電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)及其使用方法
【專利摘要】電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)及其使用方法，屬電纜接頭防火防爆技術(shù)領(lǐng)域，包括縱向裝配面具有雙道密封結(jié)構(gòu)的外盒體、與外盒體采取嵌入式密封結(jié)構(gòu)的裝配端蓋及設(shè)在裝配端蓋上對線纜環(huán)面及裝配端蓋相關(guān)配合面間縫隙進行密封的插板和密封件，外盒體上設(shè)注膠管和排氣管，線纜由中間接頭連接后用電纜防火包帶完全包裹，置于外盒體，通過注膠管向外盒體注入防火密封膠。操作上先用二氧化碳或氮氣將外盒體內(nèi)的空氣排出，然后再向內(nèi)注入防火密封膠并進行高壓定型。其靠外盒體對防火密封膠進行保壓定型，實現(xiàn)對線纜接頭的密封保護，能在中間接頭的外圍形成致密的填充層，解決防火性能持久可靠性不佳的缺陷，制作成本低，利于推廣。
【專利說明】
電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)電纜中間接頭防火防爆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的為一種電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)及其使用方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市電力線路電纜化程度的不斷提高，電纜故障率也在不斷攀升。運行經(jīng)驗證實，80%以上的電纜故障與電纜附件有關(guān)，電纜中間接頭故障則是電纜附件中故障率最高的。由于電纜中間接頭本身質(zhì)量與安裝工藝存在瑕疵，電纜中間接頭一旦爆炸，往往會引燃電纜本體，甚至破壞周圍的相鄰電纜，給電力系統(tǒng)造成巨大的損失，因此電纜中間接頭的防火防爆措施是電纜運行維護工作中的重中之重。
[0003]目前電力電纜中間接頭處通常采用防爆盒裝置作為防護措施。傳統(tǒng)防爆盒一般由不能燃燒的兩個雙層半圓柱體扣在一起組成，并在兩層殼體的夾層內(nèi)填充阻燃材料，一旦出現(xiàn)電纜中間接頭短路或爆炸，內(nèi)殼迅速開裂，內(nèi)部填充的阻燃材料流出及時包裹整個電纜接頭，從而達到防火的目的。此外，現(xiàn)有電纜防爆盒內(nèi)填充的均為固體顆粒狀的阻燃材料，填充材料的作用在于吸收爆炸產(chǎn)生的緩沖波、阻斷火焰的傳播。
[0004]防爆盒使用過程中對盒體的密封性能要求很高。電纜中間接頭作為運行壽命要求較高的電纜附件，長時間運行將大幅降低防爆盒的密封性，使其失去防火性能，產(chǎn)生安全隱患的可能性很大。
[0005]分析線纜的著火原因，主要為除線纜接頭處本身連接不良，容易造成局部過熱外， 同時還因纜線受到氧化作用后會造成連接處阻值進一步增大，引起熱量累積加速，再次促進氧化作用，最終又加速熱量累積，從而引起線纜的燃燒，如果周圍環(huán)境存在可燃氣體的大量聚集，還會伴隨爆炸現(xiàn)象。除了這種長時間因氧化造成局部升溫過熱導(dǎo)致的著火問題外， 線纜接頭處受潮或者浸水造成短路也是導(dǎo)致線纜著火和爆炸的一種常見原因。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有電力系統(tǒng)電纜中間接頭防火防爆防護措施存在持久性不佳的缺陷，本發(fā)明提出了一種電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)及其使用方法，其針對導(dǎo)致電纜燃燒的主要原因，從根本上對電纜接頭處進行阻燃防爆處理，能在長時間運行使用后仍保持可靠的防火防爆性，顯著降低電纜燃燒引起的安全隱患，而且制造成本低，有利于廣泛推廣。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒體、連接在外盒體左右兩端口的裝配端蓋以及設(shè)置在裝配端蓋上的插板和密封件。
[0009]上半外盒、下半外盒:[〇〇1〇]在所述上半外盒、下半外盒上設(shè)置相對應(yīng)的型槽，并于型槽端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延伸的凸緣;在上半外盒之凸緣的下端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一;對應(yīng)地，在下半外盒之凸緣的上端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二。
[0011]所述上半外盒、下半外盒扣合后鋸齒型面一與鋸齒型面二間型面接觸配合，且上半外盒與下半外盒通過設(shè)置在凸緣上的螺栓連接;在上半外盒的頂壁上設(shè)置注膠管和排氣管。
[0012]裝配端蓋:
[0013]所述裝配端蓋設(shè)有軸向的筒形腔，其內(nèi)端段呈圓形柱體，圓形柱體的自由端設(shè)置法蘭與外盒體連接，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺，外盒體上對應(yīng)環(huán)形凸臺設(shè)嵌裝有密封圈的槽體;裝配端蓋的外端段呈方形柱體，在方形柱體的端口設(shè)置朝向裝配端蓋筒形腔內(nèi)部且沿徑向方向延伸的環(huán)狀凸緣。
[0014]分別在裝配端蓋方形柱體部分的上、下端面上，設(shè)置垂直相對的的條形通槽與裝配端蓋的筒形腔連通，條形通槽的槽長方向沿裝配端蓋的徑向；在環(huán)狀凸緣的外端面上，分別對應(yīng)條形通槽的垂直向中部設(shè)置橫向插槽，且使橫向插槽的內(nèi)端相對條形通槽的內(nèi)側(cè)壁軸向朝內(nèi)延伸一定長度。
[0015]插板:
[0016]所述插板與橫向插槽對應(yīng)，二者之間采取型面接觸配合關(guān)系裝配;在插板上設(shè)置垂直向的螺紋通孔，在插板裝配在橫向插槽內(nèi)時，螺紋通孔對應(yīng)在裝配端蓋的條形通槽位置;對應(yīng)設(shè)置的螺紋通孔，分別設(shè)置一緊合螺桿。
[0017]密封件:
[0018]所述密封件呈板狀，其與條形通槽之間采取型面接觸配合，分為上半體和下半體； 在上半體的下端面及下半體的上端面設(shè)置相對應(yīng)的半圓形凹槽，在半圓形凹槽的弧形槽面上設(shè)置內(nèi)嵌膠圈；在上半體的下端面于半圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)置條狀凸臺，且使條狀凸臺的橫向截面呈小端向下的梯形;對應(yīng)條狀凸臺，在下半體的上端面上設(shè)置配合的槽體，在槽體的底部設(shè)置密封條;在密封件之上半體的上端面、下半體的下端面分別設(shè)置與緊合螺桿的端部對應(yīng)的盲孔。[〇〇19]線纜通過中間接頭連接后用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住并置于外盒體內(nèi)，線纜的其余部分經(jīng)裝配端蓋后處于外部空間；密封件由條形通槽穿入使其半圓形凹槽上的內(nèi)嵌膠圈接觸線纜的外壁，插板裝在橫向插槽內(nèi)后將緊合螺桿安裝在螺紋通孔內(nèi)，旋緊緊合螺桿使緊合螺桿的端部插入密封件的盲孔中；通過注膠管向外盒體內(nèi)注入防火密封膠。
[0020]進一步，所述密封件的前后端面與條形通槽間為過盈配合，即所述密封件之上半體的前端面、后端面為自上及下朝外傾斜的斜面，下半體的前端面、后端面為自下至上朝外傾斜的斜面。
[0021]進一步，所述鋸齒型面一自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對應(yīng)地，鋸齒型面二自內(nèi)及外由面al、面bl、面cl構(gòu)成;在所述鋸齒型面二的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條且使柱形密封條的上端相對面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。在將上半外盒與下半外盒連接后鋸齒型面一與鋸齒型面二完全接觸且柱形密封條被完全包合在面al 與面bl、面a2與面b2形成的槽中。
[0022]進一步，所述鋸齒型面一、鋸齒型面二為磨砂面。
[0023]進一步，所述上半外盒的頂壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)注膠管和排氣管位置設(shè)連通沉槽。[〇〇24]進一步，所述注膠管與排氣管的自由端分別設(shè)外螺紋。
[0025]進一步，在所述排氣管的上端管壁上設(shè)置透明的觀察窗，且使觀察窗沿排氣管的軸向延伸一定長度;注膠管的軸向高度大于排氣管的軸向高度。
[0026]所述電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)的安裝使用方法:
[0027]1)將待安裝在外盒體兩端的裝配端蓋分別穿插在待連接之兩段線纜上；
[0028]2)用中間接頭將線纜連接后，再使用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住，最后將包裹有電纜防火包帶的線纜部分置于下半外盒內(nèi)；
[0029]3)將上半外盒與下半外盒固定連接成外盒體；
[0030]4)將裝配端蓋固定連接在外盒體的左右兩端；
[0031]5)將密封件的上半體、下半體分別從條形通槽的上、下方向上插入，使內(nèi)嵌膠圈與線纜的外壁接觸;然后將插板插入對應(yīng)的橫向插槽中；最后將緊合螺桿旋入插板的螺紋通孔至緊合螺桿的端部插入密封件的盲孔內(nèi)并對密封件形成擠壓止;此時內(nèi)嵌膠圈與線纜的外壁緊密接觸，密封件本身受到擠壓變形會與條形通槽的壁體緊密壓合，而最終形成軸向、 徑向的密封結(jié)構(gòu)；
[0032]6)在排氣管的端口安裝壓力閥后通過注膠管向外盒體內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣，在外盒體的內(nèi)部氣壓大于壓力閥的壓力值后繼續(xù)向外盒體內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣5至lOmin;
[0033]7)卸去排氣管端口上的壓力閥，并由注膠管向外盒體內(nèi)注滿防火密封膠至防火密封膠延伸至排氣管內(nèi)一定高度。
[0034]進一步，由注膠管向外盒體內(nèi)注入防火密封膠至防火密封膠升至排氣管的觀察窗中部時，在排氣管的端部安裝密封端蓋；繼續(xù)向外盒體以一定高壓打入防火密封膠1至 3min，直至排氣管內(nèi)于觀察窗處的防火密封膠膠柱不再有明顯變化時止。[〇〇35]本發(fā)明的有益效果是:
[0036]本發(fā)明借助外盒體構(gòu)成籠腔，依靠上半外盒與下半外盒配合面之間的雙層密封結(jié)構(gòu)、裝配端蓋與外盒體之間的嵌入式密封結(jié)構(gòu)以及插板、密封件對其與線纜及裝配端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)，使外盒體形成除注膠管及排氣管處外的密封腔，為防火密封膠的填充提供密封的腔體環(huán)境，電纜防火包帶為防火密封膠與線纜的緊密結(jié)合創(chuàng)造條件，解決了防火密封膠的定型及氣密性問題，能夠在一定壓力下通過高壓將防火密封膠注入外盒體內(nèi)，保證防火密封膠充滿整個外盒體的腔體，從而在中間接頭的外圍形成致密的填充層，保證了防火密封膠形成的填充層具有高的強度，解決防火性能持久可靠性不佳的缺陷，分體式的組裝結(jié)構(gòu)而非一次成型的設(shè)計，能在制作的各階段降低成本，提升經(jīng)濟性，有利于廣泛推廣， 經(jīng)長時間運行使用后其仍能保持可靠的防火防爆性能，從而能降低產(chǎn)生安全隱患的可能性。
[0037]在操作過程中，向密封的外盒體內(nèi)注入二氧化碳或氮氣將空氣排出，然后再向外盒體注入防火密封膠，實現(xiàn)對氧化環(huán)境的前置處理，保證密封固化后的防火密封膠內(nèi)不會存在氧氣，從而消除氧化現(xiàn)象的產(chǎn)生，在根源上切除線纜著火的一種外因。又接頭處受到電纜防火包帶及防火密封膠的雙重包裹作用，所以其隔水防潮性能顯著，能夠避免接頭處受潮造成短路問題。【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0039]圖2為圖1中I出的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明中外盒體在圖1中所示A-A位置的分體式截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0041 ]圖4為本發(fā)明中裝配端蓋的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為圖4中裝配端蓋于B-B向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為本發(fā)明中插板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7為本發(fā)明中插板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8為本發(fā)明中密封件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇46]圖9為圖8中密封件的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇47]圖10為本發(fā)明中上半外盒的局部剖視結(jié)構(gòu)示意；[〇〇48]圖中:1外盒體，11上半外盒，111注膠管，1以排氣管，113連通沉槽，12下半外盒； [〇〇49]10凸緣，100柱形密封條，101鋸齒型面一，102鋸齒型面二，103條形槽；[0〇5〇]2裝配端蓋，21條形通槽，22橫向插槽，230密封圈，231環(huán)形凸臺；[0051 ]3插板，31緊合螺桿，32螺母，33定位卡板；[〇〇52]4密封件，41條狀凸臺，42內(nèi)嵌膠圈；
[0053]5 線纜。【具體實施方式】[〇〇54]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)方案作進一步說明。
[0055]如圖1所示的一種電纜中間接頭處防火防爆結(jié)構(gòu)，包括由上半外盒11和下半外盒 12扣合而成的外盒體1、連接在外盒體1左右兩端口的裝配端蓋2以及設(shè)置在裝配端蓋2上的插板3和密封件4。
[0056]如圖1、圖3所示，在所述上半外盒11、下半外盒12上設(shè)置相對應(yīng)的型槽，并于型槽橫向端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延伸的凸緣10。此處型槽如圖3所示設(shè)置為半圓狀。在上半外盒 11之凸緣10的下端面上，于凸緣10內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一 101，于凸緣10外側(cè)設(shè)置軸向延伸的條形槽103;對應(yīng)地，在下半外盒12之凸緣10的上端面上，于凸緣10內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二 102,于凸緣10外側(cè)設(shè)置軸向延伸的條形槽103。對應(yīng)凸緣10上的條形槽103設(shè)置沿軸向均布的一排垂直通孔，作裝配連接上半外盒11與下半外盒12之用。所述上半外盒11、下半外盒12 扣合后，鋸齒型面一 101與鋸齒型面二102接觸配合，條形槽103內(nèi)嵌置密封條后由螺栓穿過垂直通孔而將上半外盒11與下半外盒12固連為一體形成外盒體1。如圖1、圖3所示，外盒體1 呈橫截面為橢圓的柱體，其內(nèi)腔橫截面如圖3所示呈橢圓形。[〇〇57]為加強上半外盒11與下半外盒12縱向邊緣的連接密封性，在上述內(nèi)外兩層密封結(jié)構(gòu)(鋸齒型面結(jié)構(gòu)與條形槽結(jié)構(gòu))的基礎(chǔ)上，進一步將所述鋸齒型面一 101、鋸齒型面二101 的外端面設(shè)為磨砂面。抑或如圖3所示，使所述鋸齒型面一 101自內(nèi)及外由面a2、面b2、面C2 構(gòu)成，對應(yīng)地，鋸齒型面二102自內(nèi)及外由面al、面bl、面cl構(gòu)成，并在所述鋸齒型面二102的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密封條100且使柱形密封條100的上端相對面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對應(yīng)該突出部分在鋸齒型面一 101的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。在將上半外盒11與下半外盒12連接后，鋸齒型面，101與鋸齒型面二102完全接觸且柱形密封條100被完全包合在面al與面bl、面a2與面b2形成的槽中，對柱形密封條100形成擠壓包合。[〇〇58]在上半外盒11的頂壁上設(shè)置注膠管111和排氣管112。為便于注膠管111、排氣管 112與外界管路牢固連接，可在所述注膠管111與排氣管112的自由端分別設(shè)外螺紋。
[0059]如圖1-圖2及圖4-圖5所示，所述裝配端蓋2設(shè)有軸向的筒形腔，其內(nèi)端段呈圓形柱體，圓形柱體的自由端設(shè)置法蘭與外盒體1連接，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺231，外盒體 1上對應(yīng)環(huán)形凸臺231設(shè)嵌裝有密封圈的槽體(該槽體在上半外盒、下半外盒上呈半圓形)。 裝配端蓋2的外端段呈方形柱體，在方形柱體的端口設(shè)置朝向裝配端蓋筒形腔內(nèi)部且沿徑向方向延伸的環(huán)狀凸緣。分別在裝配端蓋2方形柱體部分的上、下端面上，設(shè)置垂直相對的的條形通槽21與裝配端蓋2的筒形腔連通，條形通槽21的槽長方向沿裝配端蓋2的徑向，槽寬(圖2所示的左右向)沿軸向。在環(huán)狀凸緣的外端面上，分別對應(yīng)條形通槽21的垂直向中部設(shè)置橫向插槽22，且使橫向插槽22的內(nèi)端相對條形通槽21的內(nèi)側(cè)壁軸向朝內(nèi)延伸一定長度。所以需要裝配端蓋2上的環(huán)狀凸緣具有一定的軸向厚度，以便于使設(shè)置的橫向插槽22足夠深，條形通槽21足夠?qū)?，而保證安裝在條形通槽21內(nèi)的密封件4具有足夠的軸向?qū)挾取?br>[0060]如圖1-2及圖6-圖7所示，所述插板3與橫向插槽22對應(yīng)，二者之間采取型面接觸配合關(guān)系裝配。在插板3上設(shè)置垂直向的螺紋通孔，在插板3裝配在橫向插槽22內(nèi)時，螺紋通孔對應(yīng)在裝配端蓋2的條形通槽21位置;對應(yīng)設(shè)置的螺紋通孔，分別設(shè)置一緊合螺桿31。為了便于定位緊固插板3,在插板3的內(nèi)端設(shè)置定位卡板33,對應(yīng)地在橫向插槽22的內(nèi)端面上設(shè)置與定位卡板33配合的插槽。在插板3的外端面設(shè)螺桿件，螺桿件上安裝螺母32。設(shè)置螺桿件及配合的螺母32,目的在于調(diào)節(jié)緊合螺桿31與插板3上螺紋通孔的位置關(guān)系。
[0061]如圖1-2及圖8-圖9所示，所述密封件4呈板狀，其與條形通槽21之間采取型面接觸配合，分為上半體和下半體。在上半體的下端面及下半體的上端面設(shè)置相對應(yīng)的半圓形凹槽，在半圓形凹槽的弧形槽面上設(shè)置內(nèi)嵌膠圈42。在上半體的下端面于半圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)置條狀凸臺41，且使條狀凸臺41的橫向截面呈小端向下的梯形(如圖8所示)。對應(yīng)條狀凸臺41，在下半體的上端面上設(shè)置配合的槽體，在槽體的底部設(shè)置密封條。在密封件4之上半體的上端面、下半體的下端面分別設(shè)置與緊合螺桿31的端部對應(yīng)的盲孔。
[0062]為優(yōu)化密封件4的密封性能，使所述密封件4的前后端面與條形通槽21間為過盈配合，即所述密封件4之上半體的前端面、后端面(圖8所示的左、右側(cè)面)為自上及下朝外傾斜的斜面，下半體的前端面、后端面為自下至上朝外傾斜的斜面。如圖8,最好使上半體的上端之左右兩拐角及下半體的下端之左右兩拐角呈弧形，這樣能為密封件4塞入條形通槽21減小阻力，便于裝配。在密封件4受到緊合螺桿31的壓力作用時，會向線纜的方向垂直移動，通過其自身的變形而與條形通槽21的槽壁壓合密封，并將變形力傳送至內(nèi)嵌膠圈42而對線纜的外壁形成壓合密封。[〇〇63]線纜5通過中間接頭連接后用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住并置于外盒體 1內(nèi)，線纜5的其余部分經(jīng)裝配端蓋2后處于外部空間(線纜5處于裝配端蓋2形腔內(nèi)的部分均沒有包裹電纜防火包帶或者者少位于裝配端蓋2形腔端口處的部分沒有包裹電纜防火包帶)。密封件4由條形通槽21穿入使其半圓形凹槽上的內(nèi)嵌膠圈42接觸線纜5的外壁，插板3 裝在橫向插槽22內(nèi)后將緊合螺桿31安裝在螺紋通孔內(nèi)，旋緊緊合螺桿31使緊合螺桿31的端部插入密封件4的盲孔中。通過注膠管111向外盒體1內(nèi)注入防火密封膠。防火密封膠采用的為現(xiàn)有膠體，其組成成分的比例可以根據(jù)實際狀況進行調(diào)整，保證防火效果的同時還應(yīng)保證膠體的流動性。
[0064]在本裝置所示的結(jié)構(gòu)中，外盒體1的功用是為防火密封膠的注入定型提供密封型腔，在中間接頭的外面包裹電纜防火包帶，一方面起到內(nèi)層防火的作用，另一方面有助于防火密封膠與中間接頭之間的集合緊密性效果，在防火密封膠固化后能與中間接頭對應(yīng)部分的電纜成為密合的一體。在外盒體1周圍設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)如裝配端蓋2、插板3、密封件4等對外盒體1的封堵使其內(nèi)腔能夠承受一定的內(nèi)壓時而不至顯著泄露，從而為防火密封膠注滿后的高壓靜態(tài)保持提供前提條件，有利于保證定型后的防火密封膠具有足夠的密閉性和強度，即在線纜接頭的外圍形成致密的填充層，保證了防火密封膠形成的填充層具有高的強度，解決防火性能持久可靠性不佳的缺陷。
[0065]為了進一步保證將外盒體1內(nèi)的氣體完全排出，避免在防火密封膠與外盒體1的拐角位置處存在氣泡，如圖10所示，在所述上半外盒11的頂壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)注膠管111和排氣管 112位置設(shè)連通沉槽113。[〇〇66]注膠管111的孔徑需要顯著大于排氣管112的管徑。進一步，可在所述排氣管112的上端管壁上設(shè)置透明的觀察窗，且使觀察窗沿排氣管112的軸向延伸一定長度。透過觀察窗能夠觀看到防火密封膠上端面在排氣管112內(nèi)的高度位置。注膠管111的軸向高度大于排氣管112的軸向高度。
[0067]因為當防火密封膠將排氣管112的下端口封堵后，排氣管112基本上便失去其原本作用，此時通過注膠管111注入防火密封膠的源壓應(yīng)增大，通過此時防火密封膠的高壓被動注入，來壓迫外盒體1內(nèi)的防火密封膠，使膠體內(nèi)形成內(nèi)壓，增加防火密封膠填充的均勻性和緊密性。所以注膠管111和排氣管112應(yīng)有一定的軸向長度。
[0068]當防火密封膠在連接線纜位置固化后，能夠切斷線纜與外界的聯(lián)系，使線纜的接頭處于密封環(huán)境中，不會再受到氧化作用或者受潮導(dǎo)致短路問題，從而能夠在根本上切斷電纜著火的主因。
[0069]所述電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)的安裝使用方法，步驟如下:
[0070]1)將待安裝在外盒體1兩端的裝配端蓋2穿插在待連接之兩段線纜5上；2)用中間接頭將線纜5連接后，再使用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住，最后將包裹有電纜防火包帶的線纜部分置于下半外盒12內(nèi)部；
[0071]3)將上半外盒11與下半外盒12固定連接成外盒體1;
[0072]4)將裝配端蓋2固定連接在外盒體2的左右兩端；
[0073]5)將密封件4的上半體、下半體分別從條形通槽21的上、下方向上插入，使內(nèi)嵌膠圈42與線纜5的外壁接觸;然后將插板3插入對應(yīng)的橫向插槽22中；最后將緊合螺桿31旋入插板3的螺紋通孔至緊合螺桿31的端部插入密封件4的盲孔內(nèi)并對密封件4形成擠壓止;此時內(nèi)嵌膠圈42應(yīng)與線纜5的外壁緊密接觸，密封件4本身受到擠壓變形會與條形通槽21的壁體緊密壓合，而最終形成軸向、徑向的密封結(jié)構(gòu)；
[0074]6)在排氣管112的端口安裝壓力閥后通過注膠管111向外盒體1內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣，在外盒體1的內(nèi)部氣壓大于壓力閥的壓力值后繼續(xù)向外盒體1內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣5至lOmin，以充分排凈外盒體1內(nèi)的空氣，使充滿二氧化碳氣體或者氮氣；
[0075]7)卸去排氣管112端口上的壓力閥，并由注膠管111向外盒體1內(nèi)注滿防火密封膠至防火密封膠延伸至排氣管112內(nèi)一定高度。注入防火密封膠的過程中，防火密封膠逐漸將外盒體1內(nèi)的二氧化碳氣體或者氮氣驅(qū)趕出外盒體1;在防火密封膠注入排氣管112內(nèi)的過程中，防火密封膠的輸送源壓增加，使充在外盒體1內(nèi)的防火密封膠承受一定的內(nèi)壓。
[0076]在上述基礎(chǔ)上，可進一步地:由注膠管111向外盒體1內(nèi)注入防火密封膠至防火密封膠升至排氣管112的觀察窗中部時，在排氣管112的端部安裝密封端蓋，然后繼續(xù)向外盒體1以一定高壓打入防火密封膠1至3min，直至排氣管112內(nèi)于觀察窗處的防火密封膠膠柱不再有明顯變化時止。這種在靜態(tài)下對防火密封膠實行保壓的方式，能夠促進防火密封膠填充效果，使其最大限度地發(fā)揮出防火密封效果。[〇〇77]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:包括由上半外盒和下半外盒扣合而成的外盒體、連接在外盒體左右兩端口的裝配端蓋 以及設(shè)置在裝配端蓋上的插板和密封件；在所述上半外盒、下半外盒上設(shè)置相對應(yīng)的型槽，并于型槽端口兩側(cè)分別設(shè)置軸向延 伸的凸緣;在上半外盒之凸緣的下端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面一;對應(yīng)地，在下半外盒之凸 緣的上端面上于內(nèi)側(cè)設(shè)置鋸齒型面二;所述上半外盒、下半外盒扣合后鋸齒型面一與鋸齒 型面二間型面接觸配合，且上半外盒與下半外盒通過設(shè)置在凸緣上的螺栓連接;在上半外 盒的頂壁上設(shè)置注膠管和排氣管；所述裝配端蓋設(shè)有軸向的筒形腔，其內(nèi)端段呈圓形柱體，圓形柱體的自由端設(shè)置法蘭 與外盒體連接，法蘭外端面的內(nèi)側(cè)設(shè)環(huán)形凸臺，外盒體上對應(yīng)環(huán)形凸臺設(shè)嵌裝有密封圈的 槽體;裝配端蓋的外端段呈方形柱體，在方形柱體的端口設(shè)置朝向裝配端蓋筒形腔內(nèi)部且 沿徑向方向延伸的環(huán)狀凸緣；分別在裝配端蓋方形柱體部分的上、下端面上，設(shè)置垂直相對的的條形通槽與裝配端 蓋的筒形腔連通，條形通槽的槽長方向沿裝配端蓋的徑向；在環(huán)狀凸緣的外端面上，分別對 應(yīng)條形通槽的垂直向中部設(shè)置橫向插槽，且使橫向插槽的內(nèi)端相對條形通槽的內(nèi)側(cè)壁軸向 朝內(nèi)延伸一定長度；所述插板與橫向插槽對應(yīng)，二者之間采取型面接觸配合關(guān)系裝配；在插板上設(shè)置垂直 向的螺紋通孔，在插板裝配在橫向插槽內(nèi)時，螺紋通孔對應(yīng)在裝配端蓋的條形通槽位置;對 應(yīng)設(shè)置的螺紋通孔，分別設(shè)置一緊合螺桿；所述密封件呈板狀，其與條形通槽之間采取型面接觸配合，分為上半體和下半體;在上 半體的下端面及下半體的上端面設(shè)置相對應(yīng)的半圓形凹槽，在半圓形凹槽的弧形槽面上設(shè) 置內(nèi)嵌膠圈；在上半體的下端面于半圓形凹槽的兩側(cè)設(shè)置條狀凸臺，且使條狀凸臺的橫向 截面呈小端向下的梯形;對應(yīng)條狀凸臺，在下半體的上端面上設(shè)置配合的槽體，在槽體的底 部設(shè)置密封條;在密封件之上半體的上端面、下半體的下端面分別設(shè)置與緊合螺桿的端部 對應(yīng)的盲孔；線纜通過中間接頭連接后用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住并置于外盒體內(nèi)，線 纜的其余部分經(jīng)裝配端蓋后處于外部空間；密封件由條形通槽穿入使其半圓形凹槽上的內(nèi) 嵌膠圈接觸線纜的外壁，插板裝在橫向插槽內(nèi)后將緊合螺桿安裝在螺紋通孔內(nèi)，旋緊緊合 螺桿使緊合螺桿的端部插入密封件的盲孔中；通過注膠管向外盒體內(nèi)注入有防火密封膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述密封 件的前后端面與條形通槽間為過盈配合;所述密封件之上半體的前端面、后端面為自上及 下朝外傾斜的斜面，下半體的前端面、后端面為自下至上朝外傾斜的斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述 鋸齒型面一自內(nèi)及外由面a2、面b2、面c2構(gòu)成，對應(yīng)地，鋸齒型面二自內(nèi)及外由面al、面bl、 面cl構(gòu)成;在所述鋸齒型面二的面al與面bl的銜接處設(shè)置柱形槽，在柱形槽內(nèi)嵌置柱形密 封條且使柱形密封條的上端相對面al與面bl處的柱形槽向外突出一部分，并對應(yīng)該突出部 分在鋸齒型面一的面a2與面b2的銜接處設(shè)置柱形凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述 鋸齒型面一、鋸齒型面二為磨砂面。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述 上半外盒的頂壁內(nèi)側(cè)對應(yīng)注膠管和排氣管位置設(shè)連通沉槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:所述 注膠管與排氣管的自由端分別設(shè)外螺紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，其特征是:在所 述排氣管的上端管壁上設(shè)置透明的觀察窗，且使觀察窗沿排氣管的軸向延伸一定長度;注 膠管的軸向高度大于排氣管的軸向高度。8.所述電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)的安裝使用方法，步驟為:將待安裝在外盒體兩端的裝配端蓋分別穿插在待連接之兩段線纜上；2)用中間接頭將線纜連接后，再使用電纜防火包帶將中間接頭完全包裹住，最后將包 裹有電纜防火包帶的線纜部分置于下半外盒內(nèi)；3)將上半外盒與下半外盒固定連接成外盒體；4)將裝配端蓋固定連接在外盒體的左右兩端；5)將密封件的上半體、下半體分別從條形通槽的上、下方向上插入，使內(nèi)嵌膠圈與線纜 的外壁接觸;然后將插板插入對應(yīng)的橫向插槽中；最后將緊合螺桿旋入插板的螺紋通孔至 緊合螺桿的端部插入密封件的盲孔內(nèi)并對密封件形成擠壓止；6)在排氣管的端口安裝壓力閥后通過注膠管向外盒體內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣， 在外盒體的內(nèi)部氣壓大于壓力閥的壓力值后繼續(xù)向外盒體內(nèi)注入二氧化碳氣體或者氮氣5 至lOmin;7)卸去排氣管端口上的壓力閥，并由注膠管向外盒體內(nèi)注滿防火密封膠至防火密封膠 延伸至排氣管內(nèi)一定高度。9.針對權(quán)利要求7所述電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)，并基于權(quán)利要求8所述 電力系統(tǒng)電纜接頭處防火防爆組合結(jié)構(gòu)的安裝使用方法，在權(quán)利要求8的步驟7)中，由注膠 管向外盒體內(nèi)注入防火密封膠至防火密封膠升至排氣管的觀察窗中部時，在排氣管的端部 安裝密封端蓋;繼續(xù)向外盒體以一定高壓打入防火密封膠1至3min，直至排氣管內(nèi)于觀察窗 處的防火密封膠膠柱不再有明顯變化時止。
【文檔編號】H02G15/10GK105977898SQ201610401849
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王光英
【申請人】濟南軒天機電科技有限公司