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      35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法

      文檔序號(hào):9473394閱讀:7360來源:國知局
      35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備制作工藝,尤其是一種35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]35kV熱縮式電力電纜終端頭的制作僅依靠工作人員的經(jīng)驗(yàn)來完成,加工步驟混舌L無章可循,常常使得產(chǎn)出的終端頭合格率低,報(bào)廢率高,造成了浪費(fèi)且增加了成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有指導(dǎo)性且能夠使成品合格率高的35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明包括如下步驟:
      [0005]I)剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套;
      [0006]2)焊接鎧裝及銅屏蔽接地線;
      [0007]3)熱縮分支手套;
      [0008]4)熱縮延長管;
      [0009]5)剝切銅屏蔽層,外半導(dǎo)電層,纏繞應(yīng)力控制膠;
      [0010]6)固定應(yīng)力控制管,壓接接線端子;
      [0011]7)熱縮絕緣管;
      [0012]8)熱縮密封管和相色管;
      [0013]9)戶外安裝時(shí)固定防雨裙。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝方法具有指導(dǎo)性,在35kV熱縮式電力電纜終端頭的制作過程中,能夠給予工作人員明確加工步驟,使得制作出來的終端頭合格率高,避免了過多浪費(fèi),節(jié)約了成本。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]本發(fā)明的35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法,包括如下步驟:
      [0016]1.剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套
      [0017](I)剝切外護(hù)套:應(yīng)分兩次進(jìn)行,以避免電纜鎧裝層鋼帶松散。先將電纜末端外護(hù)套保留100mm。然后按規(guī)定尺寸剝除外護(hù)套,要求斷口平整。外護(hù)套斷口以下10mm部分用砂紙打毛并清洗干凈,以保證分支手套定位后,密封性能可靠。
      [0018](2)鋸除鎧裝:按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線或用卡箍固定,綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致,使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用Φ2.0mm的銅線,每道3-4匝。鋸除鎧裝時(shí),其圓周鋸痕深度應(yīng)均勻,不得鋸?fù)?,損傷內(nèi)護(hù)套。剝除鎧裝時(shí),應(yīng)首先沿鋸痕將鎧裝卷斷,鎧裝斷開后再向電纜端頭剝除。
      [0019](3)剝切內(nèi)護(hù)套及填料:在應(yīng)剝除內(nèi)護(hù)套處用刀子橫向切一環(huán)痕,深度不超過內(nèi)護(hù)套厚度的一半??v向剝除內(nèi)護(hù)套時(shí),刀子切口應(yīng)在兩芯之間,防止切傷金屬屏蔽層。剝除內(nèi)護(hù)套后應(yīng)將金屬屏蔽帶末端用聚氯乙烯粘帶扎牢,防止松散。切除填料時(shí)刀口應(yīng)向外,防止損傷金屬屏蔽層。
      [0020](4)分開三相線芯時(shí),不可硬行彎曲,應(yīng)保證彎曲半徑,以免銅屏蔽層褶皺變形。
      [0021]2.焊接鎧裝及銅屏蔽接地線
      [0022](1)自外護(hù)套斷口向下40mm范圍內(nèi)的兩條銅編織帶必須用焊錫做20mm的防潮段,同時(shí)在防潮段下端電纜上,繞包兩層密封膠,將接地編織帶埋入其中,提高密封防水性能。兩條接地線之間必須絕緣分開,焊接時(shí)錯(cuò)開一定距離。
      [0023](2)兩條接地編織帶必須分別焊牢在鎧裝的兩層鋼帶和三相銅屏蔽層上。焊面上尖角毛刺,必須打磨平整,并在鎧裝外面繞包幾層PVC膠帶,以保證鎧裝與金屬屏蔽層的絕緣。也可用恒力彈簧扎緊,但在恒力彈簧外面也必須繞包幾層PVC膠帶。
      [0024](3)電纜內(nèi)、外護(hù)套斷口處要繞包填充膠,必須嚴(yán)實(shí)緊密,三相分叉部位空間應(yīng)填實(shí),繞包體表面應(yīng)平整,繞包后外徑必須小于分支手套內(nèi)徑。
      [0025]3.熱縮分支手套
      [0026](1)分支手套套入電纜三叉部位,必須壓緊到位,由中間向兩端加熱收縮,注意火焰不得過猛,應(yīng)環(huán)繞加熱,均勻收縮,收縮后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,繞包幾層密封膠加強(qiáng)密封。
      [0027](2)根據(jù)系統(tǒng)相序排列及布置形式,適當(dāng)調(diào)整排列好三相線芯。
      [0028]4.熱縮延長管
      [0029](1)在分支手套手指上纏繞一層紅色密封膠,將黑色延長管收縮到線芯的銅屏蔽層上,并將其盡量推向電纜分叉處。
      [0030](2)熱收縮順序應(yīng)從分支手套處向上收縮。
      [0031]5.剝切銅屏蔽層,外半導(dǎo)電層,纏繞應(yīng)力控制膠
      [0032](1)銅屏蔽剝切時(shí),應(yīng)用O 1.0mm鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定,切割時(shí),只能環(huán)切一刀痕,不能切透,損傷外半導(dǎo)電層。剝除時(shí),應(yīng)以刀痕處撕剝,斷開后向線芯端部剝除。
      [0033](2)外半導(dǎo)電層剝除后,絕緣表面必須用細(xì)砂紙打磨,去除嵌入在絕緣表面的半導(dǎo)電顆粒。
      [0034](3)外半導(dǎo)電層端部切削打磨斜坡時(shí),注意不得損傷絕緣層。打磨后,外半導(dǎo)電層端口應(yīng)平齊,坡面應(yīng)平整光潔,與絕緣層圓滑過渡。
      [0035](4)清潔絕緣層時(shí),用浸有清潔劑的不掉纖維的細(xì)布或清潔紙清除絕緣層表面上的污垢和炭痕。清潔時(shí)應(yīng)從絕緣端口向半導(dǎo)電層方向擦抹,不能反復(fù)擦,嚴(yán)禁用帶有炭痕的布或紙擦抹。擦凈后用一塊干凈的布或紙?jiān)俅尾聊ń^緣表面,檢查布或紙上無炭痕時(shí)方為合格。
      [0036](5)纏繞應(yīng)力控制膠,必須拉薄拉窄,將外半導(dǎo)電層與絕緣層之間臺(tái)階繞包填平,再搭接外半導(dǎo)電層和絕緣層,繞包的應(yīng)力控制膠應(yīng)園整,端口應(yīng)平齊。
      [0037](6)涂硅脂時(shí),注意不要涂在應(yīng)力控制膠上。?
      [0038]6.固定應(yīng)力控制管,壓接接線端子
      [0039](1)固定應(yīng)力控制管,應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸和工藝要求進(jìn)行操作,不得隨意改變結(jié)構(gòu)和尺寸。
      [0040](2)應(yīng)力控制管加熱時(shí),火焰不得過猛,應(yīng)溫火均勻加熱,使其自然收縮到位。
      [0041](3)剝除線芯末端絕緣時(shí),注意不要傷到線芯,絕緣端部應(yīng)力處理前,用PVC膠帶粘面朝外將電纜三相線芯端頭包扎好,以防倒角時(shí)傷到導(dǎo)體。
      [0042](4)壓接時(shí),接線端子必須和導(dǎo)體緊密接觸,按先上,后下順序進(jìn)行壓接。端子表面尖端和毛刺必須打磨光潔。
      [0043]7.熱縮絕緣管
      [0044](1)熱縮絕緣管,火焰不得過猛,必須由下向上緩慢、環(huán)繞加熱,將管中氣體全部排出,使其均勻收縮。
      [0045](2)冬季施工,環(huán)境溫度較低,絕緣管做二次加熱收縮效果更好。
      [0046]8.熱縮密封管和相色管
      [0047](1)在絕緣管與接線端子之間用繞包的密封膠和填充膠將臺(tái)階填平,使其表面盡量平整。繞包時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)實(shí)緊密。
      [0048](2)密封管固定時(shí),其位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng),密封管的上端不宜搭接到接線端子孔的頂端,以免形成槽口,長期積水滲透,影響密封結(jié)構(gòu)。
      [0049]9.戶外安裝時(shí)固定防雨裙
      [0050](1)防雨群固定應(yīng)符合圖紙尺寸要求,并與線芯,絕緣管垂直。
      [0051](2)熱縮防雨裙時(shí),應(yīng)對(duì)防雨裙上端直管部位圓周加熱,加熱時(shí)應(yīng)用溫火,火焰不得集中,以免防雨裙變形和損壞。
      [0052](3)防雨裙加熱收縮中,應(yīng)及時(shí)對(duì)水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整和對(duì)防雨裙邊整形。
      [0053](4)防雨裙加熱收縮只能一次性定位,收縮后不得移動(dòng)和調(diào)整,以免防雨裙上端直管內(nèi)壁密封膠脫落,固定不牢,失去防雨功能。
      [0054]綜上所述,本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例,但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法,其特征在于,包括如下步驟:1)剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套;2)焊接鎧裝及銅屏蔽接地線;3)熱縮分支手套;4)熱縮延長管;5)剝切銅屏蔽層,外半導(dǎo)電層,纏繞應(yīng)力控制膠;6)固定應(yīng)力控制管,壓接接線端子;7)熱縮絕緣管;8)熱縮密封管和相色管;9)戶外安裝時(shí)固定防雨裙。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種35kV熱縮式電力電纜終端頭制作工藝方法,其包括如下步驟:1)剝切外護(hù)套、鎧裝、內(nèi)護(hù)套;2)焊接鎧裝及銅屏蔽接地線;3)熱縮分支手套;4)熱縮延長管;5)剝切銅屏蔽層,外半導(dǎo)電層,纏繞應(yīng)力控制膠;6)固定應(yīng)力控制管,壓接接線端子;7)熱縮絕緣管;8)熱縮密封管和相色管;9)戶外安裝時(shí)固定防雨裙。本發(fā)明的工藝方法具有指導(dǎo)性,在35kV熱縮式電力電纜終端頭的制作過程中,能夠給予工作人員明確加工步驟,使得制作出來的終端頭合格率高,避免了過多浪費(fèi),節(jié)約了成本。
      【IPC分類】H02G1/14
      【公開號(hào)】CN105226582
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410250976
      【發(fā)明人】張淑琴
      【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)天津市電力公司
      【公開日】2016年1月6日
      【申請(qǐng)日】2014年6月7日
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