一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機領(lǐng)域，特別是指一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前基本上的電機制造廠家對轉(zhuǎn)子壓沖片和換向器均采用兩道獨立的工序進行。其先在普通壓機上通過一個夾具將沖片壓到軸上面，然后將壓好的轉(zhuǎn)子軸和沖片拿出來再放到另外一個夾具上，再將換向器壓到軸上面。這樣的工序不但費時費力，還存在著很大的安全隱患，經(jīng)常有操作工人手被壓去。新型的轉(zhuǎn)子沖片換向器一體壓入機很好的解決了這個問題。它通過同一個夾具先將沖片壓到軸上面，再通過分度盤將其轉(zhuǎn)移到壓換向器的工位，壓好換向器后再通過分度盤將轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)移到人工上下料工位，這樣不但節(jié)省了時間，降低了工人操作強度，還大大提高了工人操作的安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高并且其通過同一個夾具先將沖片壓到軸上面，再通過分度盤將其轉(zhuǎn)移到壓換向器的工位，壓好換向器后再通過分度盤將轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)移到人工上下料工位，這樣不但節(jié)省了時間，降低了工人操作強度，還大大提高了工人操作的安全性的一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機，其特征在于，其包括分度定位機構(gòu)、壓沖片機構(gòu)、壓換向器機構(gòu)和夾具總成；所述壓沖片機構(gòu)和壓換向器機構(gòu)分別設(shè)置在油缸固定板兩側(cè)并且相互對應，所述油缸固定板左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板的底部與底板相連接；所述分度定位機構(gòu)的定位機構(gòu)設(shè)置在底板的上方，分度定位機構(gòu)的分度機構(gòu)設(shè)置在底板的下方，其分度齒條與套在分度軸上的分度齒輪相嚙合。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓換向器機構(gòu)包括壓換向器油缸、與壓換向器油缸連接的壓換向器油缸連接軸、與壓換向器油缸連接軸連接的換向器油缸定位板、設(shè)置在換向器油缸定位板下方的換向器固定座、設(shè)置在油缸固定板上的換向器上料氣缸、與換向器上料氣缸連接的換向器上料連接桿、設(shè)置在左支撐架上的上料導軌、與上料導軌連接的換向器送料板、與換向器送料板連接的平移導軌、與平移導軌連接的換向器座、與換向器座連接的換向器平移氣缸、設(shè)置在換向器座上的換向器定位套。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓沖片機構(gòu)包括壓沖片油缸、與壓沖片油缸連接的沖片油缸連接軸、與沖片油缸連接軸連接的沖片油缸定位板、設(shè)置在沖片油缸定位板下方的沖片上模。
[0007]作為優(yōu)選，所述分度定位機構(gòu)包括定位氣缸、分度盤、分布在分度盤上的A工位、B工位和C工位、套在分度軸上的分度齒輪、與分度齒輪相嚙合的分度齒條、與分度齒條連接的分度氣缸；所述分度氣缸設(shè)置在分度氣缸座上。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾具總成包括靜止時處于A工位的第一壓沖片外套、設(shè)置在第一壓沖片外套上的第一沖片定位座、設(shè)置在第一壓沖片外套內(nèi)的第一壓沖片芯軸；靜止時處于B工位的第二壓沖片外套、設(shè)置在第二壓沖片外套上的第二沖片定位座、設(shè)置在第二壓沖片外套內(nèi)的第二壓沖片芯軸；靜止時處于C工位的第三壓沖片外套、設(shè)置在第三壓沖片外套上的第三沖片定位座、設(shè)置在第三壓沖片外套內(nèi)的第三壓沖片芯軸；所述第一沖片定位座、第二沖片定位座和第三沖片定位座上均設(shè)置有沖片定位針。
[0009]作為優(yōu)選，所述C工位正下方設(shè)置有托臺氣缸、連接桿和頂桿；所述托臺氣缸通過連接桿帶動頂桿使位于C工位上的壓沖片外套和沖片定位座向上運動至設(shè)定位置。
[0010]本實用新型的一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高并且其通過同一個夾具先將沖片壓到軸上面，再通過分度盤將其轉(zhuǎn)移到壓換向器的工位，壓好換向器后再通過分度盤將轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)移到人工上下料工位，這樣不但節(jié)省了時間，降低了工人操作強度，還大大提高了工人操作的安全性。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示:一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機，其包括分度定位機構(gòu)、壓沖片機構(gòu)、壓換向器機構(gòu)和夾具總成；所述壓沖片機構(gòu)和壓換向器機構(gòu)分別設(shè)置在油缸固定板24兩側(cè)并且相互對應，所述油缸固定板左右兩側(cè)分別設(shè)置有左支撐板15和右支撐板22，所述左支撐板15和右支撐板22的底部與底板5相連接；所述分度定位機構(gòu)的定位機構(gòu)設(shè)置在底板5的上方，分度定位機構(gòu)的分度機構(gòu)設(shè)置在底板5的下方，其分度齒條35與套在分度軸上的分度齒輪34相嗤合；所述壓換向器機構(gòu)包括壓換向器油缸2、與壓換向器油缸2連接的壓換向器油缸連接軸26、與壓換向器油缸連接軸26連接的換向器油缸定位板28、設(shè)置在換向器油缸定位板28下方的換向器固定座29、設(shè)置在油缸固定板24上的換向器上料氣缸4、與換向器上料氣缸4連接的換向器上料連接桿27、設(shè)置在左支撐架15上的上料導軌14、與上料導軌14連接的換向器送料板13、與換向器送料板13連接的平移導軌17、與平移導軌17連接的換向器座18、與換向器座18連接的換向器平移氣缸12、設(shè)置在換向器座18上的換向器定位套19 ;所述壓沖片機構(gòu)包括壓沖片油缸1、與壓沖片油缸I連接的沖片油缸連接軸25、與沖片油缸連接軸25連接的沖片油缸定位板23、設(shè)置在沖片油缸定位板23下方的沖片上模39 ;所述分度定位機構(gòu)包括定位氣缸10、分度盤16、分布在分度盤16上的A工位、B工位和C工位、套在分度軸21上的分度齒輪34、與分度齒輪34相嗤合的分度齒條35、與分度齒條35連接的分度氣缸37 ;所述分度氣缸37設(shè)置在分度氣缸座36上。
[0017]上述的一種全自動轉(zhuǎn)子沖片和換向器組合式壓入機，所述夾具總成包括靜止時處于A工位的第一壓沖片外套6a、設(shè)置在第一壓沖片外套6a上的第一沖片定位座7a、設(shè)置在第一壓沖片外套6a內(nèi)的第一壓沖片芯軸8a ;靜止時處于B工位的第二壓沖片外套6b、設(shè)置在第二壓沖片外套6b上的第二沖片定位座7b、設(shè)置在第二壓沖片外套6b內(nèi)的第二壓沖片芯軸8b ;靜止時處于C工位的第三壓沖片外套6c、設(shè)置在第三壓沖片外套6c上的第三沖片定位座7c、設(shè)置在第三壓沖片外套6c內(nèi)的第三壓沖片芯軸8c ;所述第一沖片定位座7a、第二沖片定位座7b和第三沖片定位座7c上均設(shè)置有沖片定位針38 ;所述第一壓沖片外套6a、第一沖片定位座7a、第一壓沖片芯軸8a