一種母線(xiàn)通道后蓋板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種母線(xiàn)通道后蓋板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板容易出現(xiàn)變形或斷裂現(xiàn)象發(fā)生，縮短了使用壽命；現(xiàn)有的母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的零部件運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生大量熱量，且母線(xiàn)通道后蓋板散熱效果不良，會(huì)使母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的零部件造成極易損壞，縮短了使用壽命O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度好、散熱效果好及延長(zhǎng)使用壽命的母線(xiàn)通道后蓋板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種母線(xiàn)通道后蓋板，包括母線(xiàn)通道后蓋板本體，其特征在于:所述母線(xiàn)通道后蓋板本體包括依次連接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述第一面板與第二面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第一面板與第二面板所成的角度為145，所述第二面板與第三面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第二面板與第三面板所成的角度為145，第三面板與第四面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第三面板與第四面板所成的角度為145，第四面板與第五面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第四面板與第五面板所成的角度為145，所述第一面板與第五面板上均設(shè)置有安裝孔，所述第三面板上設(shè)置有散熱孔，該散熱孔內(nèi)設(shè)置有散熱片，該散熱片包括散熱片本體，所述散熱片本體的兩面分別設(shè)有上散熱孔和下散熱孔，所述上散熱孔和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板，所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有輔助散熱孔，所述輔助散熱孔周?chē)O(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，所述凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，所述的散熱孔處覆蓋設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，加強(qiáng)筋能帶動(dòng)第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板有個(gè)相反的恢復(fù)力，使母線(xiàn)通道后蓋板不易出現(xiàn)變形或斷裂形象發(fā)生，延長(zhǎng)了使用壽命；在散熱片上開(kāi)設(shè)有上、下散熱孔，并且上下散熱孔上安裝導(dǎo)流板，上、下散熱孔和導(dǎo)流板為一次注塑成型，大大增加了散熱片的散熱效果；在散熱片上還設(shè)置有輔助散熱孔，大大增加了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效果，且將凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，進(jìn)一步增加了散熱面積，且凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，該弧形狀結(jié)構(gòu)可對(duì)該處的空氣流動(dòng)形成回流，進(jìn)一步提高了散熱效果；通過(guò)在第三面板上設(shè)置有散熱孔，有效的將母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的熱量排出，使母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的零部件不易造成損壞，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述過(guò)濾網(wǎng)從內(nèi)向外依次包括內(nèi)精濾纖維層、吸附性纖維層、中細(xì)濾纖維層、骨架纖維層和外粗濾纖維層，其中所述內(nèi)精濾纖維層、中細(xì)濾纖維層和外粗濾纖維層的過(guò)濾孔徑分別從內(nèi)向外漸密式減小。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該濾網(wǎng)采用了五層結(jié)構(gòu)，且過(guò)濾孔徑漸密式減小，對(duì)空氣中不同大小的雜物進(jìn)行逐層遮擋，不容易堵塞，過(guò)濾效果較好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)母線(xiàn)通道后蓋板中的零部件保護(hù)作用，提高了使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)筋本體，該加強(qiáng)筋本體上開(kāi)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有等腰直角三角形。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果在凹槽內(nèi)設(shè)置鈍角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板容易出現(xiàn)斷裂；如果在凹槽內(nèi)設(shè)置銳角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板容易出現(xiàn)變形，所以在凹槽內(nèi)設(shè)置等腰直角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板不易出現(xiàn)變形或斷裂形象發(fā)生，延長(zhǎng)了使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】側(cè)視示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】俯視示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1一圖6所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種母線(xiàn)通道后蓋板，包括母線(xiàn)通道后蓋板本體7，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述母線(xiàn)通道后蓋板本體7包括依次連接的第一面板71、第二面板72、第三面板73、第四面板74及第五面板75，所述第一面板71與第二面板72的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋9，該第一面板71與第二面板72所成的角度為145，所述第二面板72與第三面板73的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋9，該第二面板72與第三面板73所成的角度為145，第三面板73與第四面板74的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋9，該第三面板73與第四面板74所成的角度為145，第四面板74與第五面板75的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋9，該第四面板74與第五面板75所成的角度為145，所述第一面板71與第五面板75上均設(shè)置有安裝孔711或751，所述第三面板73上設(shè)置有散熱孔731，該散熱孔731內(nèi)設(shè)置有散熱片1，該散熱片包括散熱片本體I，所述散熱片本體I的兩面分別設(shè)有上散熱孔2和下散熱孔3，所述上散熱孔2和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板4，所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有輔助散熱孔5，所述輔助散熱孔5周?chē)O(shè)有凸臺(tái)6，該凸臺(tái)的內(nèi)壁61為弧形狀，所述凸臺(tái)6的高度大于導(dǎo)流板4的高度，所述的散熱孔731處覆蓋設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，加強(qiáng)筋能帶動(dòng)第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板有個(gè)相反的恢復(fù)力，使母線(xiàn)通道后蓋板不易出現(xiàn)變形或斷裂形象發(fā)生，延長(zhǎng)了使用壽命；在散熱片上開(kāi)設(shè)有上、下散熱孔，并且上下散熱孔上安裝導(dǎo)流板，上、下散熱孔和導(dǎo)流板為一次注塑成型，大大增加了散熱片的散熱效果；在散熱片上還設(shè)置有輔助散熱孔，大大增加了散熱面積，進(jìn)一步提高了散熱效果，且將凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，進(jìn)一步增加了散熱面積，且凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，該弧形狀結(jié)構(gòu)可對(duì)該處的空氣流動(dòng)形成回流，進(jìn)一步提高了散熱效果；通過(guò)在第三面板上設(shè)置有散熱孔，在配合上葉輪的旋轉(zhuǎn)，有效的將母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的熱量排出，使母線(xiàn)通道后蓋板內(nèi)的零部件不易造成損壞，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0020]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述過(guò)濾網(wǎng)8從內(nèi)向外依次包括內(nèi)精濾纖維層81、吸附性纖維層82、中細(xì)濾纖維層83、骨架纖維層84和外粗濾纖維層85，其中所述內(nèi)精濾纖維層81、中細(xì)濾纖維層83和外粗濾纖維層85的過(guò)濾孔徑分別從內(nèi)向外漸密式減小。
[0021]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該濾網(wǎng)采用了五層結(jié)構(gòu)，且過(guò)濾孔徑漸密式減小，對(duì)空氣中不同大小的雜物進(jìn)行逐層遮擋，不容易堵塞，過(guò)濾效果較好，實(shí)現(xiàn)了對(duì)母線(xiàn)通道后蓋板中的零部件保護(hù)作用，提高了使用壽命。
[0022]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋9包括加強(qiáng)筋本體，該加強(qiáng)筋本體上開(kāi)有凹槽91，該凹槽91內(nèi)設(shè)置有等腰直角三角形92。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，如果在凹槽內(nèi)設(shè)置鈍角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板容易出現(xiàn)斷裂；如果在凹槽內(nèi)設(shè)置銳角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板容易出現(xiàn)變形，所以在凹槽內(nèi)設(shè)置等腰直角三角形，母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，母線(xiàn)通道后蓋板不易出現(xiàn)變形或斷裂形象發(fā)生，延長(zhǎng)了使用壽命O
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種母線(xiàn)通道后蓋板，包括母線(xiàn)通道后蓋板本體，其特征在于:所述母線(xiàn)通道后蓋板本體包括依次連接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述第一面板與第二面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第一面板與第二面板所成的角度為145，所述第二面板與第三面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第二面板與第三面板所成的角度為145，第三面板與第四面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第三面板與第四面板所成的角度為145，第四面板與第五面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，該第四面板與第五面板所成的角度為145，所述第一面板與第五面板上均設(shè)置有安裝孔，所述第三面板上設(shè)置有散熱孔，該散熱孔內(nèi)設(shè)置有散熱片，該散熱片包括散熱片本體，所述散熱片本體的兩面分別設(shè)有上散熱孔和下散熱孔，所述上散熱孔和下散熱孔上方設(shè)有弧形的導(dǎo)流板，所述上散熱孔和下散熱孔之間設(shè)有輔助散熱孔，所述輔助散熱孔周?chē)O(shè)有凸臺(tái)，該凸臺(tái)的內(nèi)壁為弧形狀，所述凸臺(tái)的高度大于導(dǎo)流板的高度，所述的散熱孔處覆蓋設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線(xiàn)通道后蓋板，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)從內(nèi)向外依次包括內(nèi)精濾纖維層、吸附性纖維層、中細(xì)濾纖維層、骨架纖維層和外粗濾纖維層，其中所述內(nèi)精濾纖維層、中細(xì)濾纖維層和外粗濾纖維層的過(guò)濾孔徑分別從內(nèi)向外漸密式減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種母線(xiàn)通道后蓋板，其特征在于:所述加強(qiáng)筋包括加強(qiáng)筋本體，該加強(qiáng)筋本體上開(kāi)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)置有等腰直角三角形。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種母線(xiàn)通道后蓋板，包括母線(xiàn)通道后蓋板本體，其特征在于：所述母線(xiàn)通道后蓋板本體包括依次連接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板，所述第一面板與第二面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述第二面板與第三面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，第三面板與第四面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，第四面板與第五面板的連接處設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述第三面板上設(shè)置有散熱孔，該散熱孔內(nèi)設(shè)置有散熱片；本實(shí)用新型在于，當(dāng)母線(xiàn)通道后蓋板受到外力擠壓時(shí)，加強(qiáng)筋能帶動(dòng)第一面板、第二面板、第三面板、第四面板及第五面板有個(gè)相反的恢復(fù)力，使母線(xiàn)通道后蓋板不易出現(xiàn)變形或斷裂形象發(fā)生，延長(zhǎng)了使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B01D46-00, H02B1-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204517186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520138389
【發(fā)明人】高茂國(guó)
【申請(qǐng)人】高盛電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月12日