一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]電機(jī)是各種機(jī)電產(chǎn)品必備部件之一，其中外轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、材料利用率高，廣泛應(yīng)用于排氣設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、空氣凈化系統(tǒng)和冷卻設(shè)備等領(lǐng)域。
[0003]目前的外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子和塑封定子。塑封定子具有通孔，現(xiàn)有技術(shù)中帶有軸承室的端蓋和帶有軸承室的軸套分別從兩側(cè)壓入通孔，裝配不方便，且電機(jī)中軸承的同軸度差，電機(jī)運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較大的振動和噪音，可靠性差。
[0004]同時軸承的散熱一直都是個較為棘手的技術(shù)問題，軸承在長時間的運行過程中產(chǎn)生的熱量難以散去，使得電機(jī)的運行變得不可靠，同時縮短了電機(jī)的使用壽命，這些都不是設(shè)計師或者客戶所期望的。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本實用新型的目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，可以有效解決外轉(zhuǎn)子電機(jī)中軸承的散熱問題，同時可以有效提高軸承的同軸度，減小電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的振動和噪音，其轉(zhuǎn)配方便、可靠性高、使用壽命長。
[0006]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0007]一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、塑封定子、外轉(zhuǎn)子、軸承座和軸承，外轉(zhuǎn)子套設(shè)于塑封定子外面，所述的塑封定子包括定子鐵芯、線圈繞組、塑封體和端部絕緣，端部絕緣安裝在定子鐵芯的端面上，線圈繞組繞設(shè)于端部絕緣上，塑封體把所述的定子鐵芯、線圈繞組和端部絕緣連結(jié)成一體，在定子鐵芯中間開設(shè)有通孔，所述的軸承座是采用金屬材料制造而成，軸承座嵌套在通孔里面并且與通孔的內(nèi)壁緊密配合，軸承安裝在軸承座里面，轉(zhuǎn)軸位于軸承座里面并且支承在軸承上，轉(zhuǎn)軸一端從軸承座伸出與外轉(zhuǎn)子連接在一起，軸承的至少一部分伸入到定子鐵芯的通孔里面。
[0008]上述所述的軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座分別嵌套在通孔的兩端，在第一軸承座和第二軸承座里面都安裝有軸承，每個軸承的至少一部分伸入到定子鐵芯的通孔里面。
[0009]上述所述的第一軸承座和第二軸承座都包括套筒部和從套筒部一端部往外側(cè)伸出的翻邊部，在套筒部中間設(shè)置有一用于安裝軸承的軸承室，套筒部嵌套在通孔里面，部分塑封體把翻邊部緊壓在定子鐵芯的端面上。
[0010]上述所述的在通孔的內(nèi)壁設(shè)置有若干沿軸向延伸的條形的定位槽，在套筒部的外壁設(shè)置有若干與定位槽嵌合的定位凸條。
[0011]上述所述的在套筒部的外壁設(shè)置有若干周向交替排布的凹槽和凸起。
[0012]上述所述的在翻邊部上周向設(shè)置有若干間隔排布的凸臺，相鄰的兩個凸臺之間形成缺口，套筒部外壁上的每個凹槽分別對應(yīng)著翻邊部上的一個凸臺，套筒部外壁上的每個凸起分別對應(yīng)著翻邊部上的一個缺口。
[0013]上述所述的軸承座包括套筒部和從套筒部一端部往外側(cè)伸出的翻邊部，套筒部嵌套在通孔里面，部分塑封體把翻邊部緊壓在定子鐵芯的端面上，在套筒部里面兩端分別設(shè)置有軸承室用于安裝有軸承，每個軸承的至少一部分伸入到定子鐵芯的通孔里面。
[0014]上述所述的軸承座采用鋁制造而成。
[0015]上述所述的外轉(zhuǎn)子是鑄鋁外轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸一端從軸承座伸出與外轉(zhuǎn)子連接在一起后從所述外轉(zhuǎn)子中間往外伸出形成軸伸端。
[0016]上述所述的在塑封體上設(shè)置有若干安裝腳。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:
[0018]I)所述的軸承座是采用金屬材料制造而成，軸承座嵌套在通孔里面并且與通孔的內(nèi)壁緊密配合，結(jié)構(gòu)簡單，軸承座的安裝方便、牢固，精度高，可以有效提高軸承的同軸度，減小電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的振動和噪音，軸承安裝在軸承座里面，轉(zhuǎn)軸位于軸承座里面并且支承在軸承上，轉(zhuǎn)軸一端從軸承座伸出與外轉(zhuǎn)子連接在一起，軸承的至少一部分伸入到定子鐵芯的通孔里面，軸承工作時產(chǎn)生的熱量通過軸承座、定子鐵芯往外散去，提高軸承的散熱能力，有效解決外轉(zhuǎn)子電機(jī)中軸承的散熱問題，可靠性高，延伸其使用壽命長；
[0019]2)套筒部嵌套在通孔里面，翻邊部緊壓在定子鐵芯的端面上，結(jié)構(gòu)簡單，提高軸承座定位裝配的效率；
[0020]3)在通孔的內(nèi)壁設(shè)置有若干沿軸向延伸的條形的定位槽，在套筒部的外壁設(shè)置有若干與定位槽嵌合的定位凸條，結(jié)構(gòu)簡單，定位裝配簡單、效率高；
[0021]4)在套筒部的外壁設(shè)置有若干周向交替排布的凹槽和凸起，有效增加套筒部與通孔的內(nèi)壁的結(jié)合強(qiáng)度，使軸承在長時間的使用過程中也不易松動，可以有效提高軸承的同軸度，減小電機(jī)運轉(zhuǎn)過程中的振動和噪音；
[0022]5)套筒部外壁上的每個凹槽分別對應(yīng)著翻邊部上的一個凸臺，套筒部外壁上的每個凸起分別對應(yīng)著翻邊部上的一個缺口，在套筒部安裝到通孔里面的過程中，由于套筒部外壁與通孔內(nèi)壁緊密配合而從套筒部外壁產(chǎn)生的金屬肩能埋藏在缺口里面，避免金屬肩掉落到外轉(zhuǎn)子電機(jī)的其他地方影響到外轉(zhuǎn)子電機(jī)的性能或者質(zhì)量；
[0023]6)軸承座采用鋁制造而成，鋁具有良好的傳遞熱量的能力，并且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中，方便軸承座安裝在定子鐵芯的通孔里面。
【附圖說明】
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[0024]圖1是實施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的立體圖；
[0025]圖2是實施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的分解圖；
[0026]圖3是實施例中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的俯視圖；
[0027]圖4是圖3中A — A剖視圖；
[0028]圖5是圖4中局部放大圖；
[0029]圖6是實施例中定子鐵芯與軸承座的配裝圖；
[0030]圖7是實施例中軸承座的立體圖；
[0031]圖8是實施例二中外轉(zhuǎn)子電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0032]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0033]實施例一:如圖1至圖7所示，本實施例是一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1、塑封定子2、外轉(zhuǎn)子3、軸承座4和軸承5，外轉(zhuǎn)子3套設(shè)于塑封定子2外面，所述的塑封定子2包括定子鐵芯21、線圈繞組22、塑封體23和端部絕緣24，端部絕緣24安裝在定子鐵芯21的端面上，線圈繞組22繞設(shè)于端部絕緣24上，塑封體23把所述的定子鐵芯21、線圈繞組22和端部絕緣24連結(jié)成一體，在定子鐵芯21中間開設(shè)有通孔210，所述的軸承座4是采用鋁制造而成，軸承座4嵌套在通孔210里面并且與通孔210的內(nèi)壁緊密配合，軸承5安裝在軸承座4里面，轉(zhuǎn)軸I位于軸承座4里面并且支承在軸承5上，轉(zhuǎn)軸I 一端從軸承座4伸出與外轉(zhuǎn)子3連接在一起后從所述外轉(zhuǎn)子3中間往外伸出形成軸伸端，軸承5的至少一部分伸入到定子鐵芯21的通