全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機，尤其涉及外扇配置在外殼的軸向端部側(cè)，外扇管道配置在該外扇的外側(cè)的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機。
【背景技術(shù)】
[0002]例如如專利文獻I所記載的那樣，已知有如下結(jié)構(gòu)，即:全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機中，密閉的外殼內(nèi)收容有轉(zhuǎn)子和定子，為了對該外殼內(nèi)的空氣進行冷卻，配置貫通外殼的導(dǎo)熱管，并使外部氣體在該導(dǎo)熱管內(nèi)流通。專利文獻I所記載的技術(shù)中，利用外扇將外部氣體強制性地送入導(dǎo)熱管內(nèi)。導(dǎo)熱管配置在轉(zhuǎn)子和定子的上方。外扇與安裝有轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸直接連結(jié)，并由該旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。外扇管道具有收容外扇、將被外扇所驅(qū)動的外部氣體導(dǎo)入導(dǎo)熱管的功能。
現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
[0003]專利文獻1:日本專利特開平3-66556號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0004]在制造商設(shè)計、制造各種規(guī)格的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機時，由于旋轉(zhuǎn)電機的規(guī)格不同，軸承的種類和大小、內(nèi)扇和外扇的大小會不同。因此，外殼的形狀、大小也具有多種。
[0005]例如，滑動軸承和滾動軸承的軸向的寬度不同，若使用滑動軸承，則與使用滾動軸承的情況相比，軸承會向軸向突出。因此，需要配合上述大小的不同來改變外扇管道的形狀、大小，整體需要設(shè)計、制造多種形狀、大小的外扇管道。
[0006]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，力圖實現(xiàn)外扇管道的標(biāo)準(zhǔn)化，能減少這些零部件的種類。并且，本發(fā)明的目的還在于，簡化外扇管道的分解、組裝，提高全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的維護性。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明是用于達(dá)到上述目的的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機，該全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機包括:轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子被支承為能繞水平方向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；定子，該定子配置成隔著半徑方向間隙包圍所述轉(zhuǎn)子的半徑方向外側(cè)；密閉結(jié)構(gòu)的外殼，該密閉結(jié)構(gòu)的外殼對所述定子進行支承并收容所述轉(zhuǎn)子和所述定子；多個導(dǎo)熱管，該多個導(dǎo)熱管相互并列，在所述定子的上方沿轉(zhuǎn)軸方向貫通所述外殼并延伸，貫通所述外殼的轉(zhuǎn)軸方向的第I端部，從而形成導(dǎo)熱管入口開口，并貫通所述外殼的轉(zhuǎn)軸方向的第I端部相反側(cè)的第2端部，從而形成導(dǎo)熱管出口開口，由此使外部氣體通過內(nèi)部；外扇管道，該外扇管道與所述外殼的所述第I端部相鄰配置，在該外扇管道的與所述外殼相反一側(cè)的軸向端部形成有外部氣體進入口，將從所述外部氣體進入口進入的外部氣體導(dǎo)入所述導(dǎo)熱管入口開口；以及外扇，該外扇配置于所述外扇管道內(nèi)，將從所述外部氣體進入口進入的外部氣體送入所述導(dǎo)熱管入口開口，其特征在于，所述外扇管道包括:外扇管道下部構(gòu)件，該外扇管道下部構(gòu)件形成有所述外部氣體進入口，并收容有所述外扇；以及外扇管道上部構(gòu)件，該外扇管道上部構(gòu)件以可接合、分離的方式與所述外扇管道下部構(gòu)件的正上方部分相連接，且以可接合、分離的方式與所述外殼的所述第I端部相結(jié)合。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的其它方式，全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機包括:轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子被支承為能繞水平方向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；定子，該定子配置成隔著半徑方向間隙包圍所述轉(zhuǎn)子的半徑方向外側(cè)；密閉結(jié)構(gòu)的外殼，該密閉結(jié)構(gòu)的外殼對所述定子進行支承并收容所述轉(zhuǎn)子和所述定子；多個導(dǎo)熱管，該多個導(dǎo)熱管相互并列，在所述定子的上方沿轉(zhuǎn)軸方向貫通所述外殼并延伸，貫通所述外殼的轉(zhuǎn)軸方向的第I端部，從而形成導(dǎo)熱管入口開口，并貫通所述外殼的轉(zhuǎn)軸方向的第I端部相反側(cè)的第2端部，從而形成導(dǎo)熱管出口開口，使外部氣體通過內(nèi)部；外扇管道，該外扇管道與所述外殼的所述第I端部相鄰配置，在該外扇管道的與所述外殼相反一側(cè)的軸向端部形成有外部氣體進入口，將從所述外部氣體進入口進入的外部氣體導(dǎo)入所述導(dǎo)熱管入口開口；以及外扇，該外扇配置于所述外扇管道內(nèi)，將從所述外部氣體進入口進入的外部氣體送入所述導(dǎo)熱管入口開口，其特征在于，所述外扇管道構(gòu)成為能在包含所述轉(zhuǎn)軸的垂直平面處進行分割、結(jié)合。
發(fā)明效果
[0009]根據(jù)本發(fā)明的某個方式，能力圖實現(xiàn)外扇管道的標(biāo)準(zhǔn)化，并能減少這些零部件的種類。此外，根據(jù)本發(fā)明的其它方式，外扇管道的分解、組裝變得容易，提高了維護性。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式I的示意性正視圖，示出將外扇管道安裝于第I外殼的狀態(tài)。
圖2是本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式I的示意性正視圖，示出將外扇管道安裝于第2外殼的狀態(tài)。
圖3是表示本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的外扇管道上部構(gòu)件附近的示意性正視圖。
圖4是表示本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式3的示意性正視圖。
圖5是表示本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式4的示意性正視圖。
圖6是表示從軸向外側(cè)觀察本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式5的外扇管道而得到的示意性正視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面，參照附圖，對本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式進行說明。此處，對彼此相同或類似的部分標(biāo)注共同的標(biāo)號，并省略重復(fù)說明。
[0012][實施方式I]
首先，參照圖1對本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式I進行說明。圖1是本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式I的示意性正視圖，示出將外扇管道安裝于外殼(第I外殼)的狀態(tài)。
[0013]旋轉(zhuǎn)軸10呈圓柱狀，能繞水平方向的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由2個軸承12a、12b所支承。轉(zhuǎn)子11固定于旋轉(zhuǎn)軸10。以包圍轉(zhuǎn)子11的半徑方向外側(cè)的方式配置有定子13。設(shè)有收容轉(zhuǎn)子11和定子13的密閉結(jié)構(gòu)的外殼(第I外殼)14。旋轉(zhuǎn)軸10在外殼14的第I端部17和第2端部18處貫通外殼14并延伸。
[0014]在外殼14內(nèi)的定子13的上方，以在轉(zhuǎn)軸方向上相互平行的方式配置多個導(dǎo)熱管
16。各導(dǎo)熱管16在外殼14的第I端部17和第2端部18處貫通外殼14，在這些貫通部分別形成有導(dǎo)熱管入口開口 19及導(dǎo)熱管出口開口 20。
[0015]與外殼14的第I端部17側(cè)相鄰地配置有外扇管道21。外扇管道21包括:外扇管道下部構(gòu)件22、配置于外扇管道下部構(gòu)件22的正上方的外扇管道上部構(gòu)件23。外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23通過未圖示的法蘭等以可分離的方式相連接。
[0016]旋轉(zhuǎn)軸10先貫通外殼14的第I端部17，再貫通外扇管道下部構(gòu)件22的靠近外殼14的壁，并延伸。在外扇管道下部構(gòu)件22內(nèi)，將外扇24安裝于旋轉(zhuǎn)軸10。在外扇管道下部構(gòu)件22的與外殼14相反一側(cè)的軸向端部形成外部氣體進入口 25。外扇管道下部構(gòu)件22具有將從外部氣體進入口 25進入的外部氣體導(dǎo)向外扇管道下部構(gòu)件22上方的外扇管道上部構(gòu)件23的功能。
[0017]在外扇管道上部構(gòu)件23與多個導(dǎo)熱管入口開口 19相對的位置處安裝有能在轉(zhuǎn)軸方向上進行伸縮的波紋管26。
[0018]在外殼14的第2端部18的外側(cè)，以從上方覆蓋導(dǎo)熱管出口開口 20整體的方式配置出口引導(dǎo)件27。出口引導(dǎo)件27用于使從導(dǎo)熱管出口開口 20流出的外部氣體朝向外殼14的第2端部18附近的軸承12b。
[0019]外扇管道上部構(gòu)件23內(nèi)配置有引導(dǎo)板28。引導(dǎo)板28用于使從外扇管道下部構(gòu)件22流入到外扇管道上部構(gòu)件23內(nèi)的外部氣體順暢且均勻地朝向多個導(dǎo)熱管入口開口 19。
[0020]在外殼14內(nèi)，內(nèi)扇29安裝在旋轉(zhuǎn)軸10上。內(nèi)扇29用于強制性地使外殼14內(nèi)的空氣循環(huán)，以促進外殼14內(nèi)的冷卻。
[0021]上述結(jié)構(gòu)中，利用旋轉(zhuǎn)軸10的旋轉(zhuǎn)，使外扇24及內(nèi)扇29旋轉(zhuǎn)。通過外扇24的旋轉(zhuǎn)，外部氣體從外部氣體進入口 25進入外扇管道下部構(gòu)件22內(nèi)，并被導(dǎo)入外扇管道上部構(gòu)件23中。外扇管道上部構(gòu)件23內(nèi)，受到引導(dǎo)板28的作用，氣體的流動方向從朝上方向變?yōu)槌椒较?。從外扇管道上部?gòu)件23排出的外部氣體通過波紋管26被導(dǎo)入導(dǎo)熱管入口開口 19,并被送到導(dǎo)熱管16內(nèi)。外部氣體在通過導(dǎo)熱管16內(nèi)時,與外殼14內(nèi)的空氣進行熱交換，對外殼14內(nèi)的空氣進行冷卻。導(dǎo)熱管16中經(jīng)過熱交換而被加熱的外部氣體從導(dǎo)熱管出口開口 20排出，通過出口引導(dǎo)件27而朝向外殼14的第2端部18附近的軸承12b，被用于軸承12b的冷卻。
[0022]本實施方式中，如上所述，外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23以可分離的方式相連接。因此，即使不根據(jù)外殼14的形狀、尺寸重新設(shè)計、制造整個外扇管道21，只要準(zhǔn)備比較少種類的外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23，通過適當(dāng)組合這些外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23，就能實現(xiàn)與外殼14的形狀、尺寸相匹配的外扇管道21。
[0023]并且，本實施方式中，由于在外扇管道上部構(gòu)件23和導(dǎo)熱管入口開口 19之間安裝有波紋管26，因此能適當(dāng)調(diào)整外扇管道下部構(gòu)件22和外殼14之間的位置關(guān)系的差異。由此，對于各種外殼14的形狀、大小的差異，能利用更少種類的外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23來進行對應(yīng)。
[0024]例如，圖2中，對于形狀或大小與圖1所示的第I外殼14不同的第2外殼14a，使用與圖1所示的外扇管道21相同的外扇管道21。圖2所示的軸承12c、12d與圖1所示的軸承12a、12b相比，軸向的突出量較大。因此，圖2中，外扇管道下部構(gòu)件22和外殼14a之間的距離比圖1所示的外扇管道下部構(gòu)件22和外殼14之間的距離要長。因此，圖2中，波紋管26比圖1拉伸得大，能在外扇管道上部構(gòu)件23內(nèi)的外部氣體不向外部泄漏的情況下將其導(dǎo)入導(dǎo)熱管入口開口 19。
[0025]上述實施方式I為經(jīng)由波紋管26將外扇管道上部構(gòu)件23和導(dǎo)熱管入口開口 19附近的外殼14的第I端部17相連接的示例。作為該實施方式的變形例，也可以不使用波紋管26而直接連接外扇管道上部構(gòu)件23和導(dǎo)熱管入口開口 19附近的外殼14的第I端部
17。在該情況下，與使用波紋管26的情況相比，需要準(zhǔn)備更多種類的外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23。然而，即使這樣，也能適當(dāng)組合外扇管道下部構(gòu)件22和外扇管道上部構(gòu)件23來使用，因此若與現(xiàn)有的一體型外扇管道相比，只要準(zhǔn)備較少種類的零部件，就能對應(yīng)多種外殼。
[0026][實施方式2]
接著，參照圖3對發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2進行說明。圖3是表示本發(fā)明所涉及的全閉外扇型旋轉(zhuǎn)電機的實施方式2的外扇管道上部構(gòu)件附近的示意性正視圖。實施方式2是實施方式I的變形，能在不使用波紋管的情況下對外扇管道上部構(gòu)件和外殼的連接部的位置進行調(diào)整。
[0027]如圖3所示，朝著外殼14與外扇管道上部構(gòu)件23的連接部突出設(shè)