一種待繞線的轉(zhuǎn)子和對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種待繞線的轉(zhuǎn)子，包含有直邊，該轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，包括以下步驟：a、制作出整體形狀為正多邊形的轉(zhuǎn)子片，所述正多邊形的直邊和直邊之間設(shè)置有用于繞線的繞線口，轉(zhuǎn)子片套接在轉(zhuǎn)軸上；b、進(jìn)行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接；c、漆包線通過繞線口進(jìn)行對轉(zhuǎn)子繞線；d、繞線完成后，通過對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子以及其制作工藝，繞線方便，制作周期短，使用效果好，噪音低。
【專利說明】
一種待繞線的轉(zhuǎn)子和對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種轉(zhuǎn)子的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種待繞線的轉(zhuǎn)子和對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子片形狀一般都是圓形的，所以外邊的形狀也是弧形邊結(jié)構(gòu)，弧形邊與弧形邊之間設(shè)置有繞線口，所述繞線口的間距一般略大于漆包線的直徑。從而可以使漆包線通過繞線口進(jìn)入到轉(zhuǎn)子片內(nèi)進(jìn)行繞線。但是由于繞線口的間距過小，造成繞線不方便，工作效率低，而且漆包線的表面容易被轉(zhuǎn)子片刮傷或者斷線，故報廢率高，當(dāng)繞線完成后也需要滴膠固化，所以制作周期長，另外繞線口的間距是大于漆包線的直徑，因此在工作的時候漆包線容易從此繞線口跑出，而且也會產(chǎn)生移動的噪音。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是要解決傳統(tǒng)技術(shù)中繞線效率低，報廢率高，噪音大，線容易跑出的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0007]a、制作出整體形狀為正多邊形的轉(zhuǎn)子片，所述正多邊形的直邊和直邊之間設(shè)置有用于繞線的繞線口，轉(zhuǎn)子片套接在轉(zhuǎn)軸上；
[0008]b、進(jìn)行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接；
[0009]C、漆包線通過繞線口進(jìn)行對轉(zhuǎn)子繞線；
[0010]d、繞線完成后，通過對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。
[0011]上述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝中，在步驟d之前先將繞線后的轉(zhuǎn)子放到烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使噴涂覆的膠水軟化。
[0012]上述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝中，所述烤箱的加熱溫度為100°C_120°C。
[0013]上述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝中，所述步驟d中的直邊通過液壓設(shè)備進(jìn)行整形。
[0014]上述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝中，所述轉(zhuǎn)子整形后，繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零。
[0015]—種待繞線的轉(zhuǎn)子，包含有轉(zhuǎn)軸和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片;所述轉(zhuǎn)子片包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸上的安裝片，所述安裝片的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布的連接片;每個連接片的一端與安裝片連接，另一端設(shè)置有一個直邊并使所有的直邊形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊之間設(shè)置有槽口。
[0016]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述連接片的一端位于直邊的中心并與直邊垂直。
[0017]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述安裝片、連接片和直邊為一體式結(jié)構(gòu)。
[0018]上述的待繞線的轉(zhuǎn)子中，所述轉(zhuǎn)子片通過沖壓工藝制作成型。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明的待繞線的轉(zhuǎn)子和對該轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、直邊與直邊之間繞線口的間距大，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0022]2、通過整形工藝后繞線口的間距小，故轉(zhuǎn)子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機(jī)整體的工作效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子未整形前的立體圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子未整形前的俯視圖；
[0025]圖3為圖2中繞線并整形后的狀態(tài)圖；
[0026]圖中I為轉(zhuǎn)軸、2為轉(zhuǎn)子片、21為安裝片、22為連接片、23為直邊、24為槽口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0028]如圖1和圖2所示的待繞線的轉(zhuǎn)子，具體包含有轉(zhuǎn)軸I和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片2;所述轉(zhuǎn)子片2包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸I上的安裝片21，所述安裝片21的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸I環(huán)形均布的連接片22;每個連接片22的一端與安裝片21連接，另一端設(shè)置有一個直邊23并使所有的直邊23形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊23之間設(shè)置有槽口 24。
[0029]具體的說，上述的連接片22的一端位于直邊23的中心并與直邊23垂直。
[0030]具體的說，上述的安裝片21、連接片22和直邊23為一體式結(jié)構(gòu)。
[0031]以下是針對上述轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，包括以下步驟:
[0032]a、通過沖壓工藝制作出上述結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子片2，上述的槽口24即為繞線口，由于直邊相比傳統(tǒng)技術(shù)中的弧形邊的長度過小，故繞線口相比傳統(tǒng)技術(shù)的間距要大。
[0033]b、進(jìn)行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接；
[0034]c、此時，繞線口的間距很大，所以漆包線通過繞線口進(jìn)行對轉(zhuǎn)子繞線，因此繞線方便，提高了繞線的效率和速度，而且漆包線不易被刮傷或者斷線。
[0035]d、繞線完成后，轉(zhuǎn)子放到烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱，烤箱加熱到100 0C-120 0C以使噴涂覆的膠水軟化，然后通過液壓設(shè)備對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力F以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。而且合理設(shè)計直邊的長度值，轉(zhuǎn)子整形后，使得繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零(圖3)，故轉(zhuǎn)子在工作的時候，漆包線不易跑出，而且使漆包線固定非常牢固，無需滴膠來固定，減少了制作的周期，另外繞線口的間距越小，磁噪音震動越小，力矩越大，從而提高了電機(jī)整體的工作效率。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、制作出整體形狀為正多邊形的轉(zhuǎn)子片，所述正多邊形的直邊和直邊之間設(shè)置有用于繞線的繞線口，轉(zhuǎn)子片套接在轉(zhuǎn)軸上； b、進(jìn)行噴涂覆使轉(zhuǎn)子片與轉(zhuǎn)子片之間和轉(zhuǎn)子片和轉(zhuǎn)軸之間粘合連接； c、漆包線通過繞線口進(jìn)行對轉(zhuǎn)子繞線； d、繞線完成后，通過對每條直邊的兩端施加朝轉(zhuǎn)軸方向移動的壓力以使直邊壓成弧形邊，從而使轉(zhuǎn)子片整體的形狀由正多邊形制作成圓形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，其特征在于，在步驟d之前先將繞線后的轉(zhuǎn)子放到烤箱內(nèi)進(jìn)行加熱，使噴涂覆的膠水軟化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，其特征在于，所述烤箱的加熱溫度為100。0120。(:。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線轉(zhuǎn)子的制作工藝，其特征在于，所述步驟d中的直邊通過液壓設(shè)備進(jìn)行整形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的對轉(zhuǎn)子進(jìn)行繞線的工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子整形后，繞線口的間距小于漆包線的直徑或者間距為零。6.—種待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述待繞線的轉(zhuǎn)子包含有轉(zhuǎn)軸(I)和若干層疊放的轉(zhuǎn)子片(2);所述轉(zhuǎn)子片(2)包含有同軸套接在轉(zhuǎn)軸(I)上的安裝片(21)，所述安裝片(21)的外邊沿設(shè)置有多個沿轉(zhuǎn)軸(I)環(huán)形均布的連接片(22);每個連接片(22)的一端與安裝片(21)連接，另一端設(shè)置有一個直邊(23)并使所有的直邊(23)形成一個正多邊形，所述相鄰的兩個直邊(23)之間設(shè)置有槽口(24)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述連接片(22)的一端位于直邊(23)的中心并與直邊(23)垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述安裝片(21)、連接片(22)和直邊(23)為一體式結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的待繞線的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子片(2)通過沖壓工藝制作成型。
【文檔編號】H02K1/26GK106059221SQ201610520332
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】陳啟
【申請人】寧波普林斯電機(jī)有限公司