> [0117] 表1
[0118] 表1的結(jié)果顯示，相對(duì)于參比電絕緣部件，經(jīng)歷氟化F步驟的電絕緣部件的表面介 電耐受性獲得顯著改進(jìn)。
[0119] 在氟化溫度接近室溫時(shí)，該改進(jìn)更加強(qiáng)烈。在聚環(huán)氧化物電絕緣部件的情況下， 相對(duì)于參比聚環(huán)氧化物電絕緣部件，在85°C下該改進(jìn)為至少15%，當(dāng)氟化溫度為25°C時(shí)甚 至達(dá)到20 %。
[0120] 在電絕緣部件的材料包含質(zhì)量含量為20%的玻璃纖維的情況下，觀察到表面介電 耐受性的改進(jìn)不太強(qiáng)烈。
[0121] -方面，使用這些相同的參比電絕緣部件，另一方面，使用經(jīng)歷氟化F步驟的那些 部件進(jìn)行類似的雷電沖擊試驗(yàn)，但是在環(huán)境空氣中（代替C5K和干燥空氣的混合物），支持以 上所示的觀察。
[0122] 施行初步處理，接下來是氟化F步驟
[0123] 已進(jìn)行雷電沖擊試驗(yàn)來評(píng)價(jià)電絕緣部件的表面介電耐受性，該電絕緣部件由在聚 鄰苯二酰胺(標(biāo)注為"PPA"）中包含50 %質(zhì)量(相對(duì)于所述材料的總質(zhì)量）的玻璃纖維(標(biāo)注 為"GD的材料制成。
[0124] 如在前面的測(cè)試中一樣，一部分這些所謂的"參比"電絕緣部件未經(jīng)歷任何氟化F 步驟。
[0125] 其它電絕緣部件已經(jīng)歷初步處理且隨后經(jīng)歷氟化F步驟，該初步處理包括按照此 順序進(jìn)行的以下連續(xù)的步驟：
[0126] -第一氟化Fo步驟，
[0127] -酸處理步驟，
[0128] -洗滌步驟，和隨后
[0129] -干燥步驟。
[0130] 通過使電絕緣部件與0.02Mpa的氟F2在25°C下接觸1小時(shí)，進(jìn)行了第一氟化Fo步驟。
[0131] 通過在25°C溫度下，將已經(jīng)歷以上第一氟化Fo步驟的電絕緣部件在氫氟酸HF水溶 液中放置15分鐘，進(jìn)行了酸處理步驟，其中HF占所述水溶液的40%摩爾。
[0132] 通過在攪拌下將來自酸處理步驟的電絕緣部件浸泡于水中48小時(shí)，進(jìn)行了洗滌步 驟。
[0133] 通過將用水洗滌的電絕緣部件在真空干燥裝置中在50°C放置16小時(shí)，進(jìn)行了干燥 步驟。
[0134] 通過使干燥的電絕緣部件與氟F2在25°C和0.OlMpa壓力下接觸15分鐘，進(jìn)行了氟 化F步驟。
[0135] 使用參比電絕緣部件和經(jīng)歷初步處理和隨后氟化F步驟的電絕緣部件，在大氣壓 下在空氣中進(jìn)行了雷電沖擊試驗(yàn)。
[0136] 在這些雷電沖擊試驗(yàn)結(jié)束時(shí)將得到的表面介電耐受值(以kV計(jì))匯集在下表2。
[0138] 表2
[0139] 表2的結(jié)果顯示，相對(duì)于未經(jīng)歷任何處理的參比電絕緣部件，當(dāng)已經(jīng)歷初步處理和 隨后氟化F步驟時(shí)，電絕緣部件的表面介電耐受性實(shí)現(xiàn)大于18%的改進(jìn)。
[0140]表2的結(jié)果還突顯，當(dāng)電絕緣部件的材料包含非可忽略的纖維質(zhì)量比例(在此情況 下，50 %的玻璃纖維），在氟化F步驟之前，初步處理對(duì)于改進(jìn)所述電絕緣部件的表面介電耐 受性性能是必要的。
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【主權(quán)項(xiàng)】
1. 包含密封的外殼的電氣設(shè)備，其中安置至少一個(gè)電絕緣部件、電氣部件，以及提供電 絕緣和使可能在該密封的外殼內(nèi)形成的電弧熄滅的氣體介質(zhì)，其特征在于所述至少一個(gè)電 絕緣部件的表面涂布有由氟原子組成的連續(xù)層。2. 權(quán)利要求1的電氣設(shè)備，其中所述至少一個(gè)電絕緣部件由包含至少一種選自熱固性 聚合物、熱塑性聚合物和彈性體的聚合物的材料制成，以及所述材料還可包含增強(qiáng)材料。3. 權(quán)利要求2的電氣設(shè)備，其中所述熱固性聚合物選自聚環(huán)氧化物、不飽和聚酯和聚氨 酯。4. 權(quán)利要求2的電氣設(shè)備，其中所述熱塑性聚合物選自線性聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯和 聚縮醛。5. 權(quán)利要求2的電氣設(shè)備，其中所述彈性體選自有機(jī)硅和乙烯-丙烯-二烯烴EPDM三元 共聚物。6. 權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)的電氣設(shè)備，其中所述增強(qiáng)材料選自無機(jī)或有機(jī)纖維和/或無 機(jī)或有機(jī)填料，所述無機(jī)纖維有利地為玻璃纖維，而所述無機(jī)填料有利地為二氧化硅填料。7. 權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的電氣設(shè)備，其中所述氣體介質(zhì)選自空氣、二氧化碳C〇2、氮?dú)?N2和包含至少一種選自氟酮、氫氟烯烴和氟腈的化合物的氣體混合物，所述氟酮優(yōu)選為十 氟-2-甲基丁-3-酮。8. 權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)的電氣設(shè)備，其中所述由氟原子組成的連續(xù)層通過表面處理 方法得到，所述方法包括至少一個(gè)氟化F所述至少一個(gè)電絕緣部件的步驟。9. 權(quán)利要求8的電氣設(shè)備，其中，當(dāng)材料包含增強(qiáng)材料時(shí)，特別是以高于或等于材料總 質(zhì)量的20%的質(zhì)量比包含增強(qiáng)材料時(shí)，所述表面處理方法包括按照此順序進(jìn)行的以下連續(xù) 的步驟： (a) 第一氟化Fo步驟， (b) 酸處理步驟，和隨后 (c) 氟化F步驟，從而得到由氟原子組成的連續(xù)層。10. 權(quán)利要求8或9的電氣設(shè)備，其中所述氟化F步驟(c)和任選的第一氟化Fo步驟(a)通 過使所述至少一個(gè)電絕緣部件與加壓的氟化氣體接觸而進(jìn)行，所述氟化氣體為氟或氟與另 一種氣體如氮?dú)獾幕旌衔铩?1. 權(quán)利要求9或10的電氣設(shè)備，其中所述酸處理步驟(b)通過使所述至少一個(gè)電絕緣 部件與包含氫氟酸的水溶液接觸而進(jìn)行。12. 權(quán)利要求8-11中任一項(xiàng)的電氣設(shè)備，其中在酸處理步驟(b)和氟化F步驟(c)之間， 所述表面處理方法還包括按照此順序進(jìn)行的以下連續(xù)的步驟： (b〇洗滌步驟，有利地通過水洗滌進(jìn)行，和隨后 (b2)干燥步驟，有利地通過真空干燥進(jìn)行。13. 權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)的電氣設(shè)備，該電氣設(shè)備為中壓或低壓電氣設(shè)備，例如氣體 絕緣變壓器、用于輸送或分配電的氣體絕緣管線或連接/切斷電氣設(shè)備。14. 用于改進(jìn)包含密封的外殼的電氣設(shè)備的電絕緣的方法，其中安置至少一個(gè)電絕緣 部件、電氣部件，以及提供電絕緣和使可能在該密封的外殼內(nèi)形成的電弧熄滅的氣體介質(zhì)， 所述方法包括至少一個(gè)氟化F所述至少一個(gè)電絕緣部件的步驟，從而在所述至少一個(gè)電絕 緣部件的表面處沉積由氟原子組成的連續(xù)層，該氟化F步驟在所述密封的外殼中布置所述 至少一個(gè)電絕緣部件之前施行。15.權(quán)利要求14的方法，其中，當(dāng)材料包含增強(qiáng)材料時(shí)，特別是以高于或等于材料總質(zhì) 量的20%質(zhì)量的質(zhì)量比包含增強(qiáng)材料時(shí)，該方法包括按照此順序進(jìn)行的以下連續(xù)的步驟： (a)第一氟化Fo步驟， b)酸處理步驟，和隨后 (c)氟化F步驟，從而得到涂布所述至少一個(gè)電絕緣部件的表面的由氟原子形成的連續(xù) 層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包含密封的外殼的電氣設(shè)備，其中安置至少一個(gè)電絕緣部件、電氣部件，以及提供電絕緣和使可能在該密封的外殼內(nèi)形成的電弧熄滅的氣體介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，所述至少一個(gè)電絕緣部件的表面涂布有由氟原子組成的連續(xù)層。本發(fā)明還涉及改進(jìn)所述電氣設(shè)備的電絕緣的方法。
【IPC分類】H02B13/055, H02B13/045
【公開號(hào)】CN105610083
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510801956
【發(fā)明人】D.皮科茲, R.馬拉登, Y-D.劉
【申請(qǐng)人】施耐德電器工業(yè)公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日
【公告號(hào)】EP3023996A1