一種穿墻插頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿墻插頭，特別是一種機械裝配穿墻插頭，可以在不截斷電纜的情況下完成電纜的穿墻布線，屬于插頭設(shè)計領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜和光纖布線過程中，難免會遇到需要進行穿墻布線的情況，這樣就必須在墻上按電纜頭尺寸開孔，帶電纜頭的電纜通過該孔穿墻后，留下尺寸較小的電纜橫穿墻上尺寸較大的孔(見圖1)。傳統(tǒng)做法是在該位置加裝專門的穿墻插座，電纜在該位置截斷，兩頭加電纜頭。該方法缺點是電纜需要在該處截斷，技術(shù)人員需要按插針定義在電纜兩頭焊接電纜頭，且穿墻插座需要較長的訂貨周期(3個月?半年不等)，費用較高(插座和內(nèi)外兩個插頭一般上千元)。
[0003]且截斷對布線也有一定的影響，例如:
[0004]光纖一般不允許穿墻時斷開光纖；高頻電纜斷開后會造成信號損耗，所以不希望穿墻時斷開高頻電纜;網(wǎng)絡(luò)斷開后會影響網(wǎng)速，所以不希望穿墻時斷開網(wǎng)絡(luò)線;墻內(nèi)外有壓差時，希望開口對墻內(nèi)外壓差的保持盡可能影響小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿墻插頭，利用兩部分插頭進行機械裝配，可以在不截斷電纜的情況下完成電纜的穿墻布線，具有結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短、成本低等優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種穿墻插頭，包括:底板和凸臺；所述凸臺與底板的一側(cè)端面固定安裝，穿墻插頭沿凸臺軸向開有供線纜通過的通孔，所述穿墻插頭可拆分為兩部分，拆分時將通孔沿其軸向最大橫截面拆分為兩個凹槽。
[0007]所述穿墻插頭可沿凸臺軸向分為兩部分。
[0008]所述穿墻插頭通過布置在凸臺和底板上的裝配機構(gòu)實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配和拆分。
[0009]所述裝配機構(gòu)為拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺軸向的凹槽以及另一部分上與該凹槽對應(yīng)的突塊，通過突塊和凹槽的配合安裝實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配和拆分。
[0010]所述裝配機構(gòu)為拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺軸向的卡槽以及另一部分上與該卡槽對應(yīng)的卡接件，通過卡槽和卡接件的卡接實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配和拆分。
[0011]所述穿墻插頭可沿凸臺徑向分為兩部分。
[0012]所述穿墻插頭通過布置在凸臺和底板上的裝配機構(gòu)實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺徑向的裝配和拆分。
[0013]所述裝配機構(gòu)為拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺徑向的凹槽以及另一部分上與該凹槽對應(yīng)的突塊，通過突塊和凹槽的配合安裝實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺徑向的裝配和拆分。
[0014]所述裝配機構(gòu)為拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺徑向的卡槽以及另一部分上與該卡槽對應(yīng)的卡接件，通過卡槽和卡接件的卡接實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺徑向的裝配和拆分。
[0015]所述底板上設(shè)置有安裝孔，用于實現(xiàn)底板與墻面的固定安裝。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0017]本發(fā)明中的穿墻插頭，利用兩部分插頭進行機械裝配，從而實現(xiàn)在不截斷電纜的情況下完成電纜的穿墻布線，與現(xiàn)有方法相比，避免了切斷電纜對信號的影響，且與現(xiàn)有一個插座加兩個插頭的穿墻插頭組件相比，本發(fā)明中的穿墻插頭具有結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短、成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為電纜穿墻狀態(tài)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一種實施例的示意圖，其中(a)為拆分后的一部分，(b)為拆分后的另一部分，(C)為插頭主視圖，(d)為插頭的后視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明一種實施例的裝配示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明中穿墻插頭的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明，應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明中的穿墻插頭主要包括底板和凸臺；所述凸臺與底板的一側(cè)端面固定安裝，穿墻插頭沿凸臺軸向開有供線纜通過的通孔，所述穿墻插頭可拆分為兩部分，拆分時將通孔沿其軸向最大橫截面拆分為兩個凹槽，所述將通孔沿其軸向最大橫截面拆分為兩個凹槽，可以保證拆分以后線纜可放入凹槽中，從而保證拆分后可容納線纜的最大外徑與通孔可容納線纜的最大外徑一致。
[0024]如圖2所示為本發(fā)明中穿墻插頭的一種【具體實施方式】，其中(a)為拆分后的一部分，(b)為拆分后的另一部分，(c)為插頭主視圖，(d)為插頭的后視圖；圖2中的凸臺為圓柱形，底板為矩形，且凸臺底面中心與底板中心重合，當然，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，可以輕易得出凸臺除了圓柱形的結(jié)構(gòu)外，也可以采用其他形式的結(jié)構(gòu)，例如立方體結(jié)構(gòu)、三角錐結(jié)構(gòu)或者其他異型結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)的形狀與墻面中安裝孔的形狀相配合，同理，底板的形狀也不局限于本發(fā)明中的矩形結(jié)構(gòu)，可以采用任意形狀的板狀結(jié)構(gòu)，只要能實現(xiàn)與凸臺固定安裝，并且可與墻體進行固定安裝即可;此外，凸臺底面中心與底板中心不一定要求重合，主要凸臺位于底板范圍內(nèi)即可。
[0025]從圖2可知，穿墻插頭可沿凸臺軸向分為兩部分，圖2中的穿墻插頭通過布置在凸臺和底板上的裝配機構(gòu)實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配和拆分，具體為:拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺軸向的凹槽以及另一部分上與該凹槽對應(yīng)的突塊，通過突塊和凹槽的配合安裝實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配和拆分，且為了更好的限制裝配后穿墻插頭兩部分之間的位移，所述凹槽一般具有矩形橫截面，矩形橫截面與帶圓弧形結(jié)構(gòu)的橫截面相比，更有利于限制裝配后穿墻插頭兩部分之間的位移。
[0026]除了圖2中所示的裝配機構(gòu)具體結(jié)構(gòu)外，所述裝配機構(gòu)還可以為拆分后穿墻插頭一部分上沿凸臺軸向的卡槽以及另一部分上與該卡槽對應(yīng)的卡接件，通過卡槽和卡接件的卡接實現(xiàn)穿墻插頭沿凸臺軸向的裝配，所述卡槽橫截面的形狀可以為矩形、圓形或橢圓形，所述卡接件在外力作用下卡接在卡槽內(nèi)，從而限制了裝配后穿墻插頭兩部分之間的位移；對兩部分施以方向相反的作用力，則可實現(xiàn)穿墻插頭兩部分之間的拆分。
[0027]當然，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，本發(fā)明中的裝配機構(gòu)還可以為其他可實現(xiàn)穿墻插頭兩部分沿徑向裝配和拆分的結(jié)構(gòu)，例如兩部分具有相互