一種改進(jìn)型電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，由于電能轉(zhuǎn)換成動能過程中，繞線組易產(chǎn)生熱量，影響能量的轉(zhuǎn)換率。
[0003]現(xiàn)有的電機(jī)中，碳刷組件與電機(jī)外殼的連接方式通常是將碳刷組件的碳刷架直接與電機(jī)外殼的外表面通過固定件固定連接，這種連接方式簡單，但同時(shí)造成碳刷組件與電機(jī)外殼連接不穩(wěn)定的問題，因此，人們對電機(jī)外殼進(jìn)行改進(jìn)，出現(xiàn)了另一種連接方式，就是增大電機(jī)外殼的體積，使其能容納下碳刷組件，如此隨能增加碳刷組件與電機(jī)外殼的連接穩(wěn)定性，但是，由于增加了電機(jī)外殼的體積，增加了制作材料的投入和生產(chǎn)成本，造成了一定程度的浪費(fèi)，同時(shí)，導(dǎo)致電機(jī)的結(jié)構(gòu)較松散，增加了其能耗，另外，現(xiàn)有的電機(jī)中，轉(zhuǎn)軸的外表面是光滑的，轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)子鐵芯和換向器的阻力作用下，轉(zhuǎn)子鐵芯與換向器易與轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，即所謂的“打滑”，特別是換向器，其與碳刷組件接觸，發(fā)生“打滑現(xiàn)象時(shí)，”碳刷組件無法在換向器表面移動，導(dǎo)致整個(gè)電機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]綜上所述，為了解決上述電機(jī)存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、碳刷組件與電機(jī)連接穩(wěn)定性較好且換向器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動效果較好的改進(jìn)型電機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、碳刷組件與電機(jī)連接穩(wěn)定性較好且換向器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動效果較好的改進(jìn)型電機(jī)。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)型電機(jī)，包括外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件和碳刷組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子鐵芯與換向器，轉(zhuǎn)軸兩端分別貫穿外殼并與外殼相連，在外殼上設(shè)置有與外殼一體成型的碳刷安裝部，碳刷安裝部上開設(shè)有與外殼內(nèi)部相通的安裝通道，所述碳刷組件位于安裝通道內(nèi)并與換向器接觸，碳刷組件后端伸出安裝通道，在外殼的一端還罩設(shè)有將碳刷組件后端抵緊的端蓋，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其外表面貼緊的絕緣套，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與換向器均設(shè)置于絕緣套上。
[0007]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，在絕緣套的中部環(huán)繞其外表面開設(shè)有安裝槽，所述轉(zhuǎn)子鐵芯固定安裝于安裝槽內(nèi)且轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別抵在安裝槽的相對兩內(nèi)側(cè)壁上，在絕緣套的一端環(huán)繞其外表面開設(shè)有第一徑向凹陷部并形成有第一環(huán)形平臺，所述換向器安裝于第一徑向凹陷部上且換向器一端抵在第一環(huán)形平臺上。
[0008]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，所述絕緣套的外表面上設(shè)置有網(wǎng)紋。
[0009]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，所述轉(zhuǎn)子鐵芯兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)子端板，所述轉(zhuǎn)子端板位于安裝槽內(nèi)且轉(zhuǎn)子端板分別與轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝槽內(nèi)側(cè)壁貼緊。
[0010]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，所述第一徑向凹陷部上橫向固設(shè)有塑料擋板，所述換向器位于塑料擋板與第一環(huán)形平臺之間且換向器的一端抵在塑料擋板上。
[0011]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，在端蓋與外殼之間形成有散熱腔，在端蓋上開設(shè)有使與外部相通的排風(fēng)孔，所述碳刷安裝部上開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔分別與散熱腔與安裝通道相通。
[0012]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，在散熱腔內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸固連的第一風(fēng)葉，所述第一風(fēng)葉與排風(fēng)孔相對，在絕緣套的另一端環(huán)繞其外表面開設(shè)有第二徑向凹陷部并形成有第二環(huán)形平臺，在第二徑向凹陷部上套設(shè)有第二風(fēng)葉且第二風(fēng)葉位于外殼外。
[0013]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，所述第二風(fēng)葉包括與轉(zhuǎn)軸相連的轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤端面上的多個(gè)葉片，所述葉片呈圓周排列，所述葉片的內(nèi)邊傾斜設(shè)置并與轉(zhuǎn)軸之間形成有容納區(qū)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)置有電樞繞組且電樞繞組伸入容納區(qū)內(nèi)并與葉片的內(nèi)邊相對。
[0014]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，在轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有貫穿轉(zhuǎn)盤的連接套筒且連接套筒中部開設(shè)有可套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的通孔，所述葉片的一端與連接套筒外表面固連。
[0015]在上述一種改進(jìn)型電機(jī)中，所述外殼包括上殼體與下殼體，所述碳刷安裝部設(shè)置與上殼體上，在碳刷安裝部與上殼體之間設(shè)置有固定部，所述固定部內(nèi)軸向開設(shè)有固定孔且安裝通道位于散熱孔與固定孔之間，在固定孔內(nèi)設(shè)置有與下殼體相連的固定件。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明中，在外殼上設(shè)置碳刷安裝部，在碳刷安裝部上開設(shè)與外殼內(nèi)部相通的安裝通道，并使碳刷組件安裝在安裝通道內(nèi)，使得整個(gè)電機(jī)的外殼設(shè)計(jì)更加合理，碳刷安裝部長度較小，其不會造成電機(jī)的整體體積較大，而碳刷安裝部與外殼一體成型，增加了碳刷安裝部與外殼的整體性和連接強(qiáng)度，碳刷組件安裝在碳刷安裝部內(nèi)時(shí)更加穩(wěn)定，并且，整個(gè)電機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，所需的能耗較小。
[0018]2、在外殼一端設(shè)置的端蓋延伸至安裝通道的出口處并將伸出安裝通道的碳刷組件的后端抵緊，防止碳刷組件在安裝通道內(nèi)晃動或躥出安裝通道，使得碳刷組件始終與換向器接觸，保證電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0019]3、在轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)置絕緣套后，轉(zhuǎn)軸與絕緣套之間的摩擦力增大，絕緣套與轉(zhuǎn)子鐵芯、換向器之間的摩擦力增大，使得轉(zhuǎn)子鐵芯、換向器與轉(zhuǎn)軸之間均不易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯、換向器與轉(zhuǎn)軸之間的同步效果，保證了電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。
[0021]圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中上殼體的平面圖。
[0022]圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)子組件的剖視圖。
[0023]圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)軸的剖視圖。
[0024]圖5為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二風(fēng)葉的平面圖。
[0025]圖6為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中第二風(fēng)葉的剖視圖。
[0026]圖中，100、機(jī)殼；110、上殼體；120、下殼體；130、容納腔；140、碳刷安裝部；141、安裝通道；142、散熱孔；150、固定部；151、固定孔；152、固定件；200、轉(zhuǎn)軸；210、轉(zhuǎn)子鐵芯；211、轉(zhuǎn)子端板；212、電樞繞組；220、換向器；230、絕緣套；231、安裝槽；232、第一徑向凹陷部；232a、第一環(huán)形平臺；232b、塑料擋板；233、第二徑向凹陷部；233a、第二環(huán)形平臺；240、第二風(fēng)葉；241、轉(zhuǎn)盤；242、葉片；242a、內(nèi)邊;243、容納區(qū);244、連接套筒；244a、通孔；300、碳刷架；310、碳刷塊；400、端蓋；410、罩設(shè)部；420、散熱腔；430、排風(fēng)孔；440、第一風(fēng)葉。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1所不，本發(fā)明一種改進(jìn)型電機(jī)，包括外殼100，該外殼100包括上殼體110以及與上殼體110固連的下殼體120，在上殼體110與下殼體120之間形成有容納腔130。
[0029]如圖1、圖2所示，在上殼體110的外表面上橫向設(shè)置有兩個(gè)與上殼體110—體成型的碳刷安裝部140，該碳刷安裝部140對稱設(shè)置且處于同一直線上，在每個(gè)碳刷安裝部140上都開設(shè)有安裝通道141，安裝通道141的兩端分別與容納腔130和外殼100外部相通。
[0030]如圖1、圖3、圖4所示，在容納腔130內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子組件與碳刷組件，轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸200以及套設(shè)于轉(zhuǎn)軸200上的轉(zhuǎn)子鐵芯210與換向器220，轉(zhuǎn)軸200兩端分別貫穿上殼體110與下殼體120且分別與上殼體110和下殼體120相連，在轉(zhuǎn)軸200上套設(shè)有與其外表面貼緊的絕緣套230，所述轉(zhuǎn)子鐵芯210與換向器220均設(shè)置絕緣套230上并與絕緣套230貼緊，轉(zhuǎn)軸200與絕緣套230之間的摩擦力增大以及絕緣套230與轉(zhuǎn)子鐵芯210、換向器220之間的摩擦力增大，使得轉(zhuǎn)子鐵芯210、換向器220與轉(zhuǎn)軸200之間均不易發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯210、換向器220與轉(zhuǎn)軸200之間的同步效果。
[0031]碳刷組件包括碳刷架300與碳刷塊310，碳刷架300設(shè)置于安裝通道141內(nèi)且碳刷后端伸出安裝通道141，所述碳刷塊310安裝于碳刷架300內(nèi)并與換向器220接觸，碳刷組件安裝在碳刷安裝部140的安裝通道141內(nèi)，使得整個(gè)電機(jī)的外殼100設(shè)計(jì)更加合理，碳刷安裝部140長度較小，其不會造成電機(jī)的整體體積較大，電機(jī)結(jié)構(gòu)較為緊湊，而碳刷安裝部140與外殼100 —體成型，增加了碳刷安裝部140與外殼100的整體性和連接強(qiáng)度，碳刷組件安裝在碳刷安裝部140內(nèi)時(shí)更加穩(wěn)定，并且，碳刷組件通過端蓋400固定在碳刷安裝部140上，方便拆裝，碳刷組件非直接與外殼100相連，有效的保護(hù)了碳刷組件，使其不受損壞。
[0032]在外殼100的一端還罩設(shè)有端蓋400，端蓋400的邊緣形成有位于安裝通道141出口處的罩設(shè)部410，所述罩設(shè)部410抵在碳刷架300上，防止碳刷組件在安裝通道141內(nèi)晃動，將碳刷組件限制在安裝通道141內(nèi)，防止其與換向器220之間產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致電機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)，并且也能防止碳刷組件躥出安裝通道141。
[0033]如圖1所示，在端蓋400與外殼100之間形成有散熱腔420，在端蓋400上開設(shè)有使與外部相通的排風(fēng)孔430，所述碳刷安裝部140上開設(shè)有散熱孔142，該散熱孔142分別與散熱腔420與安裝通道141相通。
[0034]電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，碳刷塊310與換向器220之間摩擦并產(chǎn)生熱量，而碳刷塊310與換向器220的接觸端位于容納腔130內(nèi)，熱量不易散發(fā)，在碳刷安裝部140上開設(shè)散熱孔142，使得容納腔130內(nèi)的熱量能將容納腔130內(nèi)的