高壓輸電線路防風(fēng)拉線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓輸電線路柔性防風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種高壓輸電線路防風(fēng)拉線
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]由于西北地區(qū)大部分位于中瑋度地帶，屬大陸性較強的溫帶干旱氣候，常有極地冷氣團侵襲，由于地表分布著浩瀚的戈壁、沙漠，地貌多由盆、谷地構(gòu)成，同時由于山口、溢道眾多，地面海拔高差懸殊，在冷空氣入侵時容易出現(xiàn)大風(fēng)，并且常年主導(dǎo)風(fēng)向較為固定。例如吐魯番西北部的“三十里風(fēng)區(qū)”、哈密十三間房一帶的“百里風(fēng)區(qū)”等地，全年八級以上大風(fēng)日數(shù)超過百天，主導(dǎo)風(fēng)為北風(fēng)，由于極端局部強對流天氣經(jīng)常出現(xiàn)，輸電線路的絕緣子風(fēng)偏后帶電部位與鐵塔安全距離不足，易引起輸電線路風(fēng)偏跳閘事故。
[0003]例如750kV吐哈一、二線高壓輸電線路，此一、二線平行架設(shè)，全線為東西走向，距離新疆吐魯番地區(qū)鄯善縣約60千米的故障多發(fā)區(qū)段的平均海拔高度1000m，其地形為戈壁，氣候類型為大風(fēng)氣候，常年主導(dǎo)風(fēng)為西北風(fēng)。具實地測算，現(xiàn)場10米高度10分鐘平均最大風(fēng)速36m/s，風(fēng)向為北風(fēng)，風(fēng)向與導(dǎo)線所成夾角為75度至90度。經(jīng)風(fēng)偏校核計算，28m/s風(fēng)速時，最大風(fēng)偏角為54度，距離鐵塔最近凈空距離為2.96米，滿足工頻電氣間隙1.9米的要求；36m/s風(fēng)速時，最大風(fēng)偏角為66度，距離鐵塔最近凈空距離為1.5米，不滿足工頻電氣間隙1.9米的要求，因此比較容易發(fā)生風(fēng)偏跳閘事故。
[0004]風(fēng)偏跳閘事故對電網(wǎng)安全運行造成較大影響，為了解決線路風(fēng)偏跳閘問題，現(xiàn)有防治措施一般是在懸垂的絕緣子串直接加裝一定數(shù)量的重錘，希望通過絕緣子串增重后減少導(dǎo)線在大風(fēng)情況下的偏移，以避免帶電導(dǎo)線對鐵塔構(gòu)件發(fā)生放電，但是實際實行此方法時，由于對應(yīng)金具及絕緣子的強度限制，配重相對受限，并且加裝重錘后絕緣子串在大風(fēng)情況下自身仍會發(fā)生較大的偏擺或轉(zhuǎn)動，致使承擔(dān)導(dǎo)線的金具偏擺角度較大，因此抑制導(dǎo)線風(fēng)偏的效果并不理想，目前迫切需要一種可靠性、可操作性、經(jīng)濟性較好的防風(fēng)偏裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種高壓輸電線路防風(fēng)拉線裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)無法有效防止導(dǎo)線風(fēng)偏，導(dǎo)線在大風(fēng)情況下偏移嚴重、存在安全隱患的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種高壓輸電線路防風(fēng)拉線裝置，包括能夠固定在鐵塔橫擔(dān)上的懸掛復(fù)合絕緣子、擔(dān)線金具、下拉復(fù)合絕緣子、拉線組件和可調(diào)拉力裝置，懸掛復(fù)合絕緣子、擔(dān)線金具、下拉復(fù)合絕緣子和拉線組件由上而下依次連接，擔(dān)線金具上懸掛有能夠承擔(dān)導(dǎo)線的懸垂線夾，拉線組件的下端安裝有能夠固定在地面上的可調(diào)拉力裝置，可調(diào)拉力裝置包括導(dǎo)柱基座、左導(dǎo)柱裝置、右導(dǎo)柱裝置和配重導(dǎo)塊，左導(dǎo)柱裝置和右導(dǎo)柱裝置的下端分別固定在導(dǎo)柱基座的上端左部和上端右部，左導(dǎo)柱裝置上有左導(dǎo)槽，右導(dǎo)柱裝置上有右導(dǎo)槽，配重導(dǎo)塊的左部安裝在左導(dǎo)槽內(nèi)，配重導(dǎo)塊的右部安裝在右導(dǎo)槽內(nèi)，配重導(dǎo)塊上固定安裝有不少于一個的重錘片。
[0007]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述拉線組件可包括長度等長的左拉線和右拉線，左拉線和右拉線呈左右平行布置并能夠抑制下拉復(fù)合絕緣子轉(zhuǎn)動。
[0008]上述配重導(dǎo)塊可包括三角基板、左導(dǎo)向滑塊和右導(dǎo)向滑塊；三角基板呈等腰三角形，三角基板的上角部設(shè)有能夠與拉線組件相連接的基板上孔，三角基板的左下角和右下角分別固定有左導(dǎo)向滑塊和右導(dǎo)向滑塊，左導(dǎo)向滑塊安裝在左導(dǎo)槽內(nèi)，對應(yīng)左導(dǎo)槽右方的三角基板的左下部前側(cè)和左下部后側(cè)分別固定有左限位凸臺，右導(dǎo)向滑塊安裝在右導(dǎo)槽內(nèi)，對應(yīng)右導(dǎo)槽左方的三角基板的右下部前側(cè)和右下部后側(cè)分別固定有右限位凸臺；對應(yīng)左導(dǎo)槽左方的左導(dǎo)向滑塊的前側(cè)和后側(cè)可分別固定有左導(dǎo)向限位塊，對應(yīng)右導(dǎo)槽右方的右導(dǎo)向滑塊的前側(cè)和后側(cè)可分別固定有右導(dǎo)向限位塊。
[0009]上述三角基板的上部、左下部和右下部分別可設(shè)有重錘固定孔，對應(yīng)重錘固定孔位置的重錘片上設(shè)有重錘安裝孔，三角基板的前側(cè)或/和后側(cè)可通過重錘固定孔、重錘安裝孔和螺栓固定安裝有重錘片。
[0010]上述左導(dǎo)柱裝置可包括背靠背設(shè)置的左前L角鋼和左后L角鋼，左前L角鋼的右邊板和左后L角鋼的右邊板位于同一平面上，左前L角鋼的后邊板下部與左后L角鋼的前邊板下部之間設(shè)有左下墊塊并通過貫穿左下墊塊的螺栓固定連接在一起，左前L角鋼的后邊板上部和左后L角鋼的前邊板上部之間設(shè)有左上墊塊并通過貫穿左上墊塊的螺栓固定連接在一起，左前L角鋼的后邊板中部和左后L角鋼的前邊板中部之間形成左導(dǎo)槽；右導(dǎo)柱裝置可包括背靠背設(shè)置的右前L角鋼和右后L角鋼，右前L角鋼的左邊板和右后L角鋼的左邊板位于同一平面上，右前L角鋼的后邊板下部與右后L角鋼的前邊板下部之間設(shè)有右下墊塊并通過貫穿右下墊塊的螺栓固定連接在一起，右前L角鋼的后邊板上部和右后L角鋼的前邊板上部之間設(shè)有右上墊塊并通過貫穿右上墊塊的螺栓固定連接在一起，右前L角鋼的后邊板中部和右后L角鋼的前邊板中部之間形成右導(dǎo)槽。
[0011]上述導(dǎo)柱基座可包括左導(dǎo)柱座、右導(dǎo)柱座和防沖撞座，左導(dǎo)柱座的下端和右導(dǎo)柱座的下端固定在防沖撞座上，左導(dǎo)柱座上部和右導(dǎo)柱座上部分別設(shè)有螺栓孔，左導(dǎo)柱裝置下端通過螺栓固定在左導(dǎo)柱座上部，右導(dǎo)柱裝置下端通過螺栓固定在右導(dǎo)柱座上部。
[0012]上述拉線組件可包括上三角聯(lián)板、左上調(diào)整板組、右上調(diào)整板組、左上耐張線夾、右上耐張線夾、左下耐張線夾、右下耐張線夾、左下調(diào)整板組、右下調(diào)整板組、下三角聯(lián)板和延長環(huán)，上三角聯(lián)板的上端安裝在下拉復(fù)合絕緣子下端，上三角聯(lián)板的下部左右兩端分別鉸接有左上調(diào)整板組和右上調(diào)整板組，左上調(diào)整板組下端通過左上調(diào)板U型掛環(huán)安裝有左上耐張線夾，左上耐張線夾下端通過左拉線固定連接有左下耐張線夾，右上調(diào)整板組下端通過右上調(diào)板U型掛環(huán)安裝有右上耐張線夾，右上耐張線夾下端通過右拉線固定連接有右下耐張線夾，左下耐張線夾通過左下調(diào)板U型掛環(huán)安裝有左下調(diào)整板組，右下耐張線夾通過右下調(diào)板U型掛環(huán)安裝有右下調(diào)整板組，左下調(diào)整板組的下端和右下調(diào)整板組的下端分別鉸接在下三角聯(lián)板的上部左右兩端，下三角聯(lián)板的中部下端通過下角板U型掛環(huán)連接有延長環(huán)，延長環(huán)的下端通過導(dǎo)塊U型掛環(huán)連接在配重導(dǎo)塊中部上端；上三角聯(lián)板上端可通過上角板U型掛環(huán)連接有直角環(huán)，直角環(huán)包括上接環(huán)和底面投影與上接環(huán)底面投影呈九十度的下接環(huán)，上接環(huán)下端與下接環(huán)上端固定連為一體，上角板U型掛環(huán)連接在下接環(huán)上，下拉復(fù)合絕緣子的下端有下絕緣子尾環(huán)，上接環(huán)通過下懸U型掛環(huán)連接在下絕緣子尾環(huán)上。
[0013]上述懸掛復(fù)合絕緣子的上下端及下拉復(fù)合絕緣子的上下端可分別固定安裝有均壓環(huán)；或/和，