電纜支架及電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜支架及電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)，包括支座機構(gòu)、與所述支座機構(gòu)滑動連接的支架、托臂、及與所述托臂連接的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括第一夾爪，所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持固定，所述托臂用于支撐輸電電纜。通過所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持連接固定，相較于傳統(tǒng)焊接連接方式，不僅使得電纜支架的制作安裝工藝更加簡單，節(jié)省人力物力成本，同時具有更優(yōu)良的防銹防腐性能，從而減少后期維護費用，使用成本低，此外整個電纜支架的安裝方便，便于加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
電纜支架及電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及輸電線纜支撐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電纜支架及電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對城市面貌的美化及供電的安全性也提出了更高的要求，基于此，深埋地下、安全可靠的電纜隧道、電纜溝及電纜夾層也就成為了供電線路的主要通道。而長期以來，架設(shè)電纜通常采用角鐵來制作電纜支架，角鐵支架通常是采用角鐵型材通過電焊拼接而成，傳統(tǒng)的角鐵支架生產(chǎn)工序多、周期長，且多為現(xiàn)場制作，無檢驗檢測流程，因而產(chǎn)品的質(zhì)量無法把控，在許多惡劣的環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道及多雨潮濕的場合，使用角鐵支架很容易生銹腐蝕，設(shè)施的維護成本高，使用壽命短。在防腐防銹方面，目前雖然采用刷防銹漆，但仍然不能根本解決銹蝕問題，嚴(yán)重影響電力設(shè)施的安全運行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防銹防腐、制作安裝簡單、節(jié)省成本且工作可靠的電纜支架及電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種電纜支架，包括支座機構(gòu)、與所述支座機構(gòu)滑動連接的支架、托臂、及與所述托臂連接的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括第一夾爪，所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持固定，所述托臂用于支撐輸電電纜。
[0006]在其中一個實施例中，所述第一夾爪與所述托臂之間形成第一夾槽，所述第一夾槽的槽寬與所述支架的架壁厚度相匹配。
[0007]在其中一個實施例中，所述夾持機構(gòu)還包括第一鎖緊組件，及可拆卸地固定于所述托臂上、并與所述支架夾持連接的第二夾爪，所述第二夾爪和所述托臂均設(shè)有位置相對應(yīng)的第一裝配孔，所述第一鎖緊組件穿設(shè)于所述第一裝配孔。
[0008]在其中一個實施例中，所述第二夾爪與所述托臂之間形成第二夾槽，所述第二夾槽的槽寬與所述支架的架壁厚度相匹配。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一裝配孔為槽型孔。
[0010]在其中一個實施例中，還包括至少一個第二鎖緊組件，所述支座機構(gòu)包括相對設(shè)置的第一支座組件和第二支座組件，所述第一支座組件和所述第二支座組件均包括對稱布置的第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和所述第二支撐座之間形成夾持腔室，所述支架夾持固定于所述夾持腔室，所述第一支撐座與所述支架均設(shè)有至少一個位置相對應(yīng)的第二裝配孔，所述第二鎖緊組件穿設(shè)于所述第二裝配孔。
[0011]在其中一個實施例中，所述第二支撐座設(shè)有至少一個與所述第二裝配孔位置相對應(yīng)的第三裝配孔，所述第二鎖緊組件穿設(shè)于所述第二裝配孔和第三裝配孔，用于固定連接所述第一支撐座、所述支架及所述第二支撐座。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二裝配孔和所述第三裝配孔均為槽型孔。
[0013]本實用新型還提供一種電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)，其包括有所述電纜支架、電纜、設(shè)置于地面的第一預(yù)埋件、及設(shè)置于屋頂?shù)牡诙A(yù)埋件，所述電纜架設(shè)于所述電纜支架上，且所述電纜支架的底端與所述第一預(yù)埋件固定連接，所述電纜支架的頂端與所述第二預(yù)埋件固定連接。
[0014]本實用新型的有益效果在于:
[0015]上述電纜支架通過將所述支架滑動連接固定于所述支座機構(gòu)，可以方便對電纜之間結(jié)構(gòu)的高度進行靈活調(diào)節(jié);此外，通過所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持連接固定，相較于傳統(tǒng)焊接連接方式，不僅使得電纜支架的制作安裝工藝更加簡單，節(jié)省人力物力成本，同時具有更優(yōu)良的防銹防腐性能，從而減少后期維護費用，使用成本低，此外整個電纜支架的安裝方便，便于加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。
[0016]上述電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)通過將所述支架滑動連接固定于所述支座機構(gòu)，可以方便對電纜之間結(jié)構(gòu)的高度進行靈活調(diào)節(jié);此外，通過所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持連接固定，相較于傳統(tǒng)焊接連接方式，不僅使得電纜支架的制作安裝工藝更加簡單，節(jié)省人力物力成本，同時具有更優(yōu)良的防銹防腐性能，從而減少后期維護費用，使用成本低，此外整個電纜支架的安裝方便，便于加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的電纜支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例所述的電纜支架的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例所述的電纜支架的A-A處的剖面圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例所述的電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]100、支座機構(gòu)，110、第一支座組件，120、第一支撐座，130、第二支座組件，140、第二支撐座，142、第三裝配孔，160、夾持腔室，200、支架，220、第二裝配孔，300、托臂，320、第一夾槽，340、第一裝配孔，360、第二夾槽，400、夾持機構(gòu)，420、第一夾爪，440、第一鎖緊組件，460、第二夾爪，500、第二鎖緊組件，600、電纜，700、第一預(yù)埋件，800、第二預(yù)埋件。
【具體實施方式】
[0024]下面對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明:
[0025]如圖1至圖3所示，一種電纜支架200結(jié)構(gòu)，包括支座機構(gòu)100、與所述支座機構(gòu)100滑動連接的支架200、托臂300、及與所述托臂300連接的夾持機構(gòu)400，所述夾持機構(gòu)400包括第一夾爪420，所述托臂300通過所述第一夾爪420與所述支架200夾持固定，所述托臂300用于支撐輸電電纜。
[0026]在本實施例中優(yōu)選的所述支座機構(gòu)100為槽鋼組件，即包括至少兩塊槽鋼，其中一塊槽鋼與預(yù)埋設(shè)于地面內(nèi)的條形鋼板焊接固定，另一塊槽鋼與預(yù)埋設(shè)于樓面內(nèi)的條形鋼板焊接固定，所述支架200的兩端分別與兩塊槽鋼通過螺栓等鎖緊件可拆卸連接，從而使電纜支架200結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)固的根基。此外，所述支架200與所述支座機構(gòu)100為滑動連接的連接方式，具體可以是螺紋連接，卡接，扣接等方式，由此便于調(diào)節(jié)所述支架200的高度，以適合于不同安裝場合的使用，提高電纜支架200結(jié)構(gòu)的通用性。
[0027]所述第一夾爪420與所述托臂300之間形成第一夾槽320，所述第一夾槽320的槽寬與所述支架200的架壁厚度相匹配。在本實施例中優(yōu)選所述第一夾爪420為L型鋼板，該L型鋼板與所述支架200之間形成U型的第一夾槽320，所述支架200為槽鋼，限定所述第一夾槽320的槽寬與槽鋼的壁厚相匹配，可以實現(xiàn)兩者的過盈配合的緊壓連接，確保兩者的相對位置固定，避免裝放電纜后因受重而發(fā)生滑移失效。
[0028]另外，優(yōu)選的所述第一夾爪420為與所述托臂300—體成型，具有較高的整體結(jié)構(gòu)強度，所述托臂300與所述支架200垂直布置，并通過所述第一夾爪420與所述支架200形成夾持固定，整個電纜支架200的連接結(jié)構(gòu)緊湊，可靠。相較于傳統(tǒng)的焊接固定方式，不僅使得電纜支架200的制作安裝工藝更加簡單，節(jié)省人力物力成本，同時具有更優(yōu)良的防銹防腐性能，從而減少后期維護費用，使用成本低，此外整個電纜支架200結(jié)構(gòu)的安裝方便，便于加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。
[0029]在其中一個實施例中，上述電纜支架200結(jié)構(gòu)還包括至少一個第二鎖緊組件500，所述支座機構(gòu)100包括相對設(shè)置的第一支座組件110和第二支座組件130，所述第一支座組件110和所述第二支座組件130均包括對稱布置的第一支撐座120和第二支撐座140，所述第一支撐座120與所述支架200均設(shè)有至少一個位置相對應(yīng)的第二裝配孔220，所述第二鎖緊組件500穿設(shè)于所述第二裝配孔220。
[0030]所述第一支撐座120和所述支架200均為槽鋼，且所述支架200的槽鋼尺寸規(guī)格大于所述第一支撐座120的槽鋼，可以使所述第一支撐座120與所述支架200更加緊密的貼合，使得裝配結(jié)構(gòu)更加緊湊、可靠。此外，所述第二鎖緊組件500為螺栓和螺母，將螺栓穿設(shè)于所述第二裝配孔220之后通過螺母鎖緊，即可實現(xiàn)所述第一支撐座120和所述支架200的連接固定，裝配結(jié)構(gòu)簡單、可靠，且安裝方便，大大節(jié)省人力成本。在本優(yōu)選實施例中，所述支架200的第二裝配孔220為一個，所述第一支撐座120的所述第二裝配孔220的數(shù)量可以是兩個、三個或以上，且該若干個所述第二裝配孔220沿所述第一支撐座120的延伸方向平行布置，由此通過不同高度的第二裝配孔220的配合，獲得不同安裝高度的所述托臂300。
[0031]請參照圖3和圖4，此外，所述支座機構(gòu)100還包括與所述第一支撐座120對稱布置的第二支撐座140，所述第一支撐座120和所述第二支撐座140之間形成夾持腔室160，所述支架200夾持固定于所述夾持腔室160。進一步的，所述第二支撐座140同樣為槽鋼或其他結(jié)構(gòu)件，其與所述第一支撐座120對稱布置，且兩者之間形成所述夾持腔室160，當(dāng)安裝固定所述支架200時，只需將所述支架200卡入所述夾持腔室160內(nèi)即可實現(xiàn)固定，安裝工藝簡單，操作方便。
[0032]進一步的，所述第二支撐座140設(shè)有至少一個與所述第二裝配孔220位置相對應(yīng)的第三裝配孔142，所述第二鎖緊組件500穿設(shè)于所述第二裝配孔220和第三裝配孔142，用于固定連接所述第一支撐座120、所述支架200及所述第二支撐座140。
[0033]所述第二鎖緊組件500亦為螺栓和螺母，在所述第二支撐座140上設(shè)置于所述第二裝配孔220位置和數(shù)量均相匹配的所述第三裝配孔142，安裝時將螺栓穿設(shè)于所述第二裝配孔220和所述第三裝配孔142，并通過螺母鎖緊，可以進一步提高電纜支架200結(jié)構(gòu)底部支撐的結(jié)構(gòu)強度，從而提高可靠性和穩(wěn)固性。此外，所述第二裝配孔220和所述第三裝配孔142均為槽型孔。通過將所述第二裝配孔220和所述第三裝配孔142設(shè)計為槽型孔，當(dāng)進行所述支架200的高度調(diào)整時，可以使螺栓具備一定的移動空間，便于進行調(diào)節(jié)，提高操作的便利性。
[0034]在其中一個實施例中，所述夾持機構(gòu)400還包括第一鎖緊組件440，及可拆卸地固定于所述托臂300上、并與所述支架200夾持連接的第二夾爪460，所述第二夾爪460和所述托臂300均設(shè)有位置相對應(yīng)的第一裝配孔340，所述第一鎖緊組件440穿設(shè)于所述第一裝配孔340。
[0035]所述第二夾爪460與所述托臂300之間形成第二夾槽360，所述第二夾槽360的槽寬與所述支架200的架壁厚度相匹配。在本實施例中優(yōu)選所述第二夾爪460為L型鋼板，該L型鋼板與所述支架200之間形成U型的第二夾槽360，所述支架200為槽鋼，限定所述第二夾槽360的槽寬與槽鋼的壁厚相匹配，可以實現(xiàn)兩者的過盈配合的緊壓連接，確保兩者的相對位置固定，避免裝放電纜后因受重而發(fā)生滑移失效。所述第一裝配孔340為槽型孔，可以具有一定的調(diào)節(jié)余量，便于進行所述支架200的高度調(diào)節(jié)。
[0036]如圖5所示，本實用新型還提供一種電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)，其包括有所述電纜支架、電纜600、設(shè)置于地面的第一預(yù)埋件700、及設(shè)置于屋頂?shù)牡诙A(yù)埋件800，所述電纜600架設(shè)于所述電纜支架上，且所述電纜支架的底端與所述第一預(yù)埋件700固定連接，所述電纜支架的頂端與所述第二預(yù)埋件800固定連接。
[0037]上述電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)通過將所述支架滑動連接固定于所述支座機構(gòu)，可以方便對電纜之間結(jié)構(gòu)的高度進行靈活調(diào)節(jié);此外，通過所述托臂通過所述第一夾爪420與所述支架200夾持連接固定，相較于傳統(tǒng)的焊接固定方式，不僅使得電纜支架200的制作安裝工藝更加簡單，節(jié)省人力物力成本，同時具有更優(yōu)良的防銹防腐性能，從而減少后期維護費用，使用成本低，此外整個電纜支架200結(jié)構(gòu)的安裝方便，便于加快施工進度，提高經(jīng)濟效益。
[0038]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0039]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種電纜支架，其特征在于，包括支座機構(gòu)、與所述支座機構(gòu)滑動連接的支架、托臂、及與所述托臂連接的夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括第一夾爪，所述托臂通過所述第一夾爪與所述支架夾持固定，所述托臂用于支撐輸電電纜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜支架，其特征在于，所述第一夾爪與所述托臂之間形成第一夾槽，所述第一夾槽的槽寬與所述支架的架壁厚度相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜支架，其特征在于，所述夾持機構(gòu)還包括第一鎖緊組件，及可拆卸地固定于所述托臂上、并與所述支架夾持連接的第二夾爪，所述第二夾爪和所述托臂均設(shè)有位置相對應(yīng)的第一裝配孔，所述第一鎖緊組件穿設(shè)于所述第一裝配孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜支架，其特征在于，所述第二夾爪與所述托臂之間形成第二夾槽，所述第二夾槽的槽寬與所述支架的架壁厚度相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜支架，其特征在于，所述第一裝配孔為槽型孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜支架，其特征在于，還包括至少一個第二鎖緊組件，所述支座機構(gòu)包括相對設(shè)置的第一支座組件和第二支座組件，所述第一支座組件和所述第二支座組件均包括對稱布置的第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座和所述第二支撐座之間形成夾持腔室，所述支架夾持固定于所述夾持腔室，所述第一支撐座與所述支架均設(shè)有至少一個位置相對應(yīng)的第二裝配孔，所述第二鎖緊組件穿設(shè)于所述第二裝配孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜支架，其特征在于，所述第二支撐座設(shè)有至少一個與所述第二裝配孔位置相對應(yīng)的第三裝配孔，所述第二鎖緊組件穿設(shè)于所述第二裝配孔和第三裝配孔，用于固定連接所述第一支撐座、所述支架及所述第二支撐座。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜支架，其特征在于，所述第二裝配孔和所述第三裝配孔均為槽型孔。9.一種電纜支架的安裝結(jié)構(gòu)，其包括有如上述權(quán)利要求1至8任一項所述的電纜支架、電纜、設(shè)置于地面的第一預(yù)埋件、及設(shè)置于屋頂?shù)牡诙A(yù)埋件，所述電纜架設(shè)于所述電纜支架上，且所述電纜支架的底端與所述第一預(yù)埋件固定連接，所述電纜支架的頂端與所述第二預(yù)埋件固定連接。
【文檔編號】H02G3/04GK205646671SQ201620441618
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】萬新, 游復(fù)生, 高小容, 石梅春, 劉文鵬, 陳端銘, 馬瑩, 夏敏瑩
【申請人】廣州電力設(shè)計院