一種低氣壓電纜密封裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低氣壓電纜密封裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]低氣壓試驗箱在做氣壓試驗時，往往需要向試驗箱內(nèi)部通電或接檢測設(shè)備，這時就需要解決向試驗箱內(nèi)接電纜的密封問題；電纜密封裝置就是解決從外部(大氣壓環(huán)境)向試驗箱內(nèi)部(低于大氣壓力)過線的密封問題。傳統(tǒng)的方法多是通過橡皮泥或木板等介質(zhì)密封，不能達到較好的密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種低氣壓電纜密封裝置制造方法，以解決現(xiàn)有的密封方法對電纜密封效果差的技術(shù)問題。同時本發(fā)明還提供一種由該方法制造的低氣壓電纜密封裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明中低氣壓電纜密封裝置制造方法的技術(shù)方案如下:低氣壓電纜密封裝置制造方法，包括以下步驟，1)將電纜沿密封套體軸向穿過；2)在密封套體的一端設(shè)置用于封堵密封套體的內(nèi)腔的擋板；3)從密封套體的另一端向密封套體的內(nèi)腔中灌入密封膠，使密封膠充滿密封套體的內(nèi)壁與電纜外周壁之間的空間；4)在密封膠凝固后，除去擋板。
[0005]所述密封套體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有擋止密封槽，所述擋止密封槽位于密封套體內(nèi)腔的中部，所述擋止密封槽的內(nèi)徑大于位于其兩側(cè)的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑。
[0006]所述密封套體的兩端中的至少一端設(shè)有用于安裝密封圈的配合密封槽，所述配合密封槽的內(nèi)徑大于靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑，所述配合密封槽與靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁形成階梯孔，在上述步驟3)中，不向所述階梯孔中灌入密封膠。
[0007]所述密封套體的兩端均設(shè)有配合密封槽。
[0008]所述密封套體呈法蘭狀，所述密封套體的兩端均繞其軸線環(huán)設(shè)有用于與低氣壓箱體的接口軸向?qū)拥拿芊馀浜喜?，所述配合密封槽設(shè)置在密封配合部上。
[0009]兩所述密封配合部的相對的一側(cè)上設(shè)有配合錐面，低氣壓箱體的接口與密封套體的的密封配合部對接后通過卡箍緊固，所述配合錐面用于與卡箍內(nèi)壁限位配合。
[0010]本發(fā)明低氣壓電纜密封裝置采用如下技術(shù)方案:該密封裝置包括密封套體、電纜，密封套體具有沿左右方向貫穿的內(nèi)腔，所述電纜穿設(shè)于密封套體的內(nèi)腔，所述電纜與密封套體內(nèi)腔壁之間的環(huán)形空間內(nèi)填充有密封膠，所述密封套體左右兩端的至少一端設(shè)有用于與低氣壓箱體的接口軸向?qū)拥拿芊馀浜喜俊?br>[0011]所述密封套體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有擋止密封槽，所述擋止密封槽位于密封套體內(nèi)腔的中部，所述擋止密封槽的內(nèi)徑大于位于其兩側(cè)的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑。
[0012]所述密封套體的兩端均設(shè)有密封配合部，密封配合部上設(shè)有用于安裝密封圈的配合密封槽，所述配合密封槽的內(nèi)徑大于靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑，所述配合密封槽與靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁形成階梯孔。
[0013]兩所述密封配合部的相對的一側(cè)上設(shè)有配合錐面，低氣壓箱體的接口與密封套體的的密封配合部對接后通過卡箍緊固，所述配合錐面用于與卡箍內(nèi)壁限位配合。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過向密封套體與電纜之間的空間中灌入密封膠，在密封膠凝固后，再將密封裝置軸向?qū)釉诘蜌鈮合渖?，利用密封套體的密封配合部與低氣壓箱的接口密封配合。實現(xiàn)了低氣壓試驗過程中試件和檢測設(shè)備之間的信息交互，保證了試件的氣壓穩(wěn)定性。且該方法簡單易于操作，密封效果好，連接可靠。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明低氣壓電纜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖1中的密封套體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的B-B剖視圖；
圖5是本發(fā)明低氣壓電纜密封裝置在使用時的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明低氣壓電纜密封裝置的實施例:如圖1-5所示，低氣壓電纜密封裝置包括密封套體2、電纜1，密封套體2為法蘭，其具有沿左右方向貫穿的內(nèi)腔(通孔)，電纜1穿設(shè)于密封套體的內(nèi)腔，電纜1的兩端，一端用于連接試件，另一端用于連接檢測設(shè)備。電纜1與密封套體2內(nèi)腔壁之間的環(huán)形空間內(nèi)填充有密封膠3，密封套體2左右兩端設(shè)有用于與低氣壓箱體的接口 5軸向?qū)拥拿芊馀浜喜?1，密封配合部21在徑向上凸出于密封套體本體22。密封套體2的內(nèi)腔從左至右共分為五段，最中間的一段上環(huán)設(shè)有擋止密封槽25，最中間的一段記為第三孔徑段。第三孔徑段左側(cè)的為第一孔徑段23、第二孔徑段24，右側(cè)的為第四孔徑段26、第五孔徑段27。為防止在密封膠脫出，擋止密封槽25位于密封套體內(nèi)腔的中部且擋止密封槽的內(nèi)徑大于位于其兩側(cè)的第二孔徑段、第四孔徑段的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑。
密封配合部21上設(shè)有用于安裝密封圈的配合密封槽，配合密封槽由第一孔徑段23形成，配合密封槽的內(nèi)徑大于靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑，配合密封槽與靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁形成階梯孔，靠近配合密封槽的內(nèi)腔壁的內(nèi)徑也即第二孔徑段或第四孔徑段的內(nèi)徑。
[0017]兩密封配合部的相對的一側(cè)上設(shè)有配合錐面28，低氣壓箱體的接口與密封套體的的密封配合部對接后通過卡箍緊固，配合錐面28用于與卡箍內(nèi)壁限位配合。
[0018]低氣壓電纜密封裝置制造方法，包括以下步驟，1)將電纜1沿密封套體2軸向穿過；2)在密封套體2的一端設(shè)置用于封堵密封套體的內(nèi)腔的擋板；3)從密封套體2的另一端向密封套體的內(nèi)腔中灌入密封膠，使密封膠充滿密封套體的內(nèi)壁與電纜外周壁之間的空間，不能向階梯孔中灌入密封膠，主要是不能向兩端的配合密封槽中灌入密封膠，導致無法安裝密封圈；4)在密封膠凝固后，除去擋板；密封膠采用硅膠，硅膠在24小時固化后，再除去擋板。在本實施例中，擋板采用有機玻璃，