一種多功能電纜收線盤及收線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及供電所電力工具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多功能電纜收線盤。
【背景技術(shù)】
[0002]電力電纜,用于傳輸和分配電能的電纜。常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站的引出線路、工礦企業(yè)的內(nèi)部供電及過江、過海的水下輸電線。在電力線路中,電纜所占的比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品,其中包括1-500KV以及以上各種電壓等級,各種絕緣的電力電纜。
[0003]隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展,有的電力線路會要升高電壓等級和擴容,這樣對一個地區(qū)來說,電力線路的導線回收是經(jīng)常進行的工作。傳統(tǒng)的導線回收是使用空的線盤上纏繞導線,進行導線的回收。每回收一卷導線必須使用一個線盤。對于報廢的導線,只能作為再生資源作為回爐料使用,由于線盤的材料與導線材料不同,使用線盤回收導線后,還必須進行導線與線盤的分離作業(yè)。因次使用傳統(tǒng)的線盤回收導線,效率較低。
[0004]在供電所管轄的區(qū)域內(nèi),更換線纜的工作環(huán)境一般都是在野外作業(yè),對于環(huán)境較差的地方,電力工人在攜帶線纜設備的時候就會非常的不便,特別是在電力搶修作業(yè)中經(jīng)常要用到線纜收線盤將電纜收繞起來,現(xiàn)有作業(yè)采用人力操作,不僅勞動強度大、作業(yè)效率低,還存在繞線不均勻、存在安全隱患等缺陷,現(xiàn)有收線盤兩側(cè)的邊輪都是固定不可拆卸的,線纜繞在收線盤上以后無法直接取下線盤,給維修工作帶來不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種多功能電纜收線盤,便攜性、穩(wěn)定性好,自帶動力,采用液壓系統(tǒng)和PLC控制器控制,自動化程度高,工人勞動強度低,可循環(huán)收線重復使用,工作效率高。
[0006]本發(fā)明還提供了一種利用該多功能電纜收線盤對施工過程中回收的線纜進行收線的方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種多功能電纜收線盤,包括矩形底座,矩形底座的下表面四周均勻分布有四個萬向輪;矩形底座的上表面一側(cè)設置有PLC控制器;矩形底座的上表面另一側(cè)設置有電源裝置;矩形底座的一側(cè)在豎直方向上焊接有左支架;矩形底座的另一側(cè)在豎直方向上焊接有右支架;左支架的中部橫向焊接有線輥軸座;左支架和右支架之間的線輥軸座的外表面開有環(huán)形沉槽;線輥軸座通過環(huán)形沉槽安裝有與環(huán)形沉槽相匹配的收線盤;收線盤的一端均勻開有多個齒槽;線輥軸座的內(nèi)壁中部四周均勻焊接有四個L型支架;L型支架的拐角處設置有支架圓角;L型支架的頂端焊接有安裝座;安裝座的四周均勻分布有多個定位螺栓;安裝座的一側(cè)通過定位螺栓連接有A液壓油缸;A液壓油缸的一端中部設置有A活塞桿;A活塞桿的頂端焊接有十字支架;十字支架的四個頂端均連接有推動桿;左支架的一側(cè)四周均勻開有四個通孔;推動桿的頂端連接有推線板。
[0008]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的左支架和右支架之間四周均勻焊接有四根連架桿;左支架一側(cè)的連架桿中部上方螺紋連接有緊固螺栓;左支架一側(cè)的連架桿通過緊固螺栓固定連接有支撐板;支撐板的底端一側(cè)設置有B液壓油缸;B液壓油缸的一端中部設置有B活塞桿;B活塞桿的頂端固定安裝有A伺服電機;A伺服電機的一端中部設置有A轉(zhuǎn)軸;A伺服電機通過A轉(zhuǎn)軸連接有齒輪;齒輪的輪齒與齒槽配合。
[0009]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的左支架和右支架的上部一側(cè)設置有吊耳,吊耳設置為矩形;兩個吊耳之間的下部連接有導向桿;兩個吊耳的上部均開有圓孔;兩個圓孔之間設置有雙向絲杠;右支架上部吊耳上的圓孔一側(cè)安裝有絲杠端蓋;絲杠端蓋的外壁與圓孔配合;絲杠端蓋的內(nèi)壁與雙向絲杠的一端配合;左支架上部吊耳上的圓孔一側(cè)安裝有B伺服電機;B伺服電機的一端中部與雙向絲杠連接;左支架上部吊耳和右支架上部吊耳之間設置有排線滑塊。
[0010]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的排線滑塊的下部一側(cè)開有導向孔;排線滑塊的中部一側(cè)開有螺紋孔;排線滑塊的上部一側(cè)開有排線孔;導向孔的軸線方向和螺紋孔的軸線方向設置于同一豎直平面上;排線孔的軸線方向和螺紋孔的軸線方向垂直;導向孔與導向桿相配合;螺紋孔與雙向絲杠相配合。
[0011]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的右支架的一側(cè)四周均勻分布有四個轉(zhuǎn)軸座;轉(zhuǎn)軸座內(nèi)安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧;轉(zhuǎn)軸座通過扭轉(zhuǎn)彈簧鉸接有擋線板;右支架一側(cè)的上方轉(zhuǎn)軸座、下方轉(zhuǎn)軸座連接的擋線板一端均設置有卡線槽。
[0012]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的線輥軸座的中部上下兩端均開有導繩孔;線輥軸座的內(nèi)壁中部水平焊接有內(nèi)支架;內(nèi)支架的上端中部和內(nèi)支架的下端中部均連接有B轉(zhuǎn)軸;B轉(zhuǎn)軸的中部設置有卷筒;卷筒的外表面纏繞有多匝尼龍繩。
[0013]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的安裝座設置于線輥軸座的中部;通孔與推動桿相配合;推線板設置為圓環(huán)形;推線板的內(nèi)徑與收線盤的外徑相配合;推線板的外徑與右支架的內(nèi)徑相配合。
[0014]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的電源裝置的一端連接到380V工業(yè)用電;電源裝置的另一端與PLC控制器、A液壓油缸、B液壓油缸、A伺服電機、B伺服電機通過電路連接。
[0015]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案,所述的A液壓油缸、B液壓油缸、A伺服電機、B伺服電機均與PLC控制器通過電路連接。
[0016]本發(fā)明還提供了一種利用所述多功能電纜收線盤收線的方法,包括以下步驟:
a、通過矩形底座下表面的四個萬向輪移動多功能電纜收線盤,到達事故地點;
b、把線纜的一端穿過排線孔,纏繞在收線盤上;
c、B液壓油缸推動B活塞桿移動,調(diào)整A伺服電機和齒輪的位置,使齒輪與齒槽相嚙合;
d、啟動A伺服電機,A伺服電機通過A轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動,收線盤隨著齒輪轉(zhuǎn)動,線纜隨著收線盤的轉(zhuǎn)動纏繞在收線盤上;同時啟動B伺服電機,雙向絲杠轉(zhuǎn)動,螺紋聯(lián)接于雙向絲杠上的排線滑塊移動,線纜從排線滑塊上部一側(cè)的排線孔中穿過,使線纜均勻纏繞在收線盤上;
e、收線完成后,把尼龍繩的一端穿過導繩孔,系在卡線槽上;
f、啟動A液壓油缸,使推動桿跟隨十字支架沿著A活塞桿的方向移動,進而通過推動桿推動推線板將線盤沿著線輥軸座推出; g、卷筒轉(zhuǎn)動,卷筒外表面纏繞的尼龍繩隨著線盤的移動而伸出,推線板推出取下線盤時自動對線盤用尼龍繩捆扎,利于線盤的運輸。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、采用矩形底座的下表面四周均勻分布有四個萬向輪,可以增加移動便攜性,有利于供電所中的電力工人方便的移動一種多功能電纜收線盤;
2、采用線輥軸座通過環(huán)形沉槽安裝有與環(huán)形沉槽相匹配的收線盤,可以使收線盤通過環(huán)形沉槽繞線輥軸座轉(zhuǎn)動,有利于在矩形底座和左支架、右支架保持靜止的條件下,使收線盤帶動線纜纏繞在收線盤的外表面,增強了穩(wěn)定性;
3、采用收線盤的一端均勻開有多個齒槽,在A伺服電機通過A轉(zhuǎn)軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動時,有利于齒輪和齒槽嚙合傳動,為收線盤的轉(zhuǎn)動提供動力;
4、采用A液壓油缸、A活塞桿和十字支架的組合,可以使推動桿跟隨十字支架沿著A活塞桿的方向移動,有利于通過PLC控制器控制A液壓油缸來控制A活塞桿和十字支架的位置,增強了自動化性能;
5、采用推動桿、通孔和推線板的組合,可以通過推動桿控制推線板的位置,收線工作完成后推線板將線纜沿著線輥軸座推出,有利于循環(huán)收線,提高工作效率;
6、采用B液壓油缸、B活塞桿和A伺服電機、A轉(zhuǎn)軸、齒輪的組合,可以通過B液壓油缸、B活塞桿自動化控制A伺服電機和