一種母線槽殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種母線槽，特別涉及一種母線槽殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對(duì)這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，各行各業(yè)的用電量迅速增加，需要大量的電能消耗。母線槽作為高效輸送電流的配電裝備，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越來越收到人們的關(guān)注。常用的母線槽蓋板一般為平板型，其在使用過程中不易通風(fēng)，往往會(huì)造成母線槽難以散熱，降低母線槽的使用壽命。且母線槽是一種電器設(shè)備，不容許有浸水情況的發(fā)生，而目前使用的大部分母線槽，在使用時(shí)，如遇滲水等情況，往往不能及時(shí)把水排出，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)短路或者爆炸，影響著整個(gè)供電系統(tǒng)的用電安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上弊端提供一種母線槽殼體。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種母線槽殼體，其中，所述母線槽殼體包括蓋板、側(cè)板及底板，所述蓋板為一體式結(jié)構(gòu)，包括中心板，防水板及防塵板，所述中心板呈橫向設(shè)置，位于蓋板中間位置，所述中心板上設(shè)有母排固定構(gòu)件及側(cè)板固定構(gòu)件，所述母排固定構(gòu)件包括三個(gè)固定槽，所述固定槽為方形凹槽，在所述中心板底部中心位置橫向連續(xù)分布;所述側(cè)板固定件數(shù)量為兩組，分別位于所述中心板兩端位置，所述側(cè)板固定件包括第一固定凸起與第二固定凸起，所述第一、第二固定凸起截面呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述第一、第二固定凸起呈左右對(duì)稱設(shè)置;所述防水板數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)防水板的底部分別連接在所述中心板兩端頂部位置，所述防水板在中心板兩側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述防水板與所述中心板所呈夾角A為120度;所述防塵板數(shù)量為兩個(gè)，底部末端呈弧形板結(jié)構(gòu)，所述防塵板頂部連接所述防水板下表面中間位置；
[0006]所述側(cè)板數(shù)量為兩個(gè)，呈左右對(duì)稱設(shè)置，為一體式結(jié)構(gòu)，自上而下依次包括豎直部，三角散熱部，方形散熱部及底部固定部;所述豎直部為豎直板體，位于所述側(cè)板頂部位置，所述豎直部上設(shè)有多個(gè)透氣通孔，所述透氣通孔在所述側(cè)板的豎直部上自上而下均勻分布，所述三角散熱部是截面呈L型的板體，傾斜的設(shè)置于豎直部底部，所述L型板體向外凸起形成三角型的空腔;所述方形散熱部包括三個(gè)η型板體依次豎直連接，所述三個(gè)η型板體向外凸起，形成三個(gè)方形空腔;所述底部固定部包括第一豎直板與第二傾斜板，所述第一豎直板與第二傾斜板均連接于方形散熱部的底端，所述第一豎直板位于底部?jī)?nèi)側(cè)，呈豎直設(shè)置，所述第二傾斜板位于底部外側(cè)，呈向外傾斜設(shè)置，以側(cè)板截面為基準(zhǔn)面，所述第二傾斜板與第一豎直板所成角度B為38度；
[0007]所述底板為一體式結(jié)構(gòu)，所述底板為橫向設(shè)置的板體，所述底板上設(shè)有側(cè)板固定部，母排固定部及加強(qiáng)構(gòu)件，所述側(cè)板固定部包括兩個(gè)用于固定側(cè)板的固定卡塊，所述兩個(gè)固定卡塊分別位于所述底板頂部?jī)蓚?cè)位置，所述兩個(gè)固定卡塊的截面呈三角形結(jié)構(gòu)，所述固定卡塊截面三角形頂角C為38度;在所述底板上呈左右對(duì)稱設(shè)置;所述母排固定部包括三個(gè)向下凹陷的方形凹槽，所述方形凹槽在呈橫向均勻設(shè)置，所述加強(qiáng)構(gòu)件為設(shè)置在底板內(nèi)部的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板位于所述母排固定部下方位置;所述加強(qiáng)板數(shù)量為誒兩個(gè);所述側(cè)板頂部卡接于所述蓋板底部的側(cè)板固定構(gòu)件內(nèi)，其底部固定部通過底板上的側(cè)板固定部實(shí)現(xiàn)與底板的固定連接。
[0008]上述一種母線槽殼體，其中，所述兩個(gè)防水板在所述蓋板上呈左右對(duì)稱設(shè)置。
[0009]上述一種母線槽殼體，其中，所述透氣通孔形狀為圓形、梯形、方形、三角形中的一種。
[0010]上述一種母線槽殼體，其中，所述母排固定部位于所述底板頂部中間位置。
[0011]有益效果；
[0012]采用特別的母線槽蓋板設(shè)計(jì)，中心板上特別設(shè)置的母排固定構(gòu)件，可將母排放置在固定槽內(nèi)，防止在使用時(shí)由于操作不當(dāng)，或外力沖擊時(shí)母排的傾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了電氣使用安全。向上傾斜的防水板設(shè)計(jì)，可有效避免水滴下落對(duì)母線槽造成的安全問題，特別設(shè)置向下傾斜的弧形防塵板，可很好保護(hù)下方的側(cè)板透氣通孔以及側(cè)板與蓋板連接處，使其不易進(jìn)灰，做到有效防塵的效果。經(jīng)過上萬(wàn)次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)防水板與中心板所呈夾角A為120度時(shí)，防水板與中心板受力最為均勻，結(jié)構(gòu)最為穩(wěn)定。
[0013]側(cè)板頂部特別設(shè)計(jì)有多個(gè)透氣通孔，使得由于母排工作時(shí)所散發(fā)的熱氣可以從母線槽殼體內(nèi)部排出，起到有效散熱的效果。獨(dú)特設(shè)計(jì)兩種不同的散熱空腔結(jié)構(gòu)，底部三個(gè)方形散熱空腔卡大幅度提高母線側(cè)板與母線殼體內(nèi)熱流空氣的接觸面積，頂部的三角形散熱空腔在加大散熱面積的同時(shí)，由于三角形弧度向上傾斜，可將母線槽內(nèi)的熱流空氣引導(dǎo)至側(cè)板頂部的透氣通孔附近，再由透氣通孔排出，做到高效散熱。側(cè)板底部獨(dú)特設(shè)有底部固定部，通過第一豎直板與第二傾斜板的設(shè)置形成三角形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易發(fā)生傾倒，且經(jīng)過上萬(wàn)次科學(xué)測(cè)算，當(dāng)?shù)诙A斜板與第一豎直板所成角度B為38度時(shí)，側(cè)板的受力最為穩(wěn)定。
[0014]特別的底板設(shè)計(jì)，采用側(cè)板固定部結(jié)構(gòu)，使用三角形結(jié)構(gòu)的固定卡塊，其穩(wěn)定效果好，受力效果佳;且經(jīng)過上萬(wàn)次科學(xué)測(cè)算，固定卡塊截面三角形頂角C為38度時(shí)，底板的受力最為穩(wěn)定;在底板頂部中間位置特別設(shè)計(jì)母排固定部，可將母排放置在固定槽內(nèi)，防止在使用時(shí)由于操作不當(dāng)，或外力沖擊時(shí)母排的傾斜及歪倒，提高了母排使用性能，保障了電氣使用安全。特別設(shè)置了底板加強(qiáng)構(gòu)件，防止由于底板中心位置固定母排而長(zhǎng)期受力，導(dǎo)致中間部分易損壞的可能，大大提高的使用效果，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型蓋板截面示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型側(cè)板截面示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型側(cè)板截面透氣通孔放大示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型底板截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
[0021]如圖所示，一種母線槽殼體，包括蓋板1、側(cè)板2及底板3，其中，所述蓋板I為一體式結(jié)構(gòu)，包括中心板11，防水板12及防塵板13，所述中心板11呈橫向設(shè)置，位于蓋板I中間位置，所述中心板11上設(shè)有母排固定構(gòu)件14及側(cè)板固定構(gòu)件15，所述母排固定構(gòu)件14包括三個(gè)固定槽141，所述固定槽141為方形凹槽，在所述中心板11底部中心位置橫向連續(xù)分布;所述側(cè)板固定件15數(shù)量為兩組，分別位于所述中心板11兩端位置，所述側(cè)板固定件15包括第一固定凸起151與第二固定凸起152，所述第一、第二固定凸起151、152截面呈直角梯形結(jié)構(gòu)，所述第一、第二固定凸起151、152呈左右對(duì)稱設(shè)置;所述防水板12數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)防水板12的底部分別連接在所述中心板11兩端頂部位置，所述防水板12在中心板11兩側(cè)呈傾斜設(shè)置，所述防水板12與所述中心板11所呈夾角A為120度;所述防塵板13數(shù)量為兩個(gè)，底部末端呈弧形板結(jié)構(gòu)，所述防塵板13頂部連接所述防水板12下表面中間位置；
[0022]所述側(cè)板2數(shù)量為兩個(gè)，呈左右對(duì)稱設(shè)置，為一體式結(jié)構(gòu)，自上而下依次包括豎直部21，三角散熱部22，方形散熱部23及底部固定部24;所述豎直部21為豎直板體，位于所述側(cè)板2頂部位置，所述豎直部21上設(shè)有多個(gè)透氣