無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及無刷電機領(lǐng)域，特別是涉及一種割草機用無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上傳統(tǒng)的無刷電機的散熱是不加風扇靠自然風，或風扇只給電機吹風散熱。
[0003]但無刷電機割草機在負載較大時電機容易發(fā)出很大的熱量易燒電機，也會使得電機控制板的MOS管發(fā)出很大的熱量散不出去，易燒MOS管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明主要提供一種減少割草機在負載較大時發(fā)生電機或電機控制板燒壞的可能的無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括:電機控制板和無刷電機，無刷電機外罩設(shè)有一風罩，風罩設(shè)有出風口和進風口，靠近進風口的無刷電機的電機軸端部裝配有風扇，所述電機控制板固定在進風口上端，所述電機控制板上的電子元器件通過線路板固定在散熱片上，散熱片下方設(shè)有散熱筋，所述散熱筋正對著進風口，散熱筋底部距離進風口的距離為10-20mm。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，無刷電機下方設(shè)有固定用底座，所述風罩與底座緊固密封連接成一個整體，出風口開設(shè)于底座上。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底座上設(shè)有多個扇形出風口。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風扇的直徑大于無刷電機的外徑。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述風扇為軸流風扇。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明利用風扇和風罩同時對控制板的電子元器件散發(fā)的熱量進行抽風散熱，同時把電機工作時散出的熱量吹出風罩，從而達到給電機和電機控制板降溫的目的，有利于提高直流無刷電機整個系統(tǒng)的性能。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)中電機控制板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1所示無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)中風罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1所示無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1所示無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)中風罩和底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1所示無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)中風扇的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標記如下:1、電機控制板，2、無刷電機，3、風罩，4、出風口，5、進風口，6、風扇，7、散熱片，8、散熱筋，9、電子元器件，10、底座。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
一種無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括:電機控制板I和無刷電機2，如圖1所示。
[0014]無刷電機2外罩設(shè)有一風罩3，如圖3所示，風罩3設(shè)有出風口 4和進風口 5，靠近進風口 5的無刷電機2的電機軸端部裝配有風扇6，當電機轉(zhuǎn)動時，風扇6和無刷電機2的轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。
[0015]所述電機控制板I固定在進風口 5上端。進風口 5和出風口 4形成風道，當風扇6轉(zhuǎn)動時就把電機控制板I上的熱量通過風罩3的進風口 5和出風口 4吸走。
[0016]如圖2所示，所述電機控制板I上的電子元器件9通過線路板固定在散熱片7上，散熱片7下方設(shè)有散熱筋8，所述散熱筋8正對著進風口 5，當工作時電子元器件9發(fā)出的熱量，傳遞到散熱片7上，散熱片7上有很多散熱筋8，散熱筋8正對著風罩3的進風口 5，當風扇6轉(zhuǎn)動時就把散熱片7上的熱量通過風罩3吸走。
[0017]散熱筋8底部距離進風口 5的距離為10-20mm，本發(fā)明優(yōu)選的距離為15mm時的散熱效果最好。
[0018]如圖4和圖5所示，無刷電機2下方設(shè)有固定用底座10，同時也用來出風，所述風罩3與底座10緊固密封連接成一個整體，所述底座10上設(shè)有多個扇形出風口 4。風從風罩3的進風口 5進來后，從底座10的扇型風口出來，從而達到散熱的目的。
[0019]如圖6所示，所述風扇6為軸流風扇6。它和風罩3裝配后可實現(xiàn)空氣很大的定向流速，同時不會產(chǎn)生很大的噪音，風扇6的直徑必須比整個無刷電機2的外徑要大，要包住整個電機。
[0020]電機控制板I發(fā)出的熱量被帶進風罩3里，和無刷電機2發(fā)出的熱量又一起從電機底座10的扇型出風口 4被帶出，從而達到給無刷電機2和電機控制板I降溫的目的，有利于提高直流無刷電機2整個散熱系統(tǒng)的性能。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括:電機控制板和無刷電機，其特征在于，無刷電機外罩設(shè)有一風罩，風罩設(shè)有出風口和進風口，靠近進風口的無刷電機的電機軸端部裝配有風扇，所述電機控制板固定在進風口上端，所述電機控制板上的電子元器件通過線路板固定在散熱片上，散熱片下方設(shè)有散熱筋，所述散熱筋正對著進風口，散熱筋底部距離進風口的距離為10-20mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，無刷電機下方設(shè)有固定用底座，所述風罩與底座緊固密封連接成一個整體，出風口開設(shè)于底座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座上設(shè)有多個扇形出風口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇的直徑大于無刷電機的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風扇為軸流風扇。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無刷電機的散熱結(jié)構(gòu)，包括：電機控制板和無刷電機，無刷電機外罩設(shè)有一風罩，風罩設(shè)有出風口和進風口，靠近進風口的無刷電機的電機軸端部裝配有風扇，所述電機控制板固定在進風口上端，所述電機控制板上的電子元器件通過線路板固定在散熱片上，散熱片下方設(shè)有散熱筋，所述散熱筋正對著進風口，散熱筋底部距離進風口的距離為10-20mm。通過上述方式，本發(fā)明利用風扇和風罩同時對控制板的電子元器件散發(fā)的熱量進行抽風散熱，同時把電機工作時散出的熱量吹出風罩，從而達到給電機和電機控制板降溫的目的，有利于提高直流無刷電機整個系統(tǒng)的性能。
【IPC分類】H02K9/14
【公開號】CN105186787
【申請?zhí)枴緾N201510504466
【發(fā)明人】焦萬春
【申請人】常州格力博有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月18日