本實(shí)用新型涉及一種理線組件，尤其涉及一種用于機(jī)電一體化儀表的儀表外殼。

背景技術(shù)：

機(jī)電一體化儀表產(chǎn)品，內(nèi)部空間相對(duì)較小，故其內(nèi)的電纜走線、固定非常重要。而目前市場(chǎng)上的機(jī)電一體化儀表內(nèi)的線纜走線、固定在看似完好的情況下，在遭遇到運(yùn)輸、搬運(yùn)或安裝過(guò)程中的人為拉扯線纜，往往會(huì)發(fā)生連接主板的導(dǎo)線的焊接點(diǎn)被拉斷，導(dǎo)致產(chǎn)品功能失效。

除此之外，在具備IP68防護(hù)需求的儀表類產(chǎn)品上，常規(guī)理線方式下，線纜與底殼的接觸面，往往成為防護(hù)失效的多發(fā)點(diǎn)，不能完全滿足IP68防護(hù)等級(jí)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改變線纜在外力拉扯時(shí)的受力點(diǎn)，限制線纜在防護(hù)底殼內(nèi)部或外部的自由移動(dòng)，保證線纜末端焊接點(diǎn)完好的儀表外殼。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儀表外殼，它包括可拆卸連接為一體的底殼和上蓋，底殼為頂端開(kāi)口的盒體，其上設(shè)有定位口和出線口，上蓋對(duì)應(yīng)定位口位置處設(shè)有相應(yīng)的定位塊，線纜由定位口配合定位塊定位后進(jìn)入底殼內(nèi)與內(nèi)部電器元件連接，再?gòu)某鼍€口伸出，避免儀表運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中線纜松動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述底殼為三棱柱型盒體，所述定位口為位于底殼相鄰兩側(cè)壁頂端的U形口，U形口的寬度匹配于線纜的直徑、深度大于線纜的直徑。

作為優(yōu)選，所述底殼為直角三棱柱型盒體，所述定位口有多個(gè)，其中一個(gè)位于直角側(cè)壁上、其它定位口位于另一直角側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述出線口為位于所述底殼底面、孔徑匹配于線纜直徑的通孔。

作為優(yōu)選，所述定位塊為向下凸出的壓線凸臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述壓線凸臺(tái)的底部設(shè)有匹配于線纜直徑的凹槽。

作為優(yōu)選，所述底殼中兩直角側(cè)壁的相交位置處設(shè)有連接柱，連接柱的軸向中心設(shè)有連接孔。

作為優(yōu)選，所述上蓋對(duì)應(yīng)所述連接柱位置處設(shè)有安裝孔，所述底殼與上蓋通過(guò)穿過(guò)安裝孔和連接孔的自攻螺釘連接。

作為優(yōu)選，所述底殼的兩直角側(cè)壁上均設(shè)有外凸的定位導(dǎo)向柱。

作為優(yōu)選，所述上蓋對(duì)應(yīng)所述定位導(dǎo)向柱位置處均設(shè)有定位孔。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將線纜穿入底殼內(nèi)，通過(guò)定位口配合上蓋上的定位塊完成固定后伸出，改變線纜在外力拉扯時(shí)的受力點(diǎn)，限制線纜在防護(hù)底殼內(nèi)部或外部的自由移動(dòng)，保證線纜末端焊接點(diǎn)完好，避免儀表運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中線纜出現(xiàn)松動(dòng)。

同時(shí)，為了保證線纜的定位可靠，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，將定位口設(shè)置為U形口，將定位塊設(shè)置為向下凸出的壓線凸臺(tái)。

為了進(jìn)一步保證卡線的可靠性，在壓線凸臺(tái)的底部設(shè)置有匹配于線纜的凹槽。

為了保證底殼與上蓋的可靠性，在底殼上設(shè)置了定位導(dǎo)向柱，在上蓋上設(shè)置了相應(yīng)的定位孔。

另外，為了確保線纜與底殼之間無(wú)縫隙，實(shí)現(xiàn)完全密封，可以向底殼內(nèi)注入膠水。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖示序號(hào)：

1—底殼、2—上蓋、3—自攻螺釘、11—U形口、12—出線口、14—連接柱、15—定位導(dǎo)向柱、21—壓線凸臺(tái)、22—凹槽、23—安裝孔、24—定位孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)的這種儀表外殼，它包括底殼1和上蓋2，其中底殼1為直角三棱柱型盒體，其頂端為開(kāi)口，底面上設(shè)有出線口12，其一直角側(cè)壁的頂端設(shè)有兩個(gè)用于線纜定位的U形口11，另一直角側(cè)壁的頂端設(shè)有用于線纜進(jìn)入的U形口11，兩直角側(cè)壁相交位置處設(shè)有連接柱14，連接柱14的軸向中心設(shè)有連接孔，兩直角側(cè)壁上均設(shè)有外凸的定位導(dǎo)向柱15；上蓋2的底面對(duì)應(yīng)U形口11的位置處設(shè)有壓線凸臺(tái)21，壓線凸臺(tái)21的底面設(shè)有匹配于線纜的凹槽22，上蓋2對(duì)應(yīng)連接柱14位置處設(shè)有安裝孔23、對(duì)應(yīng)定位導(dǎo)向柱15位置處設(shè)有相應(yīng)的定位孔24；底殼1和上蓋2之間通過(guò)穿過(guò)安裝孔23和連接孔的自攻螺釘3連接為一體。

安裝時(shí)將線纜從底殼一直角側(cè)壁的U形口穿入并卡緊，在殼內(nèi)與電器元件完成連接固定后，在另一直角側(cè)壁上做迂回型繞線后由一U形口固定后伸出，然后將上蓋沿著底殼上的兩個(gè)定位導(dǎo)向柱從上往下蓋住，并通過(guò)自攻螺釘鎖緊，此時(shí)上蓋上壓線凸臺(tái)底部的凹槽卡住線纜，完成線纜豎直方向的固定，實(shí)現(xiàn)線纜的固定，改變線纜在外力拉扯時(shí)的受力點(diǎn)，限制線纜在防護(hù)底殼內(nèi)部或外部的自由移動(dòng)，保證線纜末端焊接點(diǎn)完好，避免儀表運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中線纜出現(xiàn)松動(dòng)。

同時(shí)，為了保證線纜的定位可靠，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，將定位口設(shè)置為U形口，將定位塊設(shè)置為向下凸出的壓線凸臺(tái)。

為了進(jìn)一步保證卡線的可靠性，在壓線凸臺(tái)的底部設(shè)置有匹配于線纜的凹槽。

為了保證底殼與上蓋的可靠性，在底殼上設(shè)置了定位導(dǎo)向柱，在上蓋上設(shè)置了相應(yīng)的定位孔。

另外，為了確保線纜與底殼之間無(wú)縫隙，實(shí)現(xiàn)完全密封，可以向底殼內(nèi)注入膠水。