一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝及其矯正工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于離心鑄鋁轉(zhuǎn)子制造領域，適用于低壓大功率離心鑄鋁轉(zhuǎn)子和高壓電機離心鑄鋁轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝及其矯正工藝。
【背景技術】
[0002]電機在運行轉(zhuǎn)動中，由于自身鐵芯損耗、繞組損耗和機械損耗，導致電機發(fā)熱。電機通風道是將電機在轉(zhuǎn)動運行時產(chǎn)生的熱量及時通過通風道排出，加快電機散熱，電機的溫升影響其運行壽命和可靠性。因此保證電機散熱通道的暢通尤其重要。
[0003]在實際的生產(chǎn)活動中，由于電機定、轉(zhuǎn)子分開制造和壓裝，電機定子和轉(zhuǎn)子應該相匹配的通風道不在同一位置，減小了切割磁力線面積，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品不合格，直接計入廢品，影響銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術中電機定子和轉(zhuǎn)子應該相匹配的通風道不在同一位置，減小了切割磁力線面積，影響產(chǎn)品質(zhì)量，導致產(chǎn)品不合格，直接計入廢品，影響銷售的不足，而提供一種用于校正并使定、轉(zhuǎn)子通風槽道位于同一位置，以增加切割磁力線面積，提高產(chǎn)品質(zhì)量的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝及其矯正工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，包括墊板、下壓板、上壓板和軸；軸垂直固定在墊板上端面的中心，下壓板套裝在軸上，并固定在墊板的上端面上，上壓板套裝在軸的頂端，軸垂直于上壓板所在的平面，待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子套裝在下壓板和上壓板之間的軸上。
[0006]墊板上端面的中心設有用于安裝軸的凹槽，軸的下端設有與凹槽相適配的肩階，肩階通過螺栓與墊板固定連接。
[0007]墊板為圓形，下壓板和上壓板均為圓環(huán)形。
[0008]下壓板和上壓板的直徑相等，且大于待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子的直徑。
[0009]墊板的直徑大于等于下壓板的直徑。
[0010]上述鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的矯正工藝，包括以下步驟:
A、將待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子豎直放置于電爐之中，設置電爐的加熱溫度為500-520°C，加熱5-5.5小時；
B、將加熱后的待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子套裝在下壓板和上壓板之間的軸上；
C、采用三缸液壓機對裝入待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝進行壓制，首先，用三缸液壓機的中心缸壓軸，保持壓力50T，并保證軸與水平面垂直；其次，用三缸液壓機外側(cè)的兩缸壓上壓板，也保持壓力50T ;最后，將矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子退出三缸液壓機并卸掉鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝；
D、冷卻矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子，并測量其菱形標準。
[0011]電爐的功率為100-170KW。
[0012]矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子的菱形標準達到3-4_之內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:適用于通風槽道不在同一平面的不合格定、轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，將其按照上述工藝進行矯正，校正后能使定、轉(zhuǎn)子通風槽道在同一位置，減小動平衡量的同時，以增加切割磁力線面積，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品要求。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的結(jié)構示意圖；
其中，1、上壓板，
2、軸，
3、待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子，
4、下壓板，
5、墊板。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0016]如圖1所示，一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，包括墊板5、下壓板4、上壓板I和軸2 ;軸2垂直固定在墊板5上端面的中心，下壓板4套裝在軸2上，并固定在墊板5的上端面上，上壓板I套裝在軸2的頂端，軸2垂直于上壓板I所在的平面，待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子3套裝在下壓板4和上壓板I之間的軸2上。
[0017]墊板5上端面的中心設有用于安裝軸2的凹槽，軸2的下端設有與凹槽相適配的肩階，肩階通過螺栓與墊板5固定連接。
[0018]墊板5為圓形，下壓板4和上壓板I均為圓環(huán)形。
[0019]下壓板4和上壓板I的直徑相等，且大于待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子3的直徑。
[0020]墊板5的直徑大于等于下壓板4的直徑。
[0021]上述鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的矯正工藝，包括以下步驟:
A、將待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子3豎直放置于電爐之中，設置電爐的加熱溫度為500-520°C，加熱5-5.5小時；
B、將加熱后的待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子3套裝在下壓板4和上壓板I之間的軸2上；
C、采用三缸液壓機對裝入待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子3的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝進行壓制，首先，用三缸液壓機的中心缸壓軸2，保持壓力50T，并保證軸2與水平面垂直；其次，用三缸液壓機外側(cè)的兩缸壓上壓板1，也保持壓力50T ;最后，將矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子退出三缸液壓機并卸掉鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝；
D、冷卻矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子，并測量其菱形標準。
[0022]電爐的功率為100-170KW。
[0023]矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子的菱形標準達到3_4mm之內(nèi)。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:適用于通風槽道不在同一平面的不合格定、轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，將其按照上述工藝進行矯正，校正后能使定、轉(zhuǎn)子通風槽道在同一位置，減小動平衡量的同時，以增加切割磁力線面積，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品要求。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，其特征在于:包括墊板、下壓板、上壓板和軸；軸垂直固定在墊板上端面的中心，下壓板套裝在軸上，并固定在墊板的上端面上，上壓板套裝在軸的頂端，軸垂直于上壓板所在的平面，待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子套裝在下壓板和上壓板之間的軸上。2.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，其特征在于:墊板上端面的中心設有用于安裝軸的凹槽，軸的下端設有與凹槽相適配的肩階，肩階通過螺栓與墊板固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，其特征在于:墊板為圓形，下壓板和上壓板均為圓環(huán)形。4.根據(jù)權利要求3所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，其特征在于:下壓板和上壓板的直徑相等，且大于待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子的直徑。5.根據(jù)權利要求4所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝，其特征在于:墊板的直徑大于等于下壓板的直徑。6.根據(jù)權利要求1所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的矯正工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、將待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子豎直放置于電爐之中，設置電爐的加熱溫度為500-520°C，加熱5-5.5小時； B、將加熱后的待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子套裝在下壓板和上壓板之間的軸上； C、采用三缸液壓機對裝入待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝進行壓制，首先，用三缸液壓機的中心缸壓軸，保持壓力50T，并保證軸與水平面垂直；其次，用三缸液壓機外側(cè)的兩缸壓上壓板，也保持壓力50T ;最后，將矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子退出三缸液壓機并卸掉鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝； D、冷卻矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子，并測量其菱形標準。7.根據(jù)權利要求6所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的矯正工藝，其特征在于:電爐的功率為100-170KW。8.根據(jù)權利要求6所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝的矯正工藝，其特征在于:矯正后的鑄鋁轉(zhuǎn)子的菱形標準達到3-4_之內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄鋁轉(zhuǎn)子校正工裝及其矯正工藝，包括墊板、下壓板、上壓板和軸；軸垂直固定在墊板上端面的中心，下壓板套裝在軸上，并固定在墊板的上端面上，上壓板套裝在軸的頂端，軸垂直于上壓板所在的平面，待矯正的鑄鋁轉(zhuǎn)子套裝在下壓板和上壓板之間的軸上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：適用于通風槽道不在同一平面的不合格定、轉(zhuǎn)子產(chǎn)品，將其按照上述工藝進行矯正，校正后能使定、轉(zhuǎn)子通風槽道在同一位置，減小動平衡量的同時，以增加切割磁力線面積，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)品要求。
【IPC分類】H02K15/16
【公開號】CN105186808
【申請?zhí)枴緾N201510584045
【發(fā)明人】張迎春, 彭麗, 毛俊義
【申請人】江蘇通達動力科技股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月15日