一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，是針對(duì)?行磨內(nèi)孔后的定子鐵芯在磨削加工外圓尺寸時(shí)制定的專門工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)由于機(jī)身較短，通常采用定子套機(jī)殼或者端蓋來縮短電機(jī)機(jī)身長(zhǎng)度，但是由于定子鐵芯的厚度較薄，使其經(jīng)過繞線和整形后易變形。故通常定子鐵芯繞線、接線、整形后再進(jìn)行定子鐵芯的內(nèi)孔珩磨、外圓尺寸的磨加工。對(duì)于定子鐵芯外圓尺寸的磨削加工，在加工工程中如何防止定子鐵芯打滑、開裂及保證定子鐵芯的加工質(zhì)量是設(shè)計(jì)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝需要考慮解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使定子鐵芯磨外圓時(shí)鐵芯的固定可靠，避免打滑、擠壓開裂，并且保證定子鐵芯兩端面的垂直度以及定子鐵芯內(nèi)孔與外圓的同心度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案為:
[0005]一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，包括芯軸、中空的壓緊蓋，芯軸穿過定子鐵芯及壓緊蓋的中心，沿芯軸的圓周設(shè)有凸緣，沿凸緣軸向設(shè)有一凹槽，沿芯軸軸向表面設(shè)有一加強(qiáng)筋，在壓緊蓋的內(nèi)壁設(shè)有一槽口，加強(qiáng)筋配合于定子鐵芯相鄰的兩個(gè)大齒之間及壓緊蓋的槽口內(nèi)，在壓緊蓋的一側(cè)設(shè)有壓緊于壓緊蓋端面的墊片，在芯軸的末端螺紋連接有螺母，螺母抵于墊片的端部，定子鐵芯夾于芯軸的凸緣及壓緊蓋之間，定子鐵芯的接線插座引出線位于芯軸凸緣的凹槽內(nèi)。
[0006]芯軸凸緣的外圓直徑與壓緊蓋的外圓直徑相等，芯軸凸緣的外圓直徑小于定子鐵芯的外圓直徑。
[0007]芯軸凸緣的外圓直徑比定子鐵芯的外圓直徑小0.2mm。
[0008]芯軸與定子鐵芯內(nèi)孔的配合間隙誤差小于0.005mm。
[0009]加強(qiáng)筋與凹槽相對(duì)。
[0010]在芯軸的一側(cè)表面設(shè)有扁司。
[0011]本實(shí)用新型所述的定子鐵芯是指珩磨內(nèi)孔后的定子鐵芯。芯軸上面留有一個(gè)凹槽和一個(gè)加強(qiáng)筋，凹槽為了方便電機(jī)引出線(即接線插座引出線)的放置，加強(qiáng)筋是為了方便與定子鐵芯相鄰的兩個(gè)大齒中間的槽口固定，以保證定子鐵芯磨外圓時(shí)不易打滑，壓緊蓋上開有一個(gè)槽口，方便與芯軸上的加強(qiáng)筋配合，并且芯軸和壓緊蓋分別與定子鐵芯兩端面配合，壓緊蓋后端增加一墊片，并用螺母固定鎖死。
[0012]工裝的外圓尺寸比定子鐵芯外圓尺寸單邊小0.2mm，保證定子鐵芯有效的磨削尺寸，并且最大限度保證鐵芯不易變形、兩端面的垂直度以及避免了定子鐵芯因擠壓造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。芯軸與珩磨后的定子鐵芯內(nèi)孔配合間隙保證在0.005mm以內(nèi)，可以有效的保證定子鐵芯內(nèi)孔與外圓的同心度以及磨外圓時(shí)磨削量均勻。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使定子鐵芯磨外圓時(shí)鐵芯的固定可靠，避免打滑、擠壓開裂，并且保證定子鐵芯兩端面的垂直度以及定子鐵芯內(nèi)孔與外圓的同心度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:芯軸1、凸緣1-1、凹槽1-2、加強(qiáng)筋1-3、扁司1_4、壓緊蓋2、槽口 2_1、定子鐵芯3、接線插座引出線3-1、墊片4、螺母5。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例:參見附圖1、附圖2，一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，包括芯軸1、中空的壓緊蓋2，芯軸I穿過定子鐵芯3及壓緊蓋2的中心，沿芯軸I的圓周設(shè)有凸緣1-1，沿凸緣1-1軸向設(shè)有一凹槽1-2，沿芯軸I軸向表面設(shè)有一與凹槽1-2相對(duì)的加強(qiáng)筋1-3，在壓緊蓋2的內(nèi)壁設(shè)有一槽口 2-1，加強(qiáng)筋1-3配合于定子鐵芯3相鄰的兩個(gè)大齒之間及壓緊蓋2的槽口 2-1內(nèi)，在壓緊蓋2的一側(cè)設(shè)有壓緊于壓緊蓋2端面的墊片4，在芯軸I的末端螺紋連接有螺母5，螺母5抵于墊片4的端部，定子鐵芯3夾于芯軸I的凸緣1-1及壓緊蓋2之間，定子鐵芯3的接線插座引出線3-1位于芯軸I凸緣1-1的凹槽1-2內(nèi)。
[0019]凸緣1-1的外圓直徑Dl與壓緊蓋2的外圓直徑D2相等，凸緣1_1的外圓直徑Dl比定子鐵芯3的外圓直徑D3小0.2mm。
[0020]芯軸I與定子鐵芯3內(nèi)孔的配合間隙誤差小于0.005mm。
[0021]在芯軸I的一側(cè)表面設(shè)有扁司1-4。
[0022]本實(shí)用新型裝配時(shí)定子鐵芯3的接線插座引出線3-1從凹槽1-2內(nèi)引出，芯軸I表面的加強(qiáng)筋1-3與定子鐵芯3相鄰的兩個(gè)大齒中間的槽口配合固定及與壓緊蓋2的槽口2-1配合固定，以保證定子鐵芯3磨外圓時(shí)不易打滑，芯軸I和壓緊蓋2分別與定子鐵芯3兩端面配合，壓緊蓋2后端增加一墊片4，并用螺母5固定鎖死。
[0023]凸緣1-1的外圓直徑Dl比定子鐵芯3的外圓直徑D3小0.2mm，保證定子鐵芯3有效的磨削尺寸，并且最大限度保證定子鐵芯3不易變形、兩端面的垂直度以及避免了定子鐵芯3因擠壓造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。芯軸I與珩磨后的定子鐵芯3內(nèi)孔配合間隙保證在
0.005mm以內(nèi)，可以有效的保證定子鐵芯3內(nèi)孔與外圓的同心度以及磨外圓時(shí)磨削量均勻。將芯軸I的扁司1-4部分夾緊固定于磨床上即可對(duì)定子鐵芯3的外圓進(jìn)行磨削加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:包括芯軸、中空的壓緊蓋，芯軸穿過定子鐵芯及壓緊蓋的中心，沿芯軸的圓周設(shè)有凸緣，沿凸緣軸向設(shè)有一凹槽，沿芯軸軸向表面設(shè)有一加強(qiáng)筋，在壓緊蓋的內(nèi)壁設(shè)有一槽口，加強(qiáng)筋配合于定子鐵芯相鄰的兩個(gè)大齒之間及壓緊蓋的槽口內(nèi)，在壓緊蓋的一側(cè)設(shè)有壓緊于壓緊蓋端面的墊片，在芯軸的末端螺紋連接有螺母，螺母抵于墊片的端部，定子鐵芯夾于芯軸的凸緣及壓緊蓋之間，定子鐵芯的接線插座引出線位于芯軸凸緣的凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:芯軸凸緣的外圓直徑與壓緊蓋的外圓直徑相等，芯軸凸緣的外圓直徑小于定子鐵芯的外圓直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:芯軸凸緣的外圓直徑比定子鐵芯的外圓直徑小0.2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:芯軸與定子鐵芯內(nèi)孔的配合間隙誤差小于0.005mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:加強(qiáng)筋與凹槽相對(duì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，其特征在于:在芯軸的一側(cè)表面設(shè)有扁司。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超薄型混合式步進(jìn)電機(jī)定子鐵芯外圓磨削加工的工裝，包括芯軸、中空的壓緊蓋，芯軸穿過定子鐵芯及壓緊蓋的中心，沿芯軸的圓周設(shè)有凸緣，沿凸緣軸向設(shè)有一凹槽，沿芯軸軸向表面設(shè)有一加強(qiáng)筋，在壓緊蓋的內(nèi)壁設(shè)有一槽口，加強(qiáng)筋配合于定子鐵芯相鄰的兩個(gè)大齒之間及壓緊蓋的槽口內(nèi)，在壓緊蓋的一側(cè)設(shè)有壓緊于壓緊蓋端面的墊片，在芯軸的末端螺紋連接有螺母，螺母抵于墊片的端部，定子鐵芯夾于芯軸的凸緣及壓緊蓋之間，定子鐵芯的接線插座引出線位于芯軸凸緣的凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，使定子鐵芯磨外圓時(shí)鐵芯的固定可靠，避免打滑、擠壓開裂，并且保證定子鐵芯兩端面的垂直度以及定子鐵芯內(nèi)孔與外圓的同心度。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號(hào)】CN204733043
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520435538
【發(fā)明人】黃海
【申請(qǐng)人】常州富興機(jī)電有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日