本實用新型涉及一種抽屜式機構，尤其涉及一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構。

背景技術：

目前帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內需要安裝諸多的電氣設備，真空接觸器、智能綜合保護裝置、阻容過電壓吸收裝置、電流互感器等。每增加一路都需要安裝這些設備，生產(chǎn)操作、維護安裝比較復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構，以解決上述技術問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案是：

一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構，包括設備本體1、滑軌支撐架2、機械滑輪3、連接器和固定螺栓7，設備本體1底部安裝有機械滑輪3，設備本體1通過機械滑輪3在滑軌支撐架2上前后滑動，所述連接器包括設置于所述設備本體1背面的導電插座5和設置于所述滑軌支撐架2上的導電插頭6，所述導電插座5與所述導電插頭6插接，導電插座5與導電插頭6緊密結合，利用固定螺栓7將設備本體1與滑軌支撐架2鎖緊。

所述的設備本體1底部兩側分別安裝兩組機械滑輪3。

所述的固定螺栓7位于設備本體1的正面，固定螺栓7穿過所述滑軌支撐架2上的安裝孔旋緊在所述設備本體1上。

一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構，還包括定位銷4和設置于所述設備本體1背面的定位孔，定位銷4插入定位孔內，所述定位銷4用于將設備本體1定位于所述滑軌支撐架2上，確保位置準確。

本實用新型的工作原理：設備本體底部兩側分別安裝兩組機械滑輪，設備本體推入滑軌支撐架，定位銷確保位置準確，將設備本體推到底，導電插座與導電插頭緊密結合，用固定螺栓將設備本體與滑軌支撐架鎖緊，設備都裝配在本體上，本體作為抽屜，通過滑輪在支撐架上前后滑動，與背面定位的插頭采用插接方式相連。

本實用新型的有益效果在于：1、設備本體采用抽屜式機構安裝，避免了繁瑣的安裝工藝，拆裝方便。2、各抽屜之間無機械連接，可單獨安裝或拆除。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1-設備本體，2-滑軌支撐架，3-機械滑輪，4-定位銷，5-導電插座，6-導電插頭，7-固定螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

參照圖1，本具體實施方式所述的一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構，包括設備本體1、滑軌支撐架2、機械滑輪3、連接器和固定螺栓7，設備本體1底部兩側分別安裝兩組機械滑輪3，設備本體1通過機械滑輪3在滑軌支撐架2上前后滑動，所述連接器包括設置于所述設備本體1背面的導電插座5和設置于所述滑軌支撐架2上的導電插頭6，所述導電插座5與所述導電插頭6插接，導電插座5與導電插頭6緊密結合，利用固定螺栓7將設備本體1與滑軌支撐架2鎖緊。

所述的固定螺栓7位于設備本體1的正面，固定螺栓7穿過所述滑軌支撐架2上的安裝孔旋緊在所述設備本體1上。

一種帶式輸送機用隔爆兼本安型電控箱內的抽屜式機構，還包括定位銷4和設置于所述設備本體1背面的定位孔，定位銷4插入定位孔內，所述定位銷4用于將設備本體1定位于所述滑軌支撐架2上，確保位置準確。

本具體實施方式的工作原理：設備本體底部兩側分別安裝兩組機械滑輪，設備本體推入滑軌支撐架，定位銷確保位置準確，將設備本體推到底，導電插座與導電插頭緊密結合，用固定螺栓將設備本體與滑軌支撐架鎖緊，設備都裝配在本體上，本體作為抽屜，通過滑輪在支撐架上前后滑動，與背面定位的插頭采用插接方式相連。

本具體實施方式的有益效果在于：1、設備本體采用抽屜式機構安裝，避免了繁瑣的安裝工藝，拆裝方便。2、各抽屜之間無機械連接，可單獨安裝或拆除。

本實用新型的具體實施例不構成對本實用新型的限制，凡是采用本實用新型的相似結構及變化，均在本實用新型的保護范圍內。