本實(shí)用新型涉及電爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器。

背景技術(shù)：

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；勞動(dòng)衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好，且更加環(huán)保，有利于緩解日趨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀(jì)末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀(jì)50年代以來(lái)，由于對(duì)高級(jí)冶金產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

現(xiàn)有技術(shù)的電爐內(nèi)部電容因長(zhǎng)時(shí)間需要大電流，極易有巨量熱量堆積，在長(zhǎng)期使用后容易導(dǎo)致電路元件老化，甚至因?yàn)樗查g電流過(guò)大，急劇升溫?zé)龎脑蛘甙l(fā)生爆裂，加大中頻爐、高頻等加熱設(shè)備的故障率，線有技術(shù)多采用三角三點(diǎn)受壓方式，壓力重身偏邊，散熱接觸面不穩(wěn)定，散熱效率差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器，包括散熱器本體，其中所述散熱器本體括上下兩端分別上定位塊與下定位塊，上定位塊與下定位塊之間的兩側(cè)設(shè)有緊壓桿，上定位塊與下定位塊之間設(shè)有固定壓件、散熱圓壺、發(fā)熱電容與支撐塊，其中支撐塊的兩端設(shè)有通孔，支撐塊在通孔處套在緊壓桿上，支撐塊位于緊壓桿的中間，支撐塊的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)有上發(fā)熱電容與下發(fā)熱電容，上發(fā)熱電容的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一散熱圓壺與第二散熱圓壺，下發(fā)熱電容的上下兩側(cè)分別設(shè)有第三散熱圓壺與第四散熱圓壺，每個(gè)散熱圓壺上均設(shè)有注水口，固定壓件位于第一散熱圓壺與上定位塊之間的正中間。

優(yōu)選的，所述固定壓件的底部設(shè)有彈性塊。

優(yōu)選的，所述第一散熱圓壺與上發(fā)熱電容之間硅散熱片，第三散熱圓壺與下發(fā)熱電容之間也設(shè)有硅散熱片。

優(yōu)選的，所述第二散熱圓壺與所述支撐塊之間設(shè)有墊板。

優(yōu)選的，所述墊板上設(shè)有水平儀。

有益效果是：本水冷散熱器采用單點(diǎn)直壓式，相對(duì)傳統(tǒng)的三角三點(diǎn)受壓方式，單點(diǎn)直壓式由于是采用中間點(diǎn)受力，不會(huì)像三角三點(diǎn)受壓方式使壓力重心偏邊，單點(diǎn)壓力作用更均勻，所以可控硅水冷散熱效果更理想。本散熱器通過(guò)在發(fā)熱電容的兩端設(shè)置是散熱圓壺而進(jìn)行散熱，再通過(guò)固定壓件將散熱圓壺與發(fā)熱電容壓緊，使得散熱圓壺與發(fā)熱電容之間的散熱的接觸面增大，使得發(fā)熱電容散熱效果增強(qiáng)。此外，還有墊板可以保證發(fā)熱電容保持水平。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1，上定位塊；2，下定位塊；3，支撐塊；4，緊壓桿；5，固定壓件；6，上發(fā)熱電容；7，下發(fā)熱電容；8，第一散熱圓壺；9，第二散熱圓壺；10，第三散熱圓壺；11，第四散熱圓壺；12，注水口；13，彈性塊；14，硅散熱片；15，墊板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器的具體實(shí)施方式：一種單點(diǎn)直壓式水冷散熱器，包括散熱器本體，其中所述散熱器本體括上下兩端分別上定位塊1與下定位塊2，上定位塊1與下定位塊2之間的兩側(cè)設(shè)有緊壓桿4，上定位塊1與下定位塊2之間設(shè)有固定壓件5、散熱圓壺、發(fā)熱電容與支撐塊3，其中支撐塊3的兩端設(shè)有通孔，支撐塊3在通孔處套在緊壓桿4上，支撐塊3位于緊壓桿4的中間，支撐塊3的上側(cè)與下側(cè)分別設(shè)有上發(fā)熱電容6與下發(fā)熱電容7，發(fā)熱電容6與下發(fā)熱電容7均為可控硅，上發(fā)熱電容6的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一散熱圓壺8與第二散熱圓壺9，下發(fā)熱電容7的上下兩側(cè)分別設(shè)有第三散熱圓壺10與第四散熱圓壺11，每個(gè)散熱圓壺上均設(shè)有注水口12，固定壓件5位于第一散熱圓壺8與上定位塊1之間的正中間。

值得注意的是，所述固定壓件5的底部設(shè)有彈性塊13。所述第一散熱圓壺8與上發(fā)熱電容6之間硅散熱片14，第三散熱圓壺10與下發(fā)熱電容7之間也設(shè)有硅散熱片14。所述第二散熱圓壺9與所述支撐塊3之間設(shè)有墊板15。所述墊板15上設(shè)有水平儀。

基于上述，本水冷散熱器采用單點(diǎn)直壓式，相對(duì)傳統(tǒng)的三角三點(diǎn)受壓方式，單點(diǎn)直壓式由于是采用中間點(diǎn)受力，不會(huì)像三角三點(diǎn)受壓方式使壓力重心偏邊，單點(diǎn)壓力作用更均勻，所以可控硅水冷散熱效果更理想。本散熱器通過(guò)在發(fā)熱電容的兩端設(shè)置是散熱圓壺而進(jìn)行散熱，再通過(guò)固定壓件5將散熱圓壺與發(fā)熱電容壓緊，使得散熱圓壺與發(fā)熱電容之間的散熱的接觸面增大，使得發(fā)熱電容散熱效果增強(qiáng)。此外，還有墊板15可以保證發(fā)熱電容保持水平。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。