本實用新型涉及壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及驅(qū)動控制器及具有該驅(qū)動控制器的渦旋壓縮機。

背景技術(shù)：

目前市場上的渦旋壓縮機中的驅(qū)動控制器，其中一些電子元件(例如絕緣柵雙極型晶體管(IGBT))被直接固定在渦旋壓縮機的電機殼上，然后在將這些電子元件與驅(qū)動控制器的電路板相連，最后再將電路板及驅(qū)動器上蓋與壓縮機的電機殼固定。該安裝方式使得裝配工藝較為復(fù)雜，同時電子元件出現(xiàn)故障時也不方便維修，且會有散熱效果不佳等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種驅(qū)動控制器及具有該驅(qū)動控制器的渦旋壓縮機，旨在解決裝配工藝復(fù)雜、不方便維修、散熱效果不佳的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種驅(qū)動控制器，包括：電路板，設(shè)置于電路板上的多個電子元件，其中，進一步包括一散熱器，所述散熱器固定連接于所述電路板，并貼設(shè)于所述多個電子元件上。

其中，所述多個電子元件包括絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)，所述絕緣柵雙極型晶體管通過絕緣柵雙極型晶體管引腳固定于所述電路板上，所述散熱器貼設(shè)于絕緣柵雙極型晶體管背向電路板的一面。

其中，所述電路板及絕緣柵雙極型晶體管均通過螺釘固定于所述散熱器上。

其中，進一步包括電容，所述電容的至少一面與所述散熱器相鄰設(shè)置。

其中，所述散熱器包括一收容部，所述收容部包括側(cè)壁及與側(cè)壁連接的底壁，所述電容位于所述收容部內(nèi)，與所述散熱器的側(cè)壁及底壁相鄰設(shè)置。

其中，所述電容與散熱器之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠。

其中，進一步包括罩設(shè)于所述電路板并與所述散熱器固定配合的蓋體。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種具有上述驅(qū)動控制器的渦旋壓縮機。

其中，進一步包括電機殼體，所述蓋體與所述電機殼體固定配合，所述散熱器設(shè)置于所述電子元件及所述電機殼體之間。

其中，進一步電機殼體，一與所述電機殼體配合的后蓋，所述電機殼體及后蓋形成的收容空間內(nèi)設(shè)置有電機、所述電機的主軸及軸承座、安裝于所述主軸上的偏心輪、與所述偏心輪滑動連接的動渦盤軸承、與所述動渦盤軸承固定連接的動渦盤及與所述軸承座固定連接的靜渦盤；所述軸承座上安裝有主軸承。

本實用新型的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過在驅(qū)動控制器內(nèi)增設(shè)一與電路板固定連接并與電子元件貼設(shè)的散熱器，使得驅(qū)動控制器可以作為一個獨立的部件，使得壓縮機整機裝配時工藝簡化，工藝效率提升，且方便拆卸和維修。同時驅(qū)動控制器內(nèi)的電子元件發(fā)熱時，增加其散熱效果，提高了電子元件的可靠性及使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型驅(qū)動控制器提供的第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向截面示意圖；

圖3是本實用新型驅(qū)動控制器提供的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型驅(qū)動控制器提供的第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型具有該驅(qū)動控制器的渦旋壓縮機提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域人員更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型所提供的一種驅(qū)動控制器及具有該驅(qū)動控制器的渦旋壓縮機做進一步詳細描述。

參閱圖1，本實用新型驅(qū)動控制器提供的第一實施例包括：電路板10、設(shè)置于電路板10上的多個電子元件12，還包括一散熱器14。

其中，電子元件12包括但不限于絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)、集成功率模塊，本實用新型實施例以絕緣柵雙極型晶體管為例。

其中，絕緣柵雙極型晶體管12設(shè)置于電路板10上。

具體的，絕緣柵雙極型晶體管12通過絕緣柵雙極型晶體管引腳122固定于電路板10上，固定方式可采用焊接的方式。

其中，散熱器14貼設(shè)于多個電子元件12上。

具體的，散熱器14貼設(shè)于絕緣柵雙極型晶體管12背向電路板10的一面，且絕緣柵雙極型晶體管12通過螺釘固定于散熱器14上。需要說明的是，在其他實施例中，絕緣柵雙極型晶體管12亦可通過其他緊固方式固定于散熱器14上，在此不做限定。

其中，散熱器14固定連接于電路板10。

具體的，散熱器14通過螺釘與電路板10連接，使得散熱器14與電路板10相對固定。

綜上所述，散熱器14的一截面可為一凹型結(jié)構(gòu)，具有一個容置槽，絕緣柵雙極型晶體管12位于容置槽內(nèi)，且通過螺釘與散熱器14容置槽底面固定連接；電路板10蓋設(shè)于散熱器14凹型結(jié)構(gòu)的開口處，且通過螺釘與散熱器14固定連接；絕緣柵雙極型晶體管12通過絕緣柵雙極型晶體管引腳122與其上方的電路板10固定連接。

參閱圖2，本實用新型驅(qū)動控制器實施例進一步包括：電容16。

其中，電容16的至少一面與散熱器14相鄰設(shè)置。

具體的，散熱器14包括一收容部142，該收容部142包括二相對設(shè)置的側(cè)壁1422及連接二側(cè)壁1422的底壁1424，以使收容部142呈U型，電容16位于收容部142內(nèi)，與側(cè)壁1422及底壁1424相鄰設(shè)置。

其中，可選擇的，電容16與散熱器14之間設(shè)置有導(dǎo)熱膠162，即與收容部142的側(cè)壁1422及底壁1424之間均有導(dǎo)熱膠162，用于使電容16粘結(jié)與散熱器14，且導(dǎo)熱膠162具有良好的導(dǎo)熱功能，使得電容16產(chǎn)生的熱量更好的傳遞給散熱器14以散熱。需要說明的是，在其他實施例中，電容16與散熱器14之間亦可不需要設(shè)置導(dǎo)熱膠162，在此不做限定。

此外，電容16與電路板10通過引線連接，連接方式可采用焊接的方式。

進一步，本實用新型驅(qū)動控制器實施例還包括蓋體18。

其中，蓋體18罩設(shè)于電路板10并與散熱器14固定配合。

具體的，蓋體18位于電路板10上方，蓋設(shè)于電路板10與散熱器14中電容16相對的另一側(cè)通過螺釘固定連接。需要說明的，在其他實施例中，蓋體18亦可通過其他緊固方式與散熱器14固定連接。

參閱圖3，是本實用新型驅(qū)動電路提供的第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，散熱器24包括一收容部242，該收容部242包括側(cè)壁2422及與側(cè)壁連接的底壁2424。

具體的，底壁2424靠近絕緣柵雙極型晶體管22的一側(cè)有側(cè)壁2422，電容26與該底壁2424及該側(cè)壁2422相鄰設(shè)置，此時，該收容部242呈L型。

本實施例中的其他結(jié)構(gòu)及原理與上述第一實施例相同，在此不作詳細描述。

參閱圖4，是本實用新型驅(qū)動電路提供的第三實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，散熱器34包括一側(cè)壁342，該側(cè)壁342和絕緣柵雙極型晶體管32與散熱器34的貼合面連接且垂直于該貼合面，電容36與該側(cè)壁342相鄰設(shè)置。

本實施例中的其他結(jié)構(gòu)及原理與上述第一實施例相同，在此不作詳細描述。

參閱圖5，本實用新型還提供了一種具有上述任一實施例中驅(qū)動控制器41的渦旋壓縮機，本實施例圖示以上述驅(qū)動控制器第一實施例為例。

該渦旋壓縮機進一步包括電機殼體42，一與電機殼體42配合的后蓋43，電機殼體42及后蓋43形成的收容空間內(nèi)設(shè)置有電機44、電機44的主軸47及軸承座451、安裝于主軸47上的偏心輪453、與偏心輪453滑動連接的動渦盤軸承454、與動渦盤軸承454固定連接的動渦盤461及與軸承座451固定連接的靜渦盤462；軸承座451上安裝有主軸承452。

具體的，如圖5所示，本實用新型渦旋壓縮機實施例從右至左包括：驅(qū)動控制器41、電機殼體42、后蓋43；其中，電機殼體42與后蓋43之間形成收容空間內(nèi)有電機44、軸承部分45、渦旋盤部分46及電機44的主軸47。

其中，驅(qū)動控制器41與電機殼體42固定連接，且與電機44相鄰的殼體連接。

具體的，驅(qū)動控制器41的蓋體18與電機殼體42通過螺釘固定配合，散熱器14設(shè)置于電子元件12及電機殼體42之間，一側(cè)與電子元件12貼合，另一側(cè)與電機殼體42緊密貼合。

其中，軸承部分45位于電機44左側(cè)，設(shè)置在主軸47上。

具體的，軸承部分45包括：軸承座451、主軸承452、偏心輪453及動渦盤軸承454。

其中，渦旋盤部分46包括：動渦盤461及靜渦盤462。

具體的，靜渦盤462與軸承座451相對固定，并與軸承座451形成一容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有動渦盤461。

進一步參閱圖5，電機殼體42上還設(shè)有進氣口421，后蓋43上還設(shè)有出氣口431。

在渦旋壓縮機工作的時候，驅(qū)動控制器41內(nèi)電子元件12產(chǎn)生的熱量通過散熱器14傳遞到電機殼體42上；氣流從進氣口421進入，通過電機44進入到軸承部分45，對電機殼體42、電機44及軸承部分45進行冷卻，且在軸承座451上有氣流通孔，使氣流通過通孔進入渦旋盤部分46進行壓縮，最后從出氣口431排放，達到對驅(qū)動控制器41內(nèi)電子元件12及渦旋壓縮機部件的散熱目的。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過在驅(qū)動控制器內(nèi)增設(shè)一與電路板固定連接并與電子元件貼設(shè)的散熱器，使得驅(qū)動控制器內(nèi)的電子元件發(fā)熱時，增加其散熱效果，提高了電子元件的可靠性及使用壽命；本實用新型還通過將驅(qū)動控制器作為一獨立一體結(jié)構(gòu)安裝在電機殼體上形成渦旋壓縮機的方式，使得渦旋壓縮機的安裝工序變得簡單，提高了裝配效率，且維修時，只需要將驅(qū)動控制器整體拆卸下來，方便維修。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。