本實(shí)用新型涉及PCB板，特別的涉及其板面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

PCB板就是印刷電路板，幾乎會(huì)出現(xiàn)在每一種電子設(shè)備當(dāng)中。而電子零件就鑲在大小各異的PCB板上。隨著電子設(shè)備越來越復(fù)雜，需要的零件越來越多，PCB板上的線路與零件也越來越密集。該板由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)構(gòu)成基板，在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個(gè)板子上，在制造過程中部分被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了。這些線路被稱作導(dǎo)線或稱布線，并用來提供PCB板上零件的電路連接。

隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品微型化的趨勢(shì)日益明顯，一塊PCB板除了固定各種小電子零件外，其主要功能還有提供各種電子零件的相互電氣連接。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備也越來越復(fù)雜，需要的零件越來越多，PCB板上的線路與零件也越來越密集。在PCB板制造行業(yè)中，PCB板由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質(zhì)構(gòu)成基板，在表面可以看到的細(xì)小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個(gè)板上，在制造過程中部分被蝕刻處理掉，留下來的部分就變成網(wǎng)狀的細(xì)小線路了，這些線路被稱作導(dǎo)線，并用于提供PCB板上零件的電路連接。

在各類印制板生產(chǎn)過程中，都需要在基板的基礎(chǔ)上進(jìn)行絲印，在絲印過程中常有一些產(chǎn)品出現(xiàn)圖形絲印在基板之外，由于圖形的特性并不能都能靠肉眼能檢查出來，由此造成了PCB板的報(bào)廢；同時(shí)在后道絲印工序常有在套印過程中沒有完全套入定位片就進(jìn)行絲印造成的絲印偏位，由于此類異常現(xiàn)象不明顯，在批量生產(chǎn)中操作員以及FQC人員未必能100％檢出；此設(shè)計(jì)確保印制板位號(hào)的準(zhǔn)確性可保證整機(jī)廠在插件時(shí)器件位置的準(zhǔn)確度。此新型設(shè)計(jì)的目的在于解決上述問題，降低報(bào)廢，加強(qiáng)制造過程中的管控，避免不良品流出，降低客戶投訴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種加工方便的具有角線的PCB板。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下：一種具有角線的PCB板，具有主體板，上述主體板四個(gè)角上設(shè)有角線。

本新型的好處是在印制板角落的各個(gè)層增加角線(90°直角)，此設(shè)計(jì)在資料制作時(shí)按規(guī)則增加，在菲林以及絲網(wǎng)上體現(xiàn)出來，在絲印過程中隨產(chǎn)品圖形產(chǎn)生，同時(shí)員工在檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)可以依據(jù)角線圖形判斷產(chǎn)品是否絲印在產(chǎn)品中心，此設(shè)計(jì)不增加生產(chǎn)成本，對(duì)產(chǎn)品性能和美觀也沒有影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1，一種具有角線的PCB板，具有主體板1，上述主體板1四個(gè)角上設(shè)有角線11。

本新型在不影響產(chǎn)品性能的同時(shí)，提供角線設(shè)計(jì)，能夠提示絲印是否在存在偏位，避免圖形未在板內(nèi)的報(bào)廢。在菲林資料制作過程中增加各層設(shè)計(jì)，從而在絲印過程中隨絲印圖形一次成型，降低生產(chǎn)員工在絲印過程中的自檢難度。

顯然，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以容易的做出其它形式上的變化或者替代，而這些改變或者替代也將包含在本實(shí)用新型確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。