集成板式強(qiáng)電控制柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電氣開關(guān)控制柜領(lǐng)域，特別涉及集成板式強(qiáng)電控制柜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在用于工業(yè)級(jí)的電氣柜，常常采用柜體將電氣元件集中起來，柜體一般外部為普通的方形柜體，內(nèi)部設(shè)置安裝導(dǎo)軌和安裝板，當(dāng)電氣元件較多時(shí)，還可以使用多層安裝導(dǎo)軌；在常規(guī)電氣開關(guān)控制柜領(lǐng)域，由于控制柜空間制約及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范要求，為了方便接線，電氣元件的排布很稀疏，使得電氣控制柜的空間利用率較低。
[0003]電氣柜中的電氣元件通過電線進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn)電氣控制的目的，現(xiàn)在使用電氣柜進(jìn)行接線的時(shí)候，需要對(duì)線型、線顏色、線號(hào)和線的走向進(jìn)行選擇和排布等，并且安裝過程還要反復(fù)驗(yàn)證電線是否安裝緊固，一套電氣設(shè)備安裝完成需要較為繁瑣的步驟；造成接線效率低下。
[0004]現(xiàn)在電線有的也直接暴露在電氣柜中，電氣控制柜內(nèi)存在很多發(fā)熱元件，這就導(dǎo)致電氣控制柜內(nèi)部溫度較高，使得暴露的電線絕緣層易于老化，甚至造成電線之間短路的現(xiàn)象。為了防止電線直接裸露在電氣柜中，現(xiàn)在也在電氣柜中安裝線槽，但是線槽的安裝無疑使繁瑣的接線任務(wù)更加繁瑣。
[0005]電氣控制柜在維修時(shí)必須要帶齊工具(例如:改刀，扳手等工具)，每次維修都必須把電器設(shè)備卸下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在操作上有時(shí)候還必須蹲下，轉(zhuǎn)入機(jī)箱里面，操作很不方便，里面線路多，操作者進(jìn)入很易造成觸電，影響人身安全；造成故障排查的不便及絕緣部位的累計(jì)損傷，可能導(dǎo)致短路事故的發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種接線方便，散熱效率高的集成板式強(qiáng)電控制柜。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的集成板式強(qiáng)電控制柜，包括柜體和集成板，所述集成板設(shè)置在柜體內(nèi)部，所述柜體中還設(shè)置有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)垂直于集成板，所述集成板包括通風(fēng)層和電路層，所述通風(fēng)層包括設(shè)置有通風(fēng)眼的格網(wǎng)板和設(shè)置在格網(wǎng)板邊緣的散熱器，電路層包括導(dǎo)線、均設(shè)置有通風(fēng)孔的底板和封板，底板和封板均為絕緣材料板，所述封板覆蓋在底板一側(cè)，格網(wǎng)板設(shè)置在底板的另一側(cè)，所述承載臺(tái)內(nèi)部嵌入有導(dǎo)線排，承載臺(tái)邊緣設(shè)置有排插，所述封板上置有與排插對(duì)接的排插盒，排插盒與導(dǎo)線電連接，所述封板上印刷有導(dǎo)線分布圖。
[0008]由于一般同型號(hào)工廠機(jī)械設(shè)備使用的電路相同，其控制柜的布線也相同，本方案的強(qiáng)電控制柜中的集成板主要作用是對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行布設(shè)，集成板的生產(chǎn)可以單獨(dú)批量生產(chǎn)，本方案中的承載臺(tái)主要目的是用于承載電氣元件，像變頻器、變壓器等較大的電氣元件也可以通過承載臺(tái)進(jìn)行支撐。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、集成板內(nèi)部含有電路層，電路層包含鑲嵌導(dǎo)線的絕緣板，在絕緣板上事先鑲嵌需要的線路，將需要安裝電氣元件的接頭斷開，并且通過另外的導(dǎo)線引出到集成板外，這樣省去了認(rèn)人為布線的工作，也能夠取消強(qiáng)電控制柜內(nèi)的線槽，增大了柜體內(nèi)部的有效空間。2、在封板上置有與排插對(duì)接的排插盒，排插盒與導(dǎo)線電連接；這樣將接線的位置集中化，省去了對(duì)線頭和線長(zhǎng)短的處理，減輕了接線工作人員的工作量。3、集成板內(nèi)包含有一通風(fēng)層，通風(fēng)層包括散熱器和格網(wǎng)板，散熱器首先對(duì)通電層的導(dǎo)線冷卻，冷卻風(fēng)再通過絕緣板和封板上的通風(fēng)孔排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)電氣元件的冷卻。這樣設(shè)計(jì)冷卻風(fēng)道，使得冷卻風(fēng)均勻?qū)γ總€(gè)電氣元件進(jìn)行散熱，保證了每個(gè)電氣元件的工作溫度維持在正常溫度范圍。4、承載臺(tái)與集成板垂直，承載臺(tái)支撐在柜體中，將電氣元件單體固定在承載臺(tái)上，并且電氣元件的連接線集中在承載臺(tái)側(cè)面的排插中；在接線時(shí)，直接將排插插入到排插盒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)電氣元件的接線任務(wù)，5、所述封板上印刷有導(dǎo)線分布圖，導(dǎo)線分布圖通過印刷的方式印制在工作人員可觀看的封板上，在連接電氣元件時(shí)，只要根據(jù)導(dǎo)線分布圖的提示，即可快速知曉電氣元件的連接。
[0010]承載臺(tái)和集成板都可以事先預(yù)制，在運(yùn)輸過程中，將柜體各部分進(jìn)行拆卸，由于各部分為模塊化設(shè)置，到用電設(shè)備處，安裝人員使用少量必備的工具即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)強(qiáng)電控制柜的組裝。
[0011]進(jìn)一步，所述柜體中還設(shè)置有用于支撐承載臺(tái)的支撐架；由于大型的電氣元件重量較重，如果僅僅依靠承載臺(tái)與集成板的連接，不能較好的對(duì)大型電氣元件進(jìn)行支撐，在柜體中設(shè)置支撐架將給承載臺(tái)一個(gè)輔助支撐，以克服上述問題。
[0012]進(jìn)一步，所述承載臺(tái)為多孔板，承載臺(tái)的目的是用于支撐電氣元件，將承載臺(tái)設(shè)置為多孔板，散熱器中的冷卻風(fēng)可在承載臺(tái)之間自由流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱量的較好傳導(dǎo)。
[0013]進(jìn)一步，為了便于集成板的安裝和取出，所述柜體側(cè)面設(shè)置有便于集成板取出的條形槽，柜體內(nèi)設(shè)置有滑軌架，滑軌架包括固定在柜體內(nèi)上下兩面的滑軌和與滑軌配合的滑條，所述集成板與滑條固定連接，所述滑條端部設(shè)置有便于推拉的把手。在安裝時(shí)，將集成板與滑條固定，然后安裝上把手，直接將整塊集成板推入柜體即可。
[0014]進(jìn)一步，所述通風(fēng)層四周設(shè)置有一環(huán)形通道，環(huán)形通道的通風(fēng)截面大于格網(wǎng)板上的通風(fēng)眼的通風(fēng)截面，為使得散熱器的冷卻風(fēng)先環(huán)向流動(dòng)，再通過格網(wǎng)板向通風(fēng)層的中間流動(dòng)，風(fēng)量均勻。
[0015]進(jìn)一步，所述通風(fēng)層外部設(shè)置有擋風(fēng)罩殼，當(dāng)電路層設(shè)置為一層時(shí)，為了便于散熱器的風(fēng)全部用于導(dǎo)線和電氣元件的散熱，通過擋風(fēng)罩殼將通風(fēng)層一側(cè)擋住，使得通風(fēng)層的風(fēng)只吹向安裝電氣元件一側(cè)。
[0016]進(jìn)一步，所述電路層設(shè)置有兩層，所述通風(fēng)層設(shè)置在兩電路層之間，這種方式由于在通風(fēng)層兩側(cè)均布設(shè)有電路層，此時(shí)兩側(cè)均需散熱，通風(fēng)層的冷卻風(fēng)直接向兩邊灌輸。
[0017]進(jìn)一步，所述底板內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡接導(dǎo)線的凹槽，在制造時(shí)將導(dǎo)線卡進(jìn)凹槽中，限制導(dǎo)線的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部多個(gè)導(dǎo)線之間的隔離絕緣。
[0018]進(jìn)一步，為了便于集成板的制造和分區(qū)域設(shè)置，所述底板由多個(gè)單體組成，所述單體內(nèi)至少嵌入一條導(dǎo)線，每個(gè)單體四周設(shè)置有用于單體之間卡接的卡棱或/和卡槽。多個(gè)單體可以拼裝，單根導(dǎo)線之間可以采用跳線連接，也可以在單體之間設(shè)置插孔和插腳進(jìn)行連接。
[0019]進(jìn)一步，所述導(dǎo)線為銅扁線，由于在導(dǎo)線構(gòu)成的電路中需要將導(dǎo)線嵌入到電路層的底板中，為了方便安裝引腳到封板外，可直接在銅扁線上設(shè)置螺紋孔，將安裝引腳與銅扁線直接螺紋連接，減少了引腳與銅扁線之間的固定件。
【附圖說明】
[0020]圖1為本方案的集成板式強(qiáng)電控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為安裝集成板柜體和滑條直接的連接關(guān)系圖；
[0022]圖3為集成板抽出柜體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為集成板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是圖4中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；
[0025]圖6為承載臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為集成板單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記列舉:柜體1、排風(fēng)扇11、柜門12、集成板2、通風(fēng)孔21、排插盒22、封板23、底板24、導(dǎo)線241、通風(fēng)層25、散熱器251、格網(wǎng)板252、通風(fēng)眼2521、擋風(fēng)罩殼26、擋板3、電氣元件4、插