電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是直流永磁串激電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件。結(jié)構(gòu)上，換向器是幾個(gè)換向片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上的每個(gè)觸頭，外邊連接的兩個(gè)電極稱為電刷與之接觸，同時(shí)只接觸其中的兩個(gè)。原理是，當(dāng)線圈通過(guò)電流后，會(huì)在永久磁鐵的作用下，通過(guò)吸引和排斥力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時(shí)，原來(lái)通著電的線對(duì)應(yīng)換向器上的換向片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)應(yīng)的換向片上，如此循環(huán)往復(fù)，使直流電動(dòng)機(jī)正常工作。
[0003]換向器與電樞繞組的連接一直是個(gè)棘手的問(wèn)題，傳統(tǒng)的連接方式是利用點(diǎn)焊技術(shù)使電樞繞組與換向器上的換向片固定連接，這種連接結(jié)構(gòu)并不穩(wěn)定，在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電樞繞組在離心力作用下容易發(fā)生松脫和變形，給起動(dòng)機(jī)帶來(lái)了不可忽視的安全隱患，另外焊接部位的接觸面積小，造成電阻過(guò)大，使焊接部位容易發(fā)熱。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種連接強(qiáng)度高、焊接部位電阻小的電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)。
[0005]技術(shù)方案如下:電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成馬達(dá)轉(zhuǎn)子的電樞繞組及與其連接配合的換向器，所述的換向器包括一組均布排列并圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片，每?jī)蓳Q向片之間嵌設(shè)云母片，所述的電樞繞組包括內(nèi)層繞組和外層繞組，所述的換向片靠近電樞繞組的一端設(shè)置連接凸片，連接凸片上開設(shè)嵌線槽，所述的電樞繞組線端設(shè)置于嵌線槽中，兩者點(diǎn)焊連接，電樞繞組線端與嵌線槽的空隙部位熔接設(shè)置焊料。
[0006]進(jìn)一步的，由換向片圍接構(gòu)成的圓筒形結(jié)構(gòu)的中央配合設(shè)置絕緣層，所述的絕緣層與圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片內(nèi)側(cè)面緊配。
[0007]進(jìn)一步的，所述的換向片與連接凸片由銅片一體成型。
[0008]進(jìn)一步的，所述的嵌線槽為U型槽。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:因采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，且點(diǎn)焊時(shí)在嵌線槽和電樞繞組空隙中熔接設(shè)置焊料，提高了電樞繞組與換向器的連接強(qiáng)度，使電樞繞組不會(huì)輕易脫落和變形，提高了電機(jī)工作的可靠性；同時(shí)填充的焊料增大了電樞繞組與嵌線槽的接觸面積，減小了電阻，降低了發(fā)熱量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型換向器端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、換向器，2、電樞繞組，3、換向片，4、云母片，5、連接凸片，6、嵌線槽，7、焊料，8、絕緣層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成馬達(dá)轉(zhuǎn)子的電樞繞組2及與其連接配合的換向器I，所述的換向器I包括一組均布排列并圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片3，每?jī)蓳Q向片3之間嵌設(shè)云母片4，云母片4起絕緣作用，所述的電樞繞組2有兩層，包括內(nèi)層繞組和外層繞組，所述的換向片3靠近電樞繞組2的一端設(shè)置連接凸片5，連接凸片5上開設(shè)嵌線槽6，所述的電樞繞組2線端設(shè)置于嵌線槽6中，兩者點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊時(shí)外層繞組與焊頭接觸，在高溫電弧的作用下使外層繞組熔化并與嵌線槽6結(jié)合，內(nèi)層繞組嵌卡在外層繞組與嵌線槽6之間，電樞繞組2線端與嵌線槽6的空隙部位熔接設(shè)置焊料7，焊料7使內(nèi)層繞組與外層繞組和嵌線槽6的連接強(qiáng)度更高，不易松脫。
[0016]具體的，由換向片3圍接構(gòu)成的圓筒形結(jié)構(gòu)的中央配合設(shè)置絕緣層8，所述的絕緣層8與圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片3內(nèi)側(cè)面緊配。
[0017]具體的，所述的換向片3與連接凸片5由銅片一體成型。
[0018]具體的，所述的嵌線槽6為U型槽。
[0019]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非用于局限本實(shí)用新型的專利范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，基于本實(shí)用新型的說(shuō)明書和附圖所做出的其它等效結(jié)構(gòu)都屬于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成馬達(dá)轉(zhuǎn)子的電樞繞組(2)及與其連接配合的換向器(I)，所述的換向器(I)包括一組均布排列并圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片(3)，每?jī)蓳Q向片(3)之間嵌設(shè)云母片(4)，所述的電樞繞組(2)包括內(nèi)層繞組和外層繞組，其特征在于所述的換向片(3)靠近電樞繞組(2)的一端設(shè)置連接凸片(5)，連接凸片(5)上開設(shè)嵌線槽(6)，所述的電樞繞組(2)線端設(shè)置于嵌線槽(6)中，兩者點(diǎn)焊連接，電樞繞組(2)線端與嵌線槽(6 )的空隙部位熔接設(shè)置焊料(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于由換向片(3)圍接構(gòu)成的圓筒形結(jié)構(gòu)的中央配合設(shè)置絕緣層(8)，所述的絕緣層(8)與圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片(3)內(nèi)側(cè)面緊配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的換向片(3)與連接凸片(5)由銅片一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的嵌線槽(6)為U型槽。
【專利摘要】電樞繞組與換向器的連接結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成馬達(dá)轉(zhuǎn)子的電樞繞組及與其連接配合的換向器，所述的換向器包括一組均布排列并圍接構(gòu)成圓筒形結(jié)構(gòu)的換向片，每?jī)蓳Q向片之間嵌設(shè)云母片，所述的換向片靠近電樞繞組的一端設(shè)置連接凸片，連接凸片上開設(shè)嵌線槽，所述的電樞繞組線端設(shè)置于嵌線槽中，兩者點(diǎn)焊連接，電樞繞組線端與嵌線槽的空隙部位熔接設(shè)置焊料。因采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，且點(diǎn)焊時(shí)在嵌線槽和電樞繞組縫隙中添加了焊料，提高了電樞繞組與換向器的連接強(qiáng)度，使電樞繞組不會(huì)輕易脫落和變形，同時(shí)填充的焊料增大了電樞繞組與嵌線槽的接觸面積，減小了電阻，降低了發(fā)熱量。
【IPC分類】H02K13/04
【公開號(hào)】CN205265473
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521093193
【發(fā)明人】余夢(mèng)飛, 蔡顯晟, 何俞江
【申請(qǐng)人】浙江永磁電機(jī)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日