一種空調(diào)器、壓縮機及其轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種空調(diào)器、壓縮機及其轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓縮機的結(jié)構(gòu)中，電機為壓縮機的動力機構(gòu)，壓縮機電機包括定子和轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)子切割磁感線進而產(chǎn)生驅(qū)動壓縮機的栗體組件旋轉(zhuǎn)的動力。如圖1所示，轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體04、鋁條和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體04兩端的兩個端環(huán)03，其中轉(zhuǎn)子本體04上具有多個軸向貫通的轉(zhuǎn)子槽，鋁條鑲嵌在轉(zhuǎn)子本體的轉(zhuǎn)子槽中。轉(zhuǎn)子本體一般由硅鋼制作形成。
[0003]壓縮機栗體組件的曲軸01穿過轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔，由于曲軸01偏心，因此一般在轉(zhuǎn)子兩端的端環(huán)02上均設(shè)置平衡塊02結(jié)構(gòu)以使轉(zhuǎn)子本身不平衡，進而平衡曲軸01的偏心距。然而在端環(huán)上設(shè)置平衡塊，平衡塊02與端環(huán)03的端面形成臺階結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中平衡塊會與冷媒等介質(zhì)摩擦，升熱較大而且會增加電機的風(fēng)阻損耗。
[0004]綜上所述，如何有效地降低電機的風(fēng)阻損耗，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地降低電機的風(fēng)阻損耗，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述轉(zhuǎn)子的壓縮機和包括上述壓縮機的空調(diào)器。
[0006]為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體、鋁條和兩個端環(huán)，所述轉(zhuǎn)子本體上設(shè)置有沿其周向均布的多個主轉(zhuǎn)子槽，過所述轉(zhuǎn)子本體軸線的平面將所述轉(zhuǎn)子本體分為兩部分，且所述兩部分分別為第一部分和第二部分，所述第一部分或第二部分上還設(shè)置有副轉(zhuǎn)子槽，所述主轉(zhuǎn)子槽和副轉(zhuǎn)子槽均為貫通槽，且所述主轉(zhuǎn)子槽和副轉(zhuǎn)子槽內(nèi)均設(shè)置有鋁條。
[0008]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述副轉(zhuǎn)子槽的數(shù)量為多個且在所述第一部分或第二部分內(nèi)沿著所述轉(zhuǎn)子本體的周向均布。
[0009]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述副轉(zhuǎn)子槽為圓槽、方槽或者橢圓槽。
[0010]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述副轉(zhuǎn)子槽位于所述主轉(zhuǎn)子槽的內(nèi)側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述端環(huán)為鋁環(huán)，所述鋁環(huán)和鋁條通過一次壓鑄形成。
[0012]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述端環(huán)為鋁環(huán)，所述端環(huán)的端面能夠覆蓋所述主轉(zhuǎn)子槽的槽口和副轉(zhuǎn)子槽的槽口。
[0013]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述第一部分上設(shè)置所述副轉(zhuǎn)子槽，且所述第一部分上還設(shè)置有副平衡塊。
[0014]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)子中，所述端環(huán)為鋁環(huán)，所述副平衡塊為鋁塊，所述鋁環(huán)、副平衡塊和鋁條通過一次壓鑄形成。
[0015]—種壓縮機，包括如上述中任一項所述的轉(zhuǎn)子。
[0016]—種空調(diào)器，包括如上述中所述的壓縮機。
[0017]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)子中，在轉(zhuǎn)子本體的一側(cè)設(shè)置副轉(zhuǎn)子槽，并且在副轉(zhuǎn)子槽中設(shè)置鋁條，轉(zhuǎn)子本體一般為硅鋼材質(zhì)，如此利用鋁與硅鋼的密度不同，使轉(zhuǎn)子本體兩側(cè)的重量不同，進而使得轉(zhuǎn)子本身不平衡，裝配時，使副轉(zhuǎn)子槽和曲軸的距軸線距離較大的一側(cè)均位于同一側(cè)，如此保證了轉(zhuǎn)子和曲軸平衡。副轉(zhuǎn)子槽的體積大小可以根據(jù)實際情況中曲軸的偏心距來設(shè)定。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，不必再在轉(zhuǎn)子本體兩端均設(shè)置體積較大的平衡塊，進而避免了體積較大的平衡塊與冷媒等介質(zhì)摩擦，升熱較大而且會增加電機的風(fēng)阻損耗的情況。而且，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，增加了鋁條的截面面積，進而提高了壓縮機電機的效率。
[0018]為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種壓縮機，該壓縮機包括上述任一種轉(zhuǎn)子。由于上述的轉(zhuǎn)子具有上述技術(shù)效果，具有該轉(zhuǎn)子的壓縮機也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種包括上述壓縮機的空調(diào)器，因此空調(diào)器也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子和曲軸裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明第一種實施例提供的轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明第二種實施例提供的轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明第三種實施例提供的轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明一種實施例提供的轉(zhuǎn)子的剖視圖；
[0025]圖6為本發(fā)明另一種實施例提供的轉(zhuǎn)子的剖視圖。
[0026]在圖1中:
[0027 ] O1-曲軸、02-平衡塊、03-端環(huán)、04-轉(zhuǎn)子本體；
[0028]在圖2-圖6中:
[0029]1-曲軸、2-轉(zhuǎn)子本體、2a_主轉(zhuǎn)子槽、2b_副轉(zhuǎn)子槽、3-副平衡塊、4-端環(huán)。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地降低電機的風(fēng)阻損耗，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述轉(zhuǎn)子的壓縮機和包括上述壓縮機的空調(diào)器。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參閱圖2-圖6，本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體2、鋁條和兩個端環(huán)4，其中兩個端環(huán)4分別設(shè)置在轉(zhuǎn)子本體2的兩端，轉(zhuǎn)子本體2上設(shè)置有沿其周向均布的多個主轉(zhuǎn)子槽2a，主轉(zhuǎn)子槽2a中設(shè)置有鋁條。重點在于，過轉(zhuǎn)子本體2軸線的平面將轉(zhuǎn)子本體2分為兩部分，且兩部分分別為第一部分和第二部分，即過轉(zhuǎn)子軸線的平面將轉(zhuǎn)子本體2平分為兩部分。并且第一部分或第二部分上還設(shè)置有副轉(zhuǎn)子槽2b，即第一部分和第二部分中的一個上設(shè)置有主轉(zhuǎn)子槽2a和副轉(zhuǎn)子槽2b，第一部分和第二部分中的另一個上僅設(shè)置有主轉(zhuǎn)子槽2a。并且主轉(zhuǎn)子槽2a和副轉(zhuǎn)子槽2b均為貫通槽，主轉(zhuǎn)子槽2a和副轉(zhuǎn)子槽2b均沿著平行于轉(zhuǎn)子本體2軸向的方向貫通，即主轉(zhuǎn)子槽2a和副轉(zhuǎn)子槽2b均由轉(zhuǎn)子本體2的一端延伸至另一端，主轉(zhuǎn)子槽2a和副轉(zhuǎn)子槽2b內(nèi)均設(shè)