發(fā)電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及如下的發(fā)電機(jī):定子被固定于外殼，所述外殼具有:第I托架，其具有對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的一端部進(jìn)行軸支承的軸承部；第2托架，其覆蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇，被該定子包圍的轉(zhuǎn)子被固定于所述旋轉(zhuǎn)軸。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)專利文獻(xiàn)I等，已知有以將定子鐵芯夾持在第I托架和第2托架之間的方式構(gòu)成外殼的發(fā)電機(jī)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-61291號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的問題
[0007]在上述專利文獻(xiàn)I公開的發(fā)電機(jī)中，使定子的外周面對(duì)外部并將該定子夾在第I托架和第2托架之間，利用多個(gè)長(zhǎng)貫穿螺栓將第I托架和第2托架緊固，這不僅導(dǎo)致成本增加，而且，由冷卻風(fēng)扇抽吸的冷卻空氣只是在定子鐵芯內(nèi)流通，因此，難以說(shuō)定子的冷卻效率優(yōu)良。
[0008]本發(fā)明是鑒于該情況而完成的，目的在于提供如下發(fā)電機(jī):在將第I托架和第2托架結(jié)合時(shí)，無(wú)需長(zhǎng)貫穿螺栓，實(shí)現(xiàn)了成本下降，并且，冷卻空氣沿著定子的外周流通，實(shí)現(xiàn)了定子的冷卻效率提尚。
[0009]用于解決問題的手段
[0010]為了達(dá)成上述目的，在本發(fā)明的發(fā)電機(jī)中，定子被固定于外殼，所述外殼具有:第I托架，其具有對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的一端部進(jìn)行軸支承的軸承部；第2托架，其覆蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇，被該定子包圍的轉(zhuǎn)子被固定于所述旋轉(zhuǎn)軸，其第一特征在于，所述定子被固定于第I托架，并且，在所述第I托架上一體地設(shè)置有圍繞所述定子的筒狀部，以使由所述冷卻風(fēng)扇抽吸的冷卻空氣在所述筒狀部與所述定子的外周之間流通，第2托架與所述筒狀部結(jié)合。
[0011]此外，本發(fā)明的第2特征在于，在第I特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述定子的外周的周向多個(gè)部位被壓入于所述筒狀部?jī)?nèi)。
[0012]此外，本發(fā)明的第3特征在于，在第I或第2特征的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述冷卻風(fēng)扇或所述筒狀部的靠所述冷卻風(fēng)扇側(cè)的端部，固定設(shè)置有與所述定子的靠所述冷卻風(fēng)扇側(cè)的端部對(duì)置的環(huán)板狀的分隔板。
[0013]本發(fā)明的第4特征在于，在第I?第3特征的結(jié)構(gòu)中的任一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在第I托架和第2托架上分別設(shè)置有用于使多個(gè)定位銷的兩端部嵌合的定位孔，所述多個(gè)定位銷用于在將第2托架與第I托架緊固之前使所述旋轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動(dòng)軸的軸心對(duì)齊來(lái)進(jìn)行定位，其中，所述第2托架被緊固于具有與所述旋轉(zhuǎn)軸同軸地連結(jié)的驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)源，所述第I托架處于利用所述軸承部將所述旋轉(zhuǎn)軸的一端部支承為能夠旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
[0014][發(fā)明效果]
[0015]根據(jù)本發(fā)明的第I結(jié)構(gòu)，由冷卻風(fēng)扇抽吸的冷卻空氣在設(shè)置于第I托架的筒狀部的內(nèi)周與被固定于第I托架且被所述筒狀部圍繞的定子的外周之間流通，因此，使冷卻空氣沿著定子的外周流通，提高了定子的冷卻效率，此外，無(wú)需使用長(zhǎng)貫穿螺栓就使第I托架和第2托架結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)成本下降。
[0016]此外，根據(jù)本發(fā)明的第2特征，通過將定子的周向多個(gè)部位壓入到筒狀部中，由此將定子固定于第I托架，因此，能夠減少部件數(shù)量。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第3特征，固定設(shè)置在冷卻風(fēng)扇或筒狀部上的環(huán)板狀的分隔板與定子的靠冷卻風(fēng)扇側(cè)的端部對(duì)置，因此，使沿著定子的外周流通的冷卻空氣的流通方向在定子的靠冷卻風(fēng)扇側(cè)的端部朝旋轉(zhuǎn)軸側(cè)變化，由此，能夠利用冷卻空氣高效地冷卻定子的靠冷卻風(fēng)扇側(cè)的端部。
[0018]進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明的第4特征，在對(duì)第2托架與第I托架進(jìn)行緊固之前使所述旋轉(zhuǎn)軸和所述驅(qū)動(dòng)軸的軸心對(duì)齊而進(jìn)行定位時(shí)，使用多個(gè)定位銷，因此，與嵌合定位的方式相比，不需要凹凸嵌合部，不會(huì)增大第2托架的外形形狀，能夠增大冷卻風(fēng)扇的外徑，實(shí)現(xiàn)冷卻效果的進(jìn)一步提高，其中，所述第2托架被緊固于驅(qū)動(dòng)源，所述第I托架處于利用軸承部將旋轉(zhuǎn)軸的一端部支承為能夠旋轉(zhuǎn)自如的狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是第I實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)的側(cè)視圖(第I實(shí)施方式)。
[0020]圖2是圖1的箭頭2方向的視圖(第I實(shí)施方式)。
[0021]圖3是圖1的箭頭3方向的視圖(第I實(shí)施方式)。
[0022]圖4是圖3的4-4線剖視圖(第I實(shí)施方式)。
[0023]圖5是圖3的5-5線剖視圖(第I實(shí)施方式)。
[0024]圖6是第I托架的立體圖(第I實(shí)施方式)。
[0025]圖7是第2托架的立體圖(第I實(shí)施方式)。
[0026]圖8是轉(zhuǎn)子和冷卻風(fēng)扇的立體圖(第I實(shí)施方式)。
[0027]圖9是圖4的9-9線剖視圖(第I實(shí)施方式)。
[0028]圖10是線圈架半體的立體圖(第I實(shí)施方式)。
[0029]圖11是沿著圖4的11-11線的轉(zhuǎn)子的剖視圖(第I實(shí)施方式)。
[0030]圖12是定子的立體圖(第I實(shí)施方式)。
[0031]圖13是從沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線的方向觀察定子的一端的主視圖(第I實(shí)施方式)。
[0032]圖14是在安裝部安裝有防振橡膠的狀態(tài)下的與圖3對(duì)應(yīng)的圖(第I實(shí)施方式)。
[0033]圖15是在安裝部安裝有安裝腿的狀態(tài)下的與圖3對(duì)應(yīng)的圖(第I實(shí)施方式)。
[0034]圖16是在安裝部以共同緊固的方式安裝有支座和防振橡膠的狀態(tài)下的、與圖3對(duì)應(yīng)的圖(第I實(shí)施方式)。
[0035]圖17是示出本發(fā)明的第2實(shí)施方式的圖，是與圖5的一部分對(duì)應(yīng)的剖視圖(第2實(shí)施方式)。
[0036]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0037]21...外殼
[0038]22..?第 I 托架
[0039]22a...軸承部
[0040]22b...筒狀部
[0041]23..?第 2 托架
[0042]25...定子
[0043]26...轉(zhuǎn)子
[0044]27...旋轉(zhuǎn)軸
[0045]29,77...冷卻風(fēng)扇
[0046]29d、78...分隔板
[0047]34..?作為驅(qū)動(dòng)軸的曲軸
[0048]40...定位銷
[0049]41,42...定位孔
[0050]E..?作為驅(qū)動(dòng)源的內(nèi)燃機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0051 ] 以下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0052][第I實(shí)施方式]
[0053]參照?qǐng)D1?圖16，對(duì)本發(fā)明的第I實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，首先，在圖1?圖3中，該發(fā)電機(jī)的外殼21具有:第I托架22 ;與第I托架22結(jié)合的第2托架23 ;在與第2托架23相反的一側(cè)安裝于第I托架22的罩24。
[0054]一并參照?qǐng)D4和圖5，在所述外殼21的第I托架22上固定有定子25，旋轉(zhuǎn)軸27的一端部經(jīng)由滾珠軸承28以旋轉(zhuǎn)自如的方式支承在第I托架22所具有的軸承部22a上，由所述定子25包圍的轉(zhuǎn)子26固定于所述旋轉(zhuǎn)軸27，與所述旋轉(zhuǎn)軸27 —同旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇29被第2托架23覆蓋。
[0055]一并參照?qǐng)D6，第I托架22 —體地具有:所述軸承部22a，其形成為短圓筒狀以使所述滾珠軸承28的外圈28a嵌入；大致圓筒狀的筒狀部22b，其圍繞所述定子25 ;以及多個(gè)連結(jié)臂部22c、22c...，它們的一端部與在所述軸承部22a的周向上隔開間隔的多個(gè)部位例如4個(gè)部位相連，并且另一端部與在所述筒狀部22b的一端部的周向