封墊通常為U形截面，所述密封墊可滑動地設(shè)置在所述絕緣件的所述圓唇邊上，這樣，由于所述連接器體的兩半部裝配在一起，所述密封墊被壓緊在所述連接器體的所述臺階，與所述絕緣件的圓唇邊之間，結(jié)果在所述連接器體和所述絕緣件之間形成對液體的緊密密封，其中，所述第一和第二段的外殼端部，被所述密封墊緊貼而可滑動地接合，從而在所述連接器體和所述外殼端部也形成對液體的緊密密封。
20.如權(quán)利要求14所述的電氣連接器，其中，所述電器連接器還包括可視指示所述壓緊墊圈緊固程度的裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的電氣連接器，其中，所述可視指示緊固程度的指示器還包括第一緊固程度指示環(huán)，與所述螺紋端部同心，但與之相距一段距離，并貼住所述臺階；和第二緊固程度指示環(huán)，與所述螺紋端部同心，緊貼但可滑動地設(shè)置在所述第一指示環(huán)和所述螺紋端部之間，因此，由于所述壓緊螺母與所述螺紋端部是螺紋連接，所述第二指示環(huán)在所述第一指示環(huán)和所述螺紋部之間被推動。
22.如權(quán)利要求21所述的電氣連接器，其中，所述第一和第二指示環(huán)二者，在所述壓緊螺母緊固前，均為可見。
23.如權(quán)利要求22所述的電氣連接器，其中，將所述螺母緊固至使所述壓緊墊圈足夠壓緊所述連接器體端部后，所述第二指示環(huán)不再可見。
24.如權(quán)利要求21所述的電氣連接器，其中，所述第二指示環(huán)為一種高可見性的特定顏色。
25.如權(quán)利要求24所述的電氣連接器，其中，所述第二指示環(huán)的顏色為紅色。
全文摘要
一種分段配電饋線系統(tǒng),用于從電源點至用戶點或配電點傳送電能,配電系統(tǒng)的每一段包括圓柱外殼,該外殼可容易地用弓鋸切割。外殼還提供了支承與保護,避免安裝在外殼內(nèi)的數(shù)個導(dǎo)電體受到物理損傷。導(dǎo)電體被緊配在外殼內(nèi),由連續(xù)電氣絕緣支承可靠地夾持就位。每一導(dǎo)電體可容易地用切金屬的手鋸切割。
文檔編號H02G5/00GK1266545SQ99800620
公開日2000年9月13日 申請日期1999年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月24日
發(fā)明者帕特里克·威廉斯, 羅德尼·J·威斯特, 安東尼·S·洛克, 丹尼爾·G·威特, 丹尼爾·L·威特默 申請人:方D公司