現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及配電技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓配電設(shè)備作為電力系統(tǒng)的末端環(huán)節(jié)，其功能和性能直接影響著電能的質(zhì)量，傳統(tǒng)的低壓配電設(shè)備主要由斷路器、隔離開關(guān)、互感器、一次回路、二次回路等幾個主要部分組裝而成。隨著智能電網(wǎng)的建設(shè)，要求系統(tǒng)監(jiān)控能提供方便、直觀的關(guān)于電能質(zhì)量更為準確的實時信息，實現(xiàn)對配電和監(jiān)控設(shè)備以及智能型元器件的監(jiān)控、保護和控制通信。
[0003]目前，許多重要場所都采用低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)，例如醫(yī)院的重癥監(jiān)護室、污水處理、風(fēng)電站水處理、光伏站、制造工廠等需要復(fù)雜監(jiān)控和控制的場所，通過低壓配電系統(tǒng)對電能質(zhì)量各個參數(shù)進行監(jiān)控。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的低壓低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)一般采用PLC模塊對低壓側(cè)及用戶側(cè)的開關(guān)量、模擬量、三相全電參數(shù)等不同的低壓電力參數(shù)進行監(jiān)控，但對不同的電參數(shù)采用不同的PLC采集模塊或PLC控制模塊監(jiān)控且每個模塊單獨配置微處理器并與后臺監(jiān)控裝置進行單獨通信，由于微處理器成本遠高于PLC采集模塊或PLC控制模塊，因而系統(tǒng)成本較高、管理復(fù)雜。此外，一些場所還需要現(xiàn)場觀測系統(tǒng)的實時參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于提供一種低成本、易于管理的現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，包括監(jiān)控中心服務(wù)器、開關(guān)柜、現(xiàn)場工控機、與現(xiàn)場工控機相連的顯示屏，所述開關(guān)柜內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)采集控制模組，所述數(shù)據(jù)采集控制模組包括耦合器、卡接在耦合器正面或背面的PLC模塊組，所述PLC模塊組包括開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、三相電參數(shù)測量模塊中的至少I種模塊；所述開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、三相電參數(shù)測量模塊的外殼的正面兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，背面兩側(cè)均設(shè)置有卡板，PLC模塊組中的各模塊通過卡板和卡槽卡接在一起；所述耦合器的正面或背面設(shè)置有插板，該插板卡入PLC模塊組中靠近耦合器的模塊的卡槽中；所述耦合器與現(xiàn)場工控機和監(jiān)控中心服務(wù)器相連。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、三相電參數(shù)測量模塊的外殼包括前面板、后面板和兩個側(cè)板。
[0008]進一步，所述前面板的左右兩側(cè)均向外延伸構(gòu)成延伸板，該延伸板末端連接有一個平板，延伸板垂直于該平板連接在該平板的中心線上，該平板遠離后面板的一端還連接有一個直板，直板平行于前面板設(shè)置，所述直板、延伸板以及位于直板和延伸板之間的平板構(gòu)成卡槽。
[0009]進一步，所述卡板連接在后面板兩側(cè)且與后面板位于同一平面上。
[0010]進一步，所述耦合器上設(shè)置有RJ45接口，耦合器通過以太網(wǎng)與現(xiàn)場工控機和監(jiān)控中心服務(wù)器相連。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的PLC模塊組中的各模塊采用插接式連接并與耦合器配合使用，可以根據(jù)用戶的需求選擇不同的PLC采集模塊和PLC控制模塊，對不同的系統(tǒng)進行控制，管理和控制靈活、方便，而且大幅節(jié)省成本；
2、本發(fā)明設(shè)置了現(xiàn)場工控機和顯示屏，可以在現(xiàn)場即時觀察系統(tǒng)的實時參數(shù)，便于及時控制。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是數(shù)據(jù)采集控制模組的俯視圖；
圖3是PLC模塊組中的模塊的卡槽和卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是數(shù)據(jù)采集控制模組的側(cè)視圖。
[0013]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1_耦合器；2_PLC模塊組；21_開關(guān)量輸入模塊；22_開關(guān)量輸出模塊；23_模擬量輸入模塊；24_模擬量輸出模塊；25_三相電參數(shù)測量模塊；3_卡槽；31_平板；32_直板；4_卡板；5_插板；6_監(jiān)控中心服務(wù)器；7_現(xiàn)場工控機；
8-顯示屏；9_開關(guān)柜。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，現(xiàn)場監(jiān)控式的低壓電力參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，包括開關(guān)柜9、監(jiān)控中心服務(wù)器6、現(xiàn)場工控機7、顯示屏8，所述開關(guān)柜9內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)采集控制模組，采集系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量、全電參數(shù)等數(shù)據(jù)或輸出相應(yīng)的控制指令，所述監(jiān)控中心服務(wù)器6布設(shè)在遠程的監(jiān)控中心，現(xiàn)場工控機7布置在現(xiàn)場，監(jiān)控中心服務(wù)器6與現(xiàn)場工控機7均與開關(guān)柜9相連，接收開關(guān)柜9采集的系統(tǒng)參數(shù)或向開關(guān)柜9發(fā)送控制指令，顯示屏8與現(xiàn)場工控機7相連，顯示現(xiàn)場工控機7接收到的系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)。
[0016]如圖2所示，所述數(shù)據(jù)采集控制模組包括耦合器1、卡接在耦合器I正面或背面的PLC模塊組2。
[0017]所述PLC模塊組2包括開關(guān)量輸入模塊21、開關(guān)量輸出模塊22、模擬量輸入模塊23、模擬量輸出模塊24、三相電參數(shù)測量模塊25中的至少I種模塊；所述開關(guān)量輸入模塊21、開關(guān)量輸出模塊22、模擬量輸入模塊23、模擬量輸出模塊24、三相電參數(shù)測量模塊25的外殼的正面兩側(cè)均設(shè)置有卡槽3，背面兩側(cè)均設(shè)置有卡板4，PLC模塊組2中的各模塊通過卡板4和卡槽3卡接在一起，前一個模塊的卡板4卡入后一個模塊的卡槽3中；
所述耦合器I的背面設(shè)置有插板5，該插板5卡入PLC模塊組2中靠近耦合器I的模塊的卡槽3中，插板5卡入PLC模塊組2中靠近耦合器I的模塊的卡槽3中時，PLC模塊組2就卡接在耦合器I的背面；
所述耦合器I與現(xiàn)場工控機7和監(jiān)控中心服務(wù)器6相連。
[0018]前述PLC模塊組2卡接在耦合器I的背面、PLC模塊組2中各模塊的卡接都是非永久性連接，可以隨時拔下，也能隨時卡接上去。
[0019]本實施例中的耦合器I主要用于對PLC模塊組2中各模塊進行控制和管理；前述開關(guān)量輸入模塊21用于采集開關(guān)量信號；開關(guān)量輸出模塊22用于輸出開關(guān)量信號；模擬量輸入模塊23用于采集模擬量信號；模擬量輸出模塊24用于輸出模擬量信號；三相電參數(shù)測量模塊25用于采集三相電參數(shù)例如但不限于三相的電壓、電流、功率，這些模塊與外部開關(guān)、互感器、電能表等的連接方式