本實用新型涉及散熱領域，尤其涉及一種散熱組件及食物料理機。
背景技術：
：食物料理機包括榨汁機、豆?jié){機、攪拌機和破壁料理機等用電機驅動粉碎和擠壓食物的機器。以破壁料理機為例，電機的轉速可達25000轉/分以上，因而電機驅動的攪拌刀具能瞬間擊破蔬果的細胞壁，因此能夠有效地萃取植物生化素，是現(xiàn)代居家保健、養(yǎng)生首選家電產品。最新一代的食物料理機則是集加熱和攪拌于等更多的功能于一體，不僅可以做蔬果汁、沙冰，還可以加熱做豆?jié){、魚湯、藥材湯、粥品等。傳統(tǒng)的破壁料理機上通常設有主控電路板，用于控制破壁料理機的工作。在電路板上設有開關管、整流橋等大功率發(fā)熱器件，且需要設置散熱組件對發(fā)熱器件進行散熱。為了達到較好的散熱效果，通常需要設置體積較大的散熱組件；然而發(fā)熱器件安裝的形式有多種(例如立式和臥式)，同時在電路板上安裝發(fā)熱器件和散熱組件的空間有限，導致發(fā)熱器件和散熱組件安裝不方便。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提供一種散熱組件及食物料理機，旨在解決發(fā)熱器件和散熱組件安裝不方便的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的散熱組件，用于對電路板上的發(fā)熱器件進行散熱，所述散熱組件包括散熱基板；所述散熱基板包括位于其厚度方向一側的安裝面以及由安裝面向外凸出形成的安裝槽；所述安裝面與所述電路板之間的夾角為0°-90°，所述發(fā)熱器件設置在所述安裝槽內，且所述安裝槽的槽壁與所述發(fā)熱器件的發(fā)熱面貼合。優(yōu)選地，所述散熱組件還包括散熱翅片，所述散熱翅片設置在所述散熱基板的背離所述安裝面的側壁上。優(yōu)選地，所述散熱組件還包括連接件，所述連接件一端與所述電路板連接，另一端與所述散熱基板或散熱翅片連接。優(yōu)選地，所述安裝面與所述電路板之間的夾角為0°，所述散熱基板的安裝面位于靠近所述電路板的一側。優(yōu)選地，所述安裝面與所述電路板之間的夾角為90°，所述散熱翅片背離所述電路板上的其它電器元器件向外伸出。優(yōu)選地，所述散熱翅片縱向均勻排列在所述散熱基板上。優(yōu)選地，所述發(fā)熱器件通過螺釘、卡扣或導熱粘膠固定在所述散熱基板上。優(yōu)選地，所述發(fā)熱器件至少包括絕緣柵雙極型晶體管、橋堆、諧振電容、濾波電容、扼流線圈中的一種或多種。本實用新型還提供一種食物料理機，所述食物料理機包括主機、加熱組件和設置于所述主機上的攪拌杯組件，所述攪拌杯組件包括攪拌杯和部分位于所述攪拌杯內的刀片組件，所述主機內設有與所述刀片組件傳動連接的驅動組件，以及與所述加熱組件和驅動組件電連接的電路板，所述電路板上設有散熱組件，所述散熱組件為上述任一項所述散熱組件。優(yōu)選地，所述加熱組件包括設置在所述攪拌杯底部的導磁盤以及設置在所述主機內的線圈盤，所述線圈盤和所述導磁盤相對設置；或者，所述加熱組件包括設置在所述攪拌杯底部的導熱盤以及設置在所述導熱盤底部的電熱管。本實用新型技術方案中，所述發(fā)熱器件與所述電路板電連接，根據(jù)電路板上元器件的排布，可將散熱基板立式、臥式或斜著設置在電路板上，安裝面與電路板之間的夾角為0°-90°，散熱基板提供安裝槽用于容置發(fā)熱器件，發(fā)熱器件固設在安裝槽中從而將發(fā)熱器件安裝在電路板上，發(fā)熱器件與散熱組件一體化，減小了發(fā)熱器件和散熱組件的整體體積，也方便了發(fā)熱器件和散熱組件的安裝，另外，安裝槽將發(fā)熱器件與電路板上的其他元器件隔開，起到保護發(fā)熱器件的作用，同時發(fā)熱器件的發(fā)熱面與安裝槽的槽壁貼合，增加散熱面積，從而提高了發(fā)熱器件的散熱效果。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一散熱組件的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二散熱組件的結構示意圖；圖3為圖2散熱組件中安裝面與電路板之間的夾角的示意圖；圖4為本實用新型實施例一食物料理機的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱12散熱基板40主機120安裝面50加熱組件122安裝槽60攪拌杯組件14散熱翅片62攪拌杯20發(fā)熱器件64刀片組件30電路板70驅動組件本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。本實用新型提出一種散熱組件。實施例一本實施例中，該散熱組件用于對電路板30上的發(fā)熱器件20進行散熱，所述散熱組件包括散熱基板12；所述散熱基板12包括位于其厚度方向一側的安裝面120以及由安裝面120向外凸出形成的安裝槽122；所述安裝面120與所述電路板30之間的夾角為0°-90°，所述發(fā)熱器件20設置在所述安裝槽122內，且所述發(fā)熱器件20的發(fā)熱面與所述安裝槽122的槽壁貼合。元器件一般采用立式或臥式方式安裝在電路板30上，立式指的是元器件垂直于電路板30安裝、焊接，其優(yōu)點是節(jié)省空間，臥式指的是元器件平行并緊貼于電路板30安裝、焊接，其優(yōu)點是元件安裝的機械強度較好。若是對于工作頻率不太多的元器件，這兩種安裝方式均可以采用；對于工作頻率較高的元器件最好是采用臥式安裝，這樣可以使引線盡可能短一些，以防止產生高頻寄生電容量影響電路。值得注意的是若在安裝元器件并保留較長的元器件引線時，必須要在引線上套絕緣套管，以防止元器件引腳相碰而短路。本實用新型技術方案中，所述發(fā)熱器件20與所述電路板30電連接，根據(jù)電路板30上元器件的排布，可將散熱基板12立式、臥式或斜著設置在電路板30上，安裝面120與電路板30之間的夾角為0°-90°，散熱基板12提供安裝槽122用于容置發(fā)熱器件20，發(fā)熱器件20固設在安裝槽122中從而將發(fā)熱器件20安裝在電路板30上，發(fā)熱器件20與散熱組件一體化，減小了發(fā)熱器件20和散熱組件的整體體積，也方便了發(fā)熱器件20和散熱組件的安裝，另外，安裝槽將發(fā)熱器件20與電路板30上的其他元器件隔開，起到保護發(fā)熱器件20的作用，同時發(fā)熱器件20的發(fā)熱面與安裝槽122的槽壁貼合，增加散熱面積，從而提高了發(fā)熱器件20的散熱效果。進一步地，所述散熱組件還包括散熱翅片14，所述散熱翅片14設置在所述散熱基板12的背離所述安裝面120的側壁上。散熱翅片14可以布滿整個或者部分散熱基板12的表面，散熱翅片14可以為任意形狀、走向、排布，比如，散熱翅片14為蛇形，若干蛇形散熱翅片14并排設置在所述散熱基板12上，各個蛇形散熱翅片14與垂直于風向的同一條直線的交點處的彎曲方向相同，蛇形散熱翅片14之間構成供空氣流動的風道；散熱翅片14為以散熱基板12為輻射中心向外輻射的弧形；或者散熱翅片14成人字形排列與散熱基板12表面，這些散熱翅片14的形狀和排布方式均可以減小換熱時的流動阻力，使散熱效果明顯提高。當然，散熱翅片14上也可以生出次級或多級子翅片等，有利于散熱。進一步地，所述散熱組件還包括連接件(圖未示)，所述連接件一端與所述電路板30連接，另一端與所述散熱基板12或散熱翅片14連接。所述連接件可以為螺釘、彈線或金屬扣具等。通過連接件將散熱組件與電路板30連接，起到進一步固定散熱組件的作用，同時也將容置在散熱組件中的發(fā)熱器件20間接固設在電路板30上。進一步地，所述散熱基板12的安裝面120與所述電路板30之間的夾角為0°，所述散熱基板12的安裝面120位于靠近所述電路板30的一側。所述發(fā)熱器件20通過從所述發(fā)熱器件20中引出的管腳(圖未示)與所述電路板30電連接。在實施例一中，請參照圖1，所述管腳彎折形成彎腳，所述發(fā)熱器件20的發(fā)熱面與所述電路板30之間的夾角為0°，即發(fā)熱器件20臥式安裝在電路板30上，所述散熱基板12面向所述電路板30設置，所述散熱基板12的安裝面120位于靠近所述電路板30的一側從而將散熱基板12固定在電路板30上。所述散熱基板12的安裝面120可以通過導熱粘膠與所述電路板30貼合。進一步地，所述管腳彎折角度為90°。相對其他角度而言，將管腳彎折成90°，管腳與電路板30之間的連接更加穩(wěn)固。實施例二請參照圖2和圖3，在本實用新型實施例二中，所述散熱基板12的安裝面120與所述電路板30之間的夾角為90°，所述散熱翅片14背離所述電路板30上的其它電器元器件向外伸出。當所述散熱基板12的安裝面120與所述電路板30之間的夾角為90°時，發(fā)熱器件20立式安裝在電路板30上，發(fā)熱器件20的管腳為直立狀態(tài)，發(fā)熱器件20容置在所述散熱基板12的安裝槽中，并且散熱翅片14與電路板30貼合，起到支撐整個散熱組件的作用。另外，散熱翅片14背離所述電路板30上的其它電器元器件向外伸出，使得散熱翅片14散發(fā)的熱量不會傳遞到其它電器元器件上。進一步地，所述散熱翅片14縱向均勻排列在所述散熱基板12上。散熱基板12上設置縱向排列的散熱翅片14，結構簡單，所用模具簡單，能夠降低成本。為了方便元件的安裝，散熱器10采用分體式結構，即所述散熱基板12和所述散熱翅片14之間為可拆卸連接。進一步地，所述發(fā)熱器件20通過螺釘、卡扣或導熱粘膠固定在所述散熱基板12上。若采用卡扣或者固定夾把發(fā)熱器件20固定在散熱基板12上，裝配簡單，方便了發(fā)熱器件20的安裝、拆卸和后期的維修工作，提高了生產效率，且保證了有效散熱的同時也不損傷發(fā)熱器件20的結構。采用螺釘或導熱粘膠也同樣可以將發(fā)熱器件20固定在所述散熱基板12上。優(yōu)選地，所述發(fā)熱器件20至少包括絕緣柵雙極型晶體管(即IGBT)和橋堆，當然還可以包括諧振電容、濾波電容、扼流線圈中的一種或多種。多個發(fā)熱器件20可以共用一個散熱組件，請再次參照圖2，當電路板30上的發(fā)熱器件20排布比較整齊時，共用一個散熱組件，可以減小體積。當然，每個發(fā)熱器件20也可以采用獨立散熱組件。本實用新型還提供一種食物料理機，請參照圖4，所述食物料理機包括主機40、加熱組件50和設置于所述主機40上的攪拌杯組件60，所述攪拌杯組件60包括攪拌杯62和部分位于所述攪拌杯62內的刀片組件64，所述主機40內設有與所述刀片組件64傳動連接的驅動組件70，以及與所述加熱組件50和驅動組件70電連接的電路板30，所述電路板30上設有散熱組件，所述散熱組件為上述任一項所述散熱組件。驅動組件70一般為電機。該散熱組件的具體結構參照上述實施例，由于本食物料理機采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。加熱組件50包括設置在攪拌杯62底部的導磁盤(未標示)以及設置在主機40內的線圈盤(未標示)，線圈盤和導磁盤相對設置。即這種食物料理機采用電磁加熱方式。導磁盤可以由導磁金屬一體制成，比如430不銹鋼。導磁盤也可以由陶瓷制成盤體，然后在盤體上附著導磁膜?；蛘?，加熱組件50包括設置在攪拌杯62底部的導熱盤以及設置在導熱盤底部的電熱管。即這種加熱方式采用電熱盤加熱。導熱盤一般由導熱性能良好的金屬制成，比如不銹鋼板和設置在電熱管和不銹鋼板之間的鋁合金板。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構思下，利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術領域：
均包括在本實用新型的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3