一種分體式定子結(jié)構(gòu)及電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，更具體的公開了一種分體式的定子結(jié)構(gòu)及具有該分體式定子結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)的定子鐵芯為一體式結(jié)構(gòu)，通過將硅鋼片疊壓成型，并在定子槽中放入銅漆包線繞組。為了保證定子的性能，定子的槽口尺寸較小，因此在向槽中嵌線時(shí)，需要將槽內(nèi)的所有漆包線逐一從槽口放入到槽中。從而增加了向槽中放置漆包線的難度，另外在放置過程中槽口與漆包線接觸，會(huì)在一定程度上損壞漆包線的絕緣漆皮，影響電機(jī)質(zhì)量。
[0003]如圖1至3所示，是現(xiàn)有技術(shù)中的一體式定子結(jié)構(gòu)，定子1’的槽體2’的截面呈水滴狀，槽體2’底部尺寸較大，兩個(gè)槽之間的槽壁3’的端部向槽體2’的槽口 4’延伸，使得槽口 4’的尺寸減小。但由于定子繞組的漆包線需要從槽口 4’嵌入到槽體2’之中，因此槽口 4’的尺寸又不能過小，一般空調(diào)壓縮機(jī)的電機(jī)定子槽口 4’寬度一般為2_至3_，該尺寸并不是電機(jī)定子槽口 4’的最佳尺寸，對(duì)電機(jī)的工作性能有一定影響。另外，如果是通過人工將漆包線放置到槽體2’中，無形當(dāng)中增加了人工嵌線的難度，加工效率低。
[0004]因此，市場亟需一種新的電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及具有該定子的電機(jī)，以降低嵌線難度、提高加工效率、提升電機(jī)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提出一種分體式定子結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一體式定子結(jié)構(gòu)存在的嵌線難度高、加工效率低的問題。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提出一種分體式定子結(jié)構(gòu)，該定子結(jié)構(gòu)的槽口間隙尺寸更小，能夠有效提升電機(jī)的效率。
[0007]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于，提出一種電機(jī)，該電機(jī)上設(shè)置有上述分體式定子結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電機(jī)因定子槽口較大導(dǎo)致電機(jī)效率低的問題。
[0008]為達(dá)到此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種分體式定子結(jié)構(gòu)，包括開設(shè)有槽體的定子本體，相鄰所述槽體之間的槽壁上開設(shè)有第一定位部；
[0010]還包括槽口擋板，所述槽口擋板上具有第二定位部，所述槽口擋板通過所述第一定位部與第二定位部配合可拆卸的設(shè)置在所述槽壁上。
[0011]進(jìn)一步的，所述槽口擋板安裝在所述槽壁上時(shí)，相鄰所述槽口擋板之間具有間隙。
[0012]優(yōu)選的，所述間隙的大小為0.1mm至3mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一定位部為開設(shè)在所述槽壁自由端的端部的定位槽；
[0014]所述槽口擋板為弧形擋板，所述第二定位部為設(shè)置在所述槽口擋板凸起一側(cè)的定位塊；
[0015]所述定位塊卡入到所述定位槽中，將所述槽口擋板固定在所述槽壁上。
[0016]優(yōu)選的，沿所述定子本體的厚度方向，所述定位槽貫穿所述槽壁；
[0017]所述槽口擋板和定位塊的長度與所述定子本體的厚度相等；
[0018]安裝時(shí)，所述定位塊沿所述定子本體的厚度方向插入到所述定位槽中，直至所述槽口擋板、定位塊和槽壁的端面在同一平面。
[0019]優(yōu)選的，所述定位槽自所述槽壁的端面沿所述定子本體的厚度方向向下延伸至預(yù)定位置；
[0020]所述槽口擋板的長度與所述定子本體的厚度相同，所述定位塊為定位卡扣；
[0021]沿所述定子本體的厚度方向，所述定位卡扣與所述定位槽對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0022]優(yōu)選的，所述定位槽為T型槽或燕尾槽。
[0023]優(yōu)選的，所述槽口擋板與定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0024]為達(dá)到上述目的，另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0025]—種電機(jī)，所述電機(jī)中設(shè)置有如上所述的分體式定子結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在槽壁上設(shè)置第一定位部，在槽口擋板上設(shè)置第二定位部，槽口擋板通過第一定位部與第二定位部配合可拆卸的設(shè)置在槽壁上。在向定子的槽體中進(jìn)行嵌線時(shí)，將槽口擋板拆卸下來，槽體的槽口很寬，漆包線放入槽體中的阻力較小，能夠輕松的完成嵌線工序。當(dāng)漆包線全部嵌入到槽體中后，再將槽口擋板逐個(gè)安裝到槽壁上，使得槽體中的漆包線不會(huì)從槽體中脫來，起到阻擋作用。
[0027]本發(fā)明中的電機(jī)在裝配過程中安裝上槽口擋板后，將槽體的部分槽口遮擋住，使得槽口的尺寸減小，能夠有效減少電機(jī)工作過程中齒諧波的損耗，提升電機(jī)的效率和性能。
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一體式定子的三維結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中一體式定子的俯視圖；
[0030]圖3是圖2中區(qū)域A的局部放大圖；
[0031]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提出的分體式定子結(jié)構(gòu)組裝過程的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一提出的定子本體的三維結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖6是本發(fā)明實(shí)施例一提出的定子本體的俯視圖；
[0034]圖7是本發(fā)明實(shí)施例一提出的定位槽的局部放大圖；
[0035]圖8是本發(fā)明實(shí)施例一提出的槽口擋板的三維結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖9是本發(fā)明實(shí)施例一提出的槽口擋板的俯視圖；
[0037]圖10是本發(fā)明實(shí)施例一提出的槽口擋板與定子本體組裝后的俯視圖；
[0038]圖11是圖10中區(qū)域B的局部放大圖。
[0039]圖中:
[0040]1’、定子；2’、槽體；3’、槽壁；4’、槽口 ；
[0041]1、定子本體；11、槽體；12、槽壁；13、定位槽；2、槽口擋板；21、定位塊；22、槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0043]本發(fā)明提出了一種分體式定子結(jié)構(gòu)及具有該定子結(jié)構(gòu)的電機(jī)，分體式定子結(jié)構(gòu)將定子本體和槽口擋板分開設(shè)置，槽口擋板能夠安裝到定子本體上，當(dāng)進(jìn)行嵌線時(shí)將槽口擋板拆卸下來，槽口的寬度較寬方便嵌線。當(dāng)完成嵌線后，將槽口擋板安裝上，槽口擋板對(duì)槽體進(jìn)行部分遮擋，使得槽口的尺寸變小，一方面能夠?qū)η度氲钠岚€進(jìn)行固定，另一方面能夠提升電機(jī)的性能。
[0044]實(shí)施例一
[0045]如圖4至11所示，是本實(shí)施例提出的分體式定子結(jié)構(gòu)。如圖4所示，本實(shí)施例中的分體式定子結(jié)構(gòu)包括定子本體1和槽口擋板2，槽口擋板2能夠安裝到定子本體1上。
[0046]如圖5至7所示，是本實(shí)施例中定子本體的結(jié)構(gòu)，定子本體1上開設(shè)有槽體11，槽體11沿圓周方向均布設(shè)置。每兩個(gè)相鄰的槽體11之間具有槽壁12，每個(gè)槽壁12上均開設(shè)有第一定位部。作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)施例中的第一定位部為開設(shè)在槽壁12的自由端的端部的定位槽13，上述槽壁12的自由端是指遠(yuǎn)離槽體11的底部的一端。
[0047]如圖8、圖9所示，是本實(shí)施例中的槽口擋板2的結(jié)構(gòu)，槽口擋板2上具有第二定位部，槽口擋板2通過第一定位