鐵芯和電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鐵芯和電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1至圖3所示，鐵芯包括多個(gè)本體，每個(gè)本體均包括齒部10’和軛部20’，且本體為τ形，也就是軛部20’左右對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在齒部10’上。連接部21’位于軛部20’的兩端，為了便于繞線(xiàn)，軛部20’和齒部10’的連接處成直角結(jié)構(gòu)，使得軛部20’沿中心位置處向兩端逐漸變薄。為了保證鐵芯的裝配可靠性，因而在實(shí)際生產(chǎn)中需要在連接部21’位置處預(yù)留有一定的間隙。由于氣隙的磁阻比鐵芯的磁阻大很多，因而磁通大部分由連接部21’兩旁的貼緊的部位通過(guò)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，連接部21’剛好設(shè)置在軛部20’最薄的位置處，且連接部21’兩旁的鐵芯面積較小，因而使得該處的有效磁通面積小、磁密較高，從而容易造成電機(jī)的鐵損增力口、過(guò)載能力下降等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種鐵芯和電機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵芯的有效磁通面積小的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鐵芯，包括本體，本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括:齒部；軛部，軛部的第一端設(shè)置在齒部的外側(cè)表面上，軛部的第二端向齒部的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部的第一端與齒部的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階；配合臺(tái)階為第一連接部，軛部的第二端為第二連接部；第一連接部和第二連接部配合連接。
[0006]進(jìn)一步地，軛部位于齒部的中心平面的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步地，軛部的第一端的端面位于齒部的中心平面內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，軛部具有收縮段，收縮段位于軛部的第一端與第二端之間，軛部的外側(cè)表面與軛部的內(nèi)側(cè)表面之間的距離為軛部的寬度，軛部的第一端和第二端處的寬度大于收縮段處的寬度。
[0009]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面為第一圓弧面，軛部的內(nèi)側(cè)表面包括:第一平面，第一平面靠近第一端；第二平面，第二平面靠近第二端，且第一平面與第二平面的交接處為收縮段所在位置處。
[0010]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面為第一圓弧面,第一圓弧面在軛部的橫截面內(nèi)的投影為第一圓弧線(xiàn)；軛部的內(nèi)側(cè)表面為第二圓弧面，第二圓弧面在軛部的橫截面內(nèi)的投影為第二圓弧線(xiàn)，且第二圓弧線(xiàn)的曲率大于第一圓弧線(xiàn)的曲率。
[0011]進(jìn)一步地，第一連接部的端面具有第一連接結(jié)構(gòu)，與第一連接結(jié)構(gòu)相對(duì)的第二連接部的端面具有與第一連接結(jié)構(gòu)相配合的第二連接結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，第一連接結(jié)構(gòu)為定位凹槽，第二連接結(jié)構(gòu)為與定位凹槽相配合的定位凸起。
[0013]進(jìn)一步地，軛部的外側(cè)表面具有焊接槽，焊接槽為至少一個(gè)，焊接槽位于第一端和
/或第二端。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種電機(jī)，包括鐵芯，鐵芯是上述的鐵芯。
[0015]本發(fā)明中的本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括齒部和軛部，軛部的第一端設(shè)置在齒部的外側(cè)表面上，軛部的第二端向齒部的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部的第一端與齒部的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階，配合臺(tái)階為第一連接部，軛部的第二端為第二連接部，第一連接部和第二連接部配合連接。由于將第一連接部和第二連接部設(shè)置在軛部較厚的位置處，因而增加了齒部的外側(cè)表面與軛部的外側(cè)表面之間的距離，也就是增加了軛部的有效磁通面積，從而有效降低了鐵芯的磁密，進(jìn)而降低了電機(jī)的鐵損、提聞了電機(jī)的過(guò)載能力。
【附圖說(shuō)明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示意性示出了圖2中A處的局部放大圖；
[0020]圖4示意性示出了本發(fā)明中的鐵芯的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5示意性示出了本發(fā)明中的鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖6示意性示出了本發(fā)明中的鐵芯的焊接槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記:10、齒部；20、軛部；21、第一端；21a、第一連接結(jié)構(gòu)；22a、第二連接結(jié)構(gòu)；22、第二端；23、收縮段；24、第一圓弧面；25、第一平面；26、第二平面；27、焊接槽；30、配合臺(tái)階；10’、齒部;20’、軛部;21’、連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0025]作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種鐵芯。如圖4至圖6所示，鐵芯包括本體，本體為多個(gè)，多個(gè)本體順次首尾相連呈筒形，每個(gè)本體均包括齒部10和軛部20,軛部20的第一端21設(shè)置在齒部10的外側(cè)表面上，軛部20的第二端22向齒部10的一側(cè)伸出以使本體呈L形，且軛部20的第一端21與齒部10的外側(cè)表面之間形成配合臺(tái)階30，配合臺(tái)階30為第一連接部，軛部20的第二端為第二連接部，第一連接部和第二連接部配合連接。由于將第一連接部和第二連接部設(shè)置在軛部20較厚的位置處，因而增加了齒部10的外側(cè)表面與軛部20的外側(cè)表面之間的距離，也就是增加了軛部20的有效磁通面積，從而有效降低了鐵芯的磁密，進(jìn)而降低了電機(jī)的鐵損、提高了電機(jī)的過(guò)載能力。
[0026]本發(fā)明中的軛部20位于齒部10的中心平面的一側(cè)(請(qǐng)參考圖4至圖6)。由于軛部20位于齒部10的中心平面的一側(cè)，因而有效增加了齒部10的外側(cè)表面與軛部20的外側(cè)表面之間的距離，從而保證鐵芯的過(guò)磁面積最大化。需要說(shuō)明地是，齒部10的中心平面為齒部10結(jié)構(gòu)自身的對(duì)稱(chēng)平面，且該中心平面屬于鐵芯的軸向平面中的一個(gè)。
[0027]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，軛部20的第一端21的端面位于齒部10的中心平面內(nèi)。由于軛部20的第一端21的端面位于齒部10的中心平面內(nèi)，也就是軛部20的第一端21的端面位于鐵芯的徑向平面內(nèi)，因而便于多個(gè)本體進(jìn)行裝配，并能保證軛部20在該處的有效磁通面積最大，從而進(jìn)一步降低了鐵芯的磁密、保證了鐵芯的工作可靠性。
[0028]優(yōu)選地，軛部20具有收縮段23，收縮段23位于軛部20的第一端21與第二端22之間，軛部20的外側(cè)表面與軛部20的內(nèi)側(cè)表面之間的距離為軛部20的寬度，軛部20的第一端21和第二端22處的寬度大于收縮段23處的寬度。由于軛部20具有收縮段23，收縮段23位于軛部20的第一端21與第二端22之間，因而在保證磁通面積最大的情況下，使鐵芯還具有質(zhì)量輕、用料少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能有效增加繞線(xiàn)空間，便于工作人員在齒部10上纏繞銅線(xiàn)。
[0029]如圖4至圖6所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，軛部20的外側(cè)表面為第一圓弧面24，軛部20的內(nèi)側(cè)表面包括第一平面25和第二平面26，第一平面25靠近第一端21 ;第二平面26靠近第二端22，且第一平面25與第二平面26的交接處為收縮段23所在位置處。在該實(shí)施例中，齒部10的外側(cè)表面為平面，且軛部20的內(nèi)側(cè)表面也為平面，因而當(dāng)多個(gè)本體相連接時(shí)，便于一個(gè)本體的軛部20與相鄰本體的齒部10的配合臺(tái)階30配合，能夠有效避免二者的連接縫隙，提高了鐵芯的裝配可靠性。同時(shí)，由于軛部20靠近齒部10 —側(cè)為平面，因而方便工作人員進(jìn)行繞線(xiàn)操作。
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