一種22kw永磁同步電機制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種22KW永磁同步電機制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]除一般的制造工藝(如機械、熱工、電鉗工藝)外，永磁電機的制造有幾個關(guān)鍵工藝:
(I)由于磁鋼的極強吸附力，在與鐵磁性材料(如鐵心、轉(zhuǎn)軸等)靠近時極易吸附。轉(zhuǎn)子裝配時，磁鋼與轉(zhuǎn)子磁鋼槽裝配問隙僅0.1 _左右，當磁鋼接近轉(zhuǎn)子鐵心時，極強的吸附力將磁鋼直接吸附在鐵心上而很難裝入槽內(nèi)；而一旦吸附就很難再分開，裝配難度極大且具有一定的危險眭。
[0003](2)總裝時轉(zhuǎn)子若沒有強勁準確的導向保證，定、轉(zhuǎn)子將以很強的磁力吸附、抱死，難以分離，導致總裝失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明目的是提供一種22KW永磁同步電機制造工藝。
[0005]一種22KW永磁同步電機制造工藝，所述工藝包括以下部分:轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝、總裝工藝、淬火工藝、鑄造工藝和下線工藝。
[0006]所述轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝步驟如下:
(1)為保證裝配的準確無誤，設計工裝夾具；
(2)進行磁鋼分離、極性標識檢查、磁通量相對數(shù)值檢查，以保證裝配后每極磁通量相等，同時進行外觀檢查，看是否有破損，每臺電機應裝配同一批號的磁鋼，以保證電機的電磁性能；
(3)工作場地的準備:將轉(zhuǎn)子裝配工作場地用非磁性護欄圍起，并在醒目位置作明確警示；工作場地清掃干凈，用高壓風對場地各角落進行清理，不允許有鐵屑、焊渣的鐵磁性廢物；準備好所用的非磁性工裝夾具、不銹鋼無磁扳手、隔板、木質(zhì)支撐、銅錘、3240玻璃布板；
(4)將疊好沖片的轉(zhuǎn)子用高壓風吹凈，并用白布包扎好以防調(diào)運過程中帶有其他雜質(zhì)廢物；將轉(zhuǎn)子支撐好，再次用樣板檢查轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽，然后將防護工裝夾具固定于轉(zhuǎn)子上，準備裝磁鋼；
(5)每兩塊磁鋼之間用厚度15mm的非磁性板隔開，并在每塊磁鋼的兩個大面上標明“N”、“S”極性，且明確標寫磁通量的相對數(shù)值；
(6)用指南針對準轉(zhuǎn)子外圓各槽檢查磁鋼極性，極性合格后裝配其他固定用的零部件；最后將轉(zhuǎn)子整體用白布包好，準備流入下一工序。
[0007]所述總裝工藝步驟如下:
(I)設計一不帶磁性的假轉(zhuǎn)子，用假轉(zhuǎn)子將機座校正； (2)裝端蓋、永磁轉(zhuǎn)子；
(3)總裝，設計的永磁電機工藝采用假轉(zhuǎn)子、總裝機的非標準設備。
[0008]所述淬火工藝包括如下步驟:
45號鋼的調(diào)質(zhì)，
45號鋼淬火溫度在A3+ (30~50) °C，在實際操作中，取上限的，采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后，應該淬透，但不是冷透，45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56-59, 45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求為HRC22~34。
[0009]所述的鑄造工藝包括澆注系統(tǒng)的設計，內(nèi)澆口的設計為頂注式:鋁液由直澆道，到環(huán)形橫澆道，到冒口再到型腔，鋁液從型腔的上部流入，類似雨淋式澆口，這種方式可減小鋁輪鑄件的設計壁厚，同時符合順序凝固設計原則，提高冒口補縮效率，有利于提高鑄造工藝出品率。
[0010]所述的下線工藝，單層鏈式以Y801--4 (24槽6極，繞組線各相大小一樣，每相六個)電機為例:先將第一相第I個線圈一邊下至第I槽中，另不一邊暫不管、隔一槽將第二相第I個線圈一邊下至第3槽中，另一邊暫不管、再隔一槽將第三相第I個線圈一邊下至第5槽中，曲于13己下好，另一邊可至24槽了，再隔一槽將第一相第2個線圈一邊下至第7槽中，另一邊下至第2槽中，然后按隔一槽下一個線圈按相序每相產(chǎn)生磁極繞線方向下直至下完；
單層同心式:側(cè)按每極元件個數(shù)下幾槽隔幾槽的順序下，方法與單鏈式相同；
單層交叉式(J02-51-4、36槽4極，節(jié)距2個1_9、1個1_8，繞組線圈2大I小每相共6個)為例:先將第一相第一極二個大線圈各一邊下至第1，2槽中、另兩邊暫不管、隔一槽將第二相第一極一個小線圈的一邊下至第4槽中，另一邊暫不管，隔2槽將第三相第一極二個大線圈一邊下至7，8槽中，這兩個元件的另2邊由于I，2，4已下好，可將其下至35，36槽了，再隔一槽將第一相第二極一個小線圈一邊下至第10槽，另一邊下至第3槽中，后側(cè)按下2槽隔I槽、下I槽隔2槽分清相相序先后及產(chǎn)生N.P磁極引線方向直至下完；
雙疊式:J02-61-4，36槽4極，節(jié)距1—8，繞組線圈大小一樣，每極三個，每相12個。各槽分上下下2個線圈的一邊，方法；先將第一相I極三個單元的一邊按順序下到1，2，3槽、另三邊暫不管將、第二相I極三個單元一邊按順序下到4，5，6槽，另三邊暫不管、將第三相I極三個單元一邊按順序下到7，8，9槽；由于1，2槽下面已下好第一相可把第三相I極第2，3個單元那另一邊下到1，2槽上面了，再將第一相第2極三個單元按順序下到10，11，12，3，4，5 槽；
其他雙疊電機只是節(jié)距，每極單元數(shù)不同下線方法相同。
【附圖說明】
[0011]圖1是雙層疊式繞組布線接線圖；
圖中定子槽數(shù)Z1 =36，每組圈數(shù)S=3，并聯(lián)路數(shù)a=2，電機極數(shù)2p=4，極相槽數(shù)q=3,線圈節(jié)距Y=8,總線圈數(shù)Q=36,繞組極距r=9,線圈組數(shù)U=I2。
【具體實施方式】
[0012]一種22KW永磁同步電機制造工藝，所述工藝包括以下部分:轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝、總裝工藝、淬火工藝、鑄造工藝和下線工藝。
[0013]所述轉(zhuǎn)子的磁鋼裝配工藝步驟如下:
(1)為保證裝配的準確無誤，設計工裝夾具；
(2)進行磁鋼分離、極性標識檢查、磁通量相對數(shù)值檢查，以保證裝配后每極磁通量相等，同時進行外觀檢查，看是否有破損，每臺電機應裝配同一批號的磁鋼，以保證電機的電磁性能；
(3)工作場地的準備:將轉(zhuǎn)子裝配工作場地用非磁性護欄圍起，并在醒目位置作明確警示；工作場地清掃干凈，用高壓風對場地各角落進行清理，不允許有鐵屑、焊渣的鐵磁性廢物；準備好所用的非磁性工裝夾具、不銹鋼無磁扳手、隔板、木質(zhì)支撐、銅錘、3240玻璃布板；
(4)將疊好沖片的轉(zhuǎn)子用高壓風吹凈，并用白布包扎好以防調(diào)運過程中帶有其他雜質(zhì)廢物；將轉(zhuǎn)子支撐好，再次用樣板檢查轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽，然后將防護工裝夾具固定于轉(zhuǎn)子上，準備裝磁鋼；
(5)每兩塊磁鋼之間用厚度15mm的非磁性板隔開，并在每塊磁鋼的兩個大面上標明“N”、“S”極性，且明確標寫磁通量的相對數(shù)值；
(6)用指南針對準轉(zhuǎn)子外圓各槽檢查磁鋼極性，極性合格后裝配其他固定用的零部件；最后將轉(zhuǎn)子整體用白布包好，準備流入下一工序。
[0014]所述總裝工藝步驟如下:
(1)設計一不帶磁性的假轉(zhuǎn)子，用假轉(zhuǎn)子將機座校正；
(2)裝端蓋、永磁轉(zhuǎn)子；
(3)總裝，設計的永磁電機工藝采用假轉(zhuǎn)子、總裝機的非標準設備。
[0015]所述淬火工藝包括如下步驟:
45號鋼的調(diào)質(zhì)，
45號鋼淬火溫度在A3+ (30~50) °C，在實際操作中，取上限的，采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后，應該淬透，但不是冷透，45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56-59, 45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600°C，硬度要求