一種封閉式耐氨電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及制冷電機技術(shù)領(lǐng)域，具體地是設(shè)及一種封閉式耐氨電機。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著環(huán)境的日益惡化，原有的氣氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新 的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77. 7°C， 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一33. 3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1. 1~1. 3MPa，即使當(dāng)夏季冷卻水溫 高達30°C時也絕不可能超過1. 5MPa。氨的單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為52化cal/m3。
[0003] 將氨作為壓縮機的內(nèi)部的制冷劑，制造電機，進而制造制冷設(shè)備，將成為大勢所 趨。但是現(xiàn)有的通用的標(biāo)準(zhǔn)電機，或其它類型的電機，主要考慮電機的耐溫等級，而其絕緣 材料材料很難找到可W穩(wěn)定工作在液態(tài)氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸潰漆等。
[0004] 氨的化學(xué)腐蝕性W及少量的水分組合在現(xiàn)有的絕緣材料層上即成為離子型的導(dǎo) 電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時，就形成了導(dǎo)電層，該也是目前其它看似能夠在氨 中工作的電機用絕緣材料、實際上都不能在氨環(huán)境中工作的主要原因。
[0005] 公告號為CN103138451A，實用新型名稱為"一種采用耐氨絕緣系統(tǒng)的封閉式耐氨 電動機"，其公開了定子鐵巧、纏繞在所述的定子鐵巧槽內(nèi)的定子繞組、絕緣間隔所述的定 子繞組的槽絕緣W及固定所述的定子繞組的槽模，所述的定子繞組為涂覆有聚苯硫離的侶 導(dǎo)體電磁線；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氣塑料的復(fù)合絕緣布；所述的槽模為環(huán) 氧樹脂與玻璃纖維的層壓物。但是實用新型人在進一步研發(fā)和實踐中發(fā)現(xiàn)在該種絕緣結(jié)構(gòu) 中電磁線的機械性能不理想，一是附著力非常差，二是基本上不能夠承受任何哪怕是非常 小的機械力，略微用力，電磁線的表層絕緣立即損壞。需要說明的是該電磁線通過了耐氨試 驗，但在嵌線和整形時就發(fā)現(xiàn)有漆層剝離的情況。而且在采用玻璃纖維編織帶作為綁扎材 料的實踐過程中，我們發(fā)現(xiàn)在未充入氨W前，電機的絕緣電阻基本上大于500兆歐，充入氨 后電阻值很快下降到0. 1兆歐W下（系統(tǒng)中水分的多少，直接地影響到電機絕緣電阻值，嚴 重時可能接近"0"兆歐）。并且玻璃纖維帶在使用過程中很容易損壞電磁線表層的絕緣層， 在充氨后進一步加劇了電機絕緣電阻的下降。目前制冷電機領(lǐng)域中所有使用的絕緣材料， 對面代姪來說，基本上都是非常穩(wěn)定的。而對氨來說，可W說它們都是不穩(wěn)定的，因此選擇 一種適合耐氨電機使用的綁扎材料亦刻不容緩。
[0006] 而且為了保證絕緣效果，電機的制備過程中勢必會有浸潰漆該一工序，電機浸潰 過程中使用了少溶劑浸潰絕緣漆，浸潰漆中的溶劑在干燥過程中會排入大氣中，同時干燥 過程也是電機生產(chǎn)過程中能耗較大的一項工藝。
[0007] 因此，本實用新型的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)W改善其問題。 【實用新型內(nèi)容】
[000引本實用新型旨在提供一種實用性、耐氨性、環(huán)保性較好的封閉式耐氨電機。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
[0010] 一種封閉式耐氨電機，包括定子鐵巧、纏繞在所述的定子鐵巧槽內(nèi)的定子繞組、絕 緣間隔所述的定子繞組的槽絕緣W及固定所述的定子繞組的槽模，所述的定子繞組為由耐 氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所述耐氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的 絕緣層組成；所述的槽絕緣為無堿玻璃纖維布涂覆氣塑料的復(fù)合絕緣布；所述的槽模為氣 塑料板；所述定子繞組的兩個端部通過包扎帶捆綁，所述包扎帶的材質(zhì)為氣塑料帶。
[0011] 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線 端子，所述的極間連線引出線與和/或所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆有密封膠 層，所述密封膠層外側(cè)套設(shè)有熱縮管。優(yōu)選地，所述定子鐵巧的兩端的槽口部分通過巧龍鎖 緊扣進行固定，所述巧龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、齒槽和用于與 所述齒槽結(jié)合的棘。
[0012] 優(yōu)選地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之 間通過層間絕緣進行間隔。
[0013] 優(yōu)選地，所述的密封膠層為704娃橡膠密封膠層，所述的熱縮管為氣塑料熱縮套 管，所述的接線端子的導(dǎo)電部為純鐵、純鐵包銅或不誘鋼導(dǎo)體。
[0014] 優(yōu)選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導(dǎo)體的直徑為1. 18mm，其絕緣層的厚度小于或 者等于0.22mm。
[0015] 采用上述技術(shù)方案，本實用新型至少包括如下有益效果：
[0016] 本實用新型所述的封閉式耐氨電機，通過氣塑料帶替換了傳統(tǒng)的W玻璃纖維編織 帶作為綁扎材料的形式，使得電機在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐W上，且在 加入少量份的時候，電機的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因為選用玻璃纖維編 織帶作為綁扎材料帶來的技術(shù)問題。能夠保證絕緣效果的同時，取消了浸潰漆該一工序，使 電機的制造工藝更為簡單方便。電機浸潰過程中使用了少溶劑浸潰絕緣漆，不浸潰就減少 了浸潰漆干燥過程中對大氣環(huán)境的污染（浸潰漆中的溶劑在干燥過程中會排入大氣中）。 浸潰完成后，進入電機中的浸潰漆是需要加熱進行干燥的，該是電機生產(chǎn)過程中能耗較大 的一項工藝，不浸漆，也就意味著節(jié)省了大量的電能。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型所述的定子繞組的主視圖；
[0018] 圖2為本實用新型所述的定子繞組的左視圖；
[0019] 圖3為本實用新型所述的定子繞組的引出示意圖；
[0020] 圖4為本實用新型所述的定子繞組的端部包扎示意圖；
[0021] 圖5為本實用新型所述的巧龍鎖緊扣的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖6為本實用新型所述的極間連線引出線與接線端子的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 其中；定子鐵巧1、定子繞組2、上層繞組20、下層繞組21、槽絕緣3、槽模4、接線端 子5、包扎帶6、極間連線引出線7、層間絕緣8、電機9、密封膠層11、熱縮管12、扣舌13、舌 孔14、齒槽15、棘16。
【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025] 如圖1至圖6所示，為符合本實施例的一種封閉式耐氨電機，包括定子鐵巧1、纏繞 在所述的定子鐵巧1槽內(nèi)的定子繞組2、絕緣間隔所述的定子繞組2的槽絕緣3W及固定所 述的定子繞組2的槽模4,所述的定子繞組2為由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈，所 述耐氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的絕緣層組成；所述的槽絕緣3為無堿玻 璃纖維布涂覆氣塑料的復(fù)合絕緣布，其在氣體、液體的氨介質(zhì)中不發(fā)理和化學(xué)變化；所述的 槽模4為氣塑料板，且其較之早前使用的環(huán)氧樹脂與玻璃纖維的層壓物的性能更加穩(wěn)定， 更利于對線圈的固定和提高槽模4的電氣性能，更加適合在氨介質(zhì)中使用；所述定子繞組2 的兩個端部通過包扎帶6捆綁，所述包扎帶6的材質(zhì)為氣塑料帶。
[0026] 有些絕緣材料在進行單一材料實驗時，并未發(fā)現(xiàn)明顯的問題（因沒有試驗的判斷 方法，僅從外觀是否發(fā)現(xiàn)明顯變化，如物理或是化學(xué)方面出現(xiàn)的差異），因而將它們做成模 型線圈或是電機9,而此時卻出現(xiàn)絕緣電阻大幅下降，故技術(shù)人員的判斷也停留在分析（認 為槽滿率高引起電磁