本實用新型涉及電路結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐又名電磁灶，是現(xiàn)代廚房革命的產(chǎn)物，它無需明火或傳導(dǎo)式加熱而讓熱直接在鍋底產(chǎn)生，因此熱效率得到了極大的提高。

現(xiàn)有的電磁爐主要使用單片機(jī)作為控制器，在電磁爐的線路板上通過將電磁爐中的各模塊與單片機(jī)的輸入輸出(I/O)端口連接，進(jìn)而通過各輸入輸出端口來分別控制或管理各模塊的功能。例如，電磁爐的采集模塊和蜂鳴器模塊分別與單片機(jī)的兩個I/O端口連接，利用一個I/O端口管理蜂鳴器的鳴叫，利用另一個I/O端口負(fù)責(zé)電壓或電流值的采集。

但是，由于單片機(jī)的I/O端口數(shù)量有限，在電磁爐的線路板開發(fā)完成之后，鑒于某些需求對電磁爐的功能進(jìn)行擴(kuò)展時，可能出現(xiàn)因為單片機(jī)的I/O端口數(shù)量不足而無法擴(kuò)展的問題，此時只能通過更換更多I/O端口的單片機(jī)來實現(xiàn)，這樣會致使產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)，導(dǎo)致開發(fā)成本增加、開發(fā)周期延長的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中提到的至少一個問題，本實用新型提供一種電磁爐，控制器的同一個輸入輸出口在不同的時間段內(nèi)可實現(xiàn)多種不同功能，有效避免了由于產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)，導(dǎo)致的開發(fā)成本增加、開發(fā)周期延長的問題。

本實用新型提供了一種電磁爐，包括：線路板，所述線路板上設(shè)置有控制器、采樣電路和發(fā)聲電路，所述采樣電路、所述發(fā)聲電路均與所述控制器的同一個輸入輸出口連接；

所述控制器在第一時間段內(nèi)通過所述輸入輸出口獲取所述采樣電路采集到的數(shù)值信號，所述控制器在第二時間段內(nèi)通過所述輸入輸出口輸出控制信號以控制所述發(fā)聲電路的工作狀態(tài)。

這樣該電磁爐控制器的同一個輸入輸出口在不同的時間段內(nèi)可實現(xiàn)多種不同功能，能夠合理有效利用控制器有限數(shù)量的輸入輸出口，將控制器的固有資源發(fā)揮到極致，在一定程度上有效避免了由于產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)，導(dǎo)致的開發(fā)成本增加、開發(fā)周期延長的問題。

在本實用新型的一實施例中，所述控制器包括：分時控制模塊；

所述分時控制模塊，用于控制所述輸入輸出口在所述第一時間段為輸入端口，控制所述輸入輸出口在所述第二時間段內(nèi)為輸出端口。

該分時控制模塊能夠控制輸入輸出口在不同的時間段內(nèi)具有不同的功能，為實現(xiàn)輸入輸出口的分時復(fù)用奠定了基礎(chǔ)。

在本實用新型的另一實施例中，所述發(fā)聲電路包括發(fā)聲元件，所述發(fā)聲元件用于在所述控制信號的作用下發(fā)出聲音。

利用該發(fā)聲元件發(fā)出聲音，能夠使用戶及時了解到電磁爐的工作狀態(tài)，提高了用戶的使用體驗。

在本實用新型的上述實施例中，所述電磁爐還包括：保護(hù)電路；

所述保護(hù)電路連接在所述輸入輸出口與所述發(fā)聲電路之間，用于分壓以及隔離所述發(fā)聲電路與所述采樣電路。

該保護(hù)電路既具有分壓作用，能夠分得控制信號的部分電壓，保證了發(fā)聲電路正常工作，又能隔離發(fā)聲電路與采樣電路，避免了發(fā)聲電路對采樣電路產(chǎn)生影響，保證了分時復(fù)用該輸入輸出口的各電路的準(zhǔn)確性。

在本實用新型的上述實施例中，所述保護(hù)電路，包括：限流電容。

該限流電容既能夠保證輸入到發(fā)聲電路的信號滿足要求，又能在發(fā)聲電路損壞短路時，避免發(fā)聲電路對采樣電路產(chǎn)生影響。

在本實用新型的再一實施例中，所述采樣電路為溫度采樣電路，所述溫度采樣電路包括：溫度傳感器、插座和分壓電阻；

所述溫度傳感器通過所述插座與所述輸入輸出口連接，所述分壓電阻的一端與基準(zhǔn)電源連接，所述分壓電阻的另一端與所述插座連接。

這樣控制器在第一時間段內(nèi)能夠獲取到采樣電路采集到的數(shù)值信號，進(jìn)而可根據(jù)該數(shù)值信號控制電磁爐的工作狀態(tài)。

在本實用新型的上述實施例中，所述采樣電路還包括：濾波電路，所述濾波電路連接在所述插座與所述輸入輸出口之間。

該濾波電路能夠有效濾除采樣電路中的高頻噪聲，保證控制器通過該輸入輸出口獲取到的數(shù)值信號對應(yīng)的電壓平滑，提高了數(shù)值信號的準(zhǔn)確度。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的電磁爐實施例一的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提供的電磁爐實施例二的電路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的電磁爐的電路原理圖。

附圖標(biāo)記：

100：線路板； 1：控制器； 2：采樣電路；

3：發(fā)聲電路； 10：輸入輸出口； 11：分時控制模塊；

31：發(fā)聲元件； 4：基準(zhǔn)電源； 5：保護(hù)電路；

21：溫度傳感器； 22：濾波電路。

具體實施方式

實施例一

圖1為本實用新型提供的電磁爐實施例一的電路結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的電磁爐，包括：線路板100，該線路板100上設(shè)置有控制器1、采樣電路2和發(fā)聲電路3。該采樣電路2、發(fā)聲電路3均與控制器1的同一個輸入輸出口10連接。

具體的，控制器1在第一時間段內(nèi)通過該輸入輸出口10獲取采樣電路2采集到的數(shù)值信號，控制器1在第二時間段內(nèi)通過該輸入輸出口10輸出控制信號以控制發(fā)聲電路3的工作狀態(tài)。

作為一種示例，控制器1可以采用單片機(jī)MCU實現(xiàn)，也可以采用數(shù)字信號處理器DSP實現(xiàn)。本實施例并不限定控制器1的具體實現(xiàn)形式，只要是具有輸入輸出端口，能夠?qū)崿F(xiàn)輸入和輸出功能的器件均可以被采用。

本實施例以控制器1為單片機(jī)MCU為例進(jìn)行說明。通常情況下，單片機(jī)具有多個輸入輸出(I/O)端口，每個輸入輸出(I/O)端口均可與外部電路連接。具體的，當(dāng)單片機(jī)的輸入輸出(I/O)端口為輸入端口時，單片機(jī)通過該輸入輸出端口獲取外部電路的數(shù)值信號，而在單片機(jī)的輸入輸出(I/O)端口為輸出端口時，單片機(jī)通過該輸入輸出端口輸出控制信號控制外部電路的工作狀態(tài)。

在本實施例中，當(dāng)使用電磁爐時，為了準(zhǔn)確控制電磁爐的工作狀態(tài)，該電磁爐的線路板100上設(shè)置有采樣電路2，利用該采樣電路2采集電磁爐中各模塊的數(shù)值信號，以使控制器1通過該輸入輸出口10獲取該數(shù)值信號，并根據(jù)該數(shù)值信號調(diào)節(jié)電磁爐的工作狀態(tài)，進(jìn)而進(jìn)一步提高電磁爐的熱效率。

值得說明的是，上述數(shù)值信號可以是溫度檢測模塊檢測到的放置于電磁爐加熱面板上的鍋具溫度值，或者是各模塊的電流值和電壓值。本實用新型實施例并不對數(shù)值信號的具體表現(xiàn)形式進(jìn)行限定，只要是表示電磁爐工作性能或工作狀態(tài)的數(shù)值信號均屬于本實施例的保護(hù)范疇。

此外，電磁爐的線路板100上設(shè)置有發(fā)聲電路3，該發(fā)聲電路3在電磁爐開始工作或者轉(zhuǎn)變工作狀態(tài)時，通過發(fā)出聲音來通知用戶電磁爐的最新工作狀態(tài)。例如，當(dāng)用戶按壓開始鍵時，控制器1通過輸入輸出口10輸出控制信號控制該發(fā)聲電路3發(fā)出聲音，通知用戶電磁爐進(jìn)入工作模式狀態(tài)，當(dāng)用戶按壓電磁爐控制面板上的各功率按鍵時，該發(fā)聲電路3發(fā)出聲音通知用戶電磁爐的進(jìn)入相應(yīng)功率對應(yīng)的加熱狀態(tài)。

在本實用新型實施例中，控制器1具有分時處理功能，其能夠?qū)㈦姶艩t要執(zhí)行的任務(wù)分布到不同的工作時間段內(nèi)執(zhí)行，進(jìn)而使控制器1在不同的時間段內(nèi)執(zhí)行不同的任務(wù)。例如，控制器1可在第一時間段內(nèi)通過該輸入輸出口10獲取采樣電路2采集到的數(shù)值信號，而在第二時間段內(nèi)通過該輸入輸出口10輸出控制信號以控制發(fā)聲電路3的工作狀態(tài)。

作為一種示例，本實施例提供的電磁爐還可包括其他電路或模塊，例如，測溫電路、無線發(fā)射電路或無線接收電路等等。本實施例并不限定電磁爐具體的組成，設(shè)計人員可根據(jù)需要對電磁爐的功能進(jìn)行擴(kuò)展，增加或減少線路板100上設(shè)置的各種電路。

本實用新型實施例提供的電磁爐，包括線路板，該線路板上設(shè)置有控制器、采樣電路和發(fā)聲電路，該采樣電路、發(fā)聲電路均與控制器的同一個輸入輸出口連接，并且控制器在第一時間段內(nèi)通過該輸入輸出口獲取采樣電路采集到的數(shù)值信號，控制器在第二時間段內(nèi)通過該輸入輸出口輸出控制信號以控制發(fā)聲電路的工作狀態(tài)，這樣控制器的同一個輸入輸出口在不同的時間段內(nèi)可實現(xiàn)多種不同的功能，這樣能夠合理有效利用控制器有限數(shù)量的輸入輸出口，將控制器的固有資源發(fā)揮到極致，在一定程度上有效避免了由于產(chǎn)品重復(fù)開發(fā)，導(dǎo)致的開發(fā)成本增加、開發(fā)周期延長的問題。

實施例二

在圖1所示實施例的基礎(chǔ)上，圖2為本實用新型提供的電磁爐實施例二的電路結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在本實施例提供的電磁爐中，上述控制器1包括：分時控制模塊11。

該分時控制模塊11，用于控制輸入輸出口10在所述第一時間段為輸入端口，控制輸入輸出口10在所述第二時間段內(nèi)為輸出端口。

作為一種示例，該控制器1包括一分時控制模塊11，控制器1利用該分時控制模塊11控制輸入輸出口10的功能狀態(tài)。具體的，在第一時間段內(nèi)，分時控制模塊11控制輸入輸出口10為輸入端口，在第二時間段內(nèi)，分時控制模塊11控制輸入輸出口10為輸出端口。

此處，所述的第一時間段和第二時間段是一個相對的概念，其可以是電磁爐工作的任一時間段，但在每個時間段內(nèi)，該輸入輸出口10僅具有一個功能，即具有輸入功能或者輸出功能。

例如，當(dāng)電磁爐的控制器1需要獲取采集電路等外部電路獲取到的數(shù)值信號時，該分時控制模塊11則控制該輸入輸出口10僅具有輸入功能，而在電磁爐需要輸出信息以通過發(fā)聲電路3發(fā)出聲音時，該分時控制模塊11則控制該輸入輸出口10僅具有輸出功能。

該分時控制模塊能夠控制輸入輸出口在不同的時間段內(nèi)具有不同的功能，為實現(xiàn)輸入輸出口的分時復(fù)用奠定了基礎(chǔ)。

進(jìn)一步的，圖3為本實用新型實施例提供的電磁爐的電路原理圖。如圖2和圖3所示，在本實用新型實施例提供的電磁爐中，上述發(fā)聲電路3包括發(fā)聲元件31。

該發(fā)聲元件31用于在控制信號的作用下發(fā)出聲音。

在本實用新型的一實施例中，發(fā)聲電路3至少包括一發(fā)聲元件31，在控制器1通過上述輸入輸出口10輸出控制信號時，該控制信號作用于該發(fā)聲元件31，從而使其發(fā)出聲音。

利用該發(fā)聲元件發(fā)出聲音，能夠使用戶及時了解到電磁爐的工作狀態(tài)，提高了用戶的使用體驗。

在實用新型提供的實施例中，該電磁爐還包括基準(zhǔn)電源4，該基準(zhǔn)電源4與發(fā)聲電路3連接，用于為發(fā)聲電路3提供電能。

在一實施例中，該發(fā)聲元件31可以是蜂鳴器或者揚聲器，也可以是其他具有發(fā)聲功能的元器件，只要是能夠發(fā)出聲音的元器件在本實施例中均可以被采用，也屬于本實施例的保護(hù)范疇。

更進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，本實用新型實施例提供的電磁爐還包括：保護(hù)電路5。

該保護(hù)電路5連接在輸入輸出口10與發(fā)聲電路3之間，用于分壓以及隔離發(fā)聲電路3與采樣電路2。

具體的，由于控制器1通過輸入輸出口10輸出的控制信號的電壓大小可能與發(fā)聲電路3的工作電壓不一致，因此，在控制器1與發(fā)聲電路3之間增加一保護(hù)電路5，利用該保護(hù)電路5分掉控制信號的部分電壓，進(jìn)而使施加到發(fā)聲電路5的電壓大小與發(fā)聲電路3的工作電壓一致，這樣發(fā)聲電路3中的發(fā)聲元件31在該控制信號的控制作用下發(fā)出聲音，進(jìn)而實現(xiàn)了電磁爐發(fā)聲的目的。

此外，由于發(fā)聲電路3和采樣電路2均連接在控制器1的同一個輸入輸出口10，為了避免發(fā)聲電路3對采樣電路2產(chǎn)生影響，本實施例通過在輸入輸出口10與發(fā)聲電路3之間設(shè)置保護(hù)電路5，該保護(hù)電路5同樣連接在發(fā)聲電路3與采樣電路2之間，因此能夠?qū)l(fā)聲電路3與采樣電路2隔離開來。

該保護(hù)電路既具有分壓作用，能夠分得控制信號的部分電壓，保證了發(fā)聲電路正常工作，又能隔離發(fā)聲電路與采樣電路，避免了發(fā)聲電路對采樣電路產(chǎn)生影響，保證了分時復(fù)用該輸入輸出口的各電路的準(zhǔn)確性。

作為一種示例，如圖3所示，在本實用新型提供的電磁爐中，上述保護(hù)電路5，包括：限流電容C1。

舉例來說，如圖3所示，上述發(fā)聲元件31采用蜂鳴器BZ1實現(xiàn)。具體的，該蜂鳴器BZ1具有兩個引腳，蜂鳴器BZ1的引腳2與基準(zhǔn)電源4連接，該基準(zhǔn)電源4輸出的基準(zhǔn)電壓為5V，蜂鳴器BZ1的引腳1與該限流電容C1的第一端連接，限流電容C1的第二端與控制器1的上述輸入輸出口10連接，該輸入輸出口10可選為控制器1的引腳15。

在實際應(yīng)用中，蜂鳴器BZ1的驅(qū)動信號是4KHZ方波，控制器1通過上述輸入輸出口10輸出包含4KHZ方波的控制信號，利用該限流電容C1限流分壓，其不僅能夠保證控制信號中的4KHZ方波通過，而且在蜂鳴器BZ1損壞短路時，又可防止與該蜂鳴器BZ1的引腳2連接的基準(zhǔn)電源4輸出的5V基準(zhǔn)電壓信號直接傳輸控制器1的輸入輸出口10，從而避免了該基準(zhǔn)電壓對采樣電路2產(chǎn)生影響。也即，該限流電容既能夠保證輸入到發(fā)聲電路的電壓大小滿足要求，又能在發(fā)聲電路損壞短路時，避免發(fā)聲電路對采樣電路產(chǎn)生影響。

進(jìn)一步的，如圖3所示，在本實用新型實施例提供的電磁爐中，上述采樣電路2為溫度采樣電路，該溫度采樣電路包括：溫度傳感器21、插座CN1和分壓電阻R1。

該溫度傳感器21通過插座CN1與輸入輸出口10連接，該分壓電阻R1的一端與基準(zhǔn)電源4連接，分壓電阻R1的另一端與插座CN1連接。

具體的，該溫度傳感器21可通過熱敏電阻實現(xiàn)。如圖3所示，分壓電阻R1的一端與基準(zhǔn)電源4連接，利用基準(zhǔn)電源4輸出的5V電壓為溫度采樣電路供電，分壓電阻R1的另一端與插座CN1連接。

作為一種示例，當(dāng)該插座CN1為3引腳插座(3pin插座)時，分壓電阻R1的另一端與插座CN1的引腳1連接，插座CN1的引腳2和引腳3接地，熱敏電阻通過插座CN1接到溫度采樣電路中。

在實際應(yīng)用中，在第一時間段內(nèi)，當(dāng)熱敏電阻因溫度變化其阻值發(fā)生改變時，插座CN1的引腳1，其輸出電壓信號發(fā)生變化，CN1的引腳1輸出電壓信號通過傳到控制器1的該輸入輸出口10(即引腳15)，控制器1根據(jù)獲取到的電壓計算出熱敏電阻的溫度做出相應(yīng)的處理。

本實施例提供的電磁爐，該采樣電路為溫度采樣電路，該溫度采樣電路包括溫度傳感器、插座和分壓電阻，該溫度傳感器通過插座與輸入輸出口連接，該分壓電阻的一端與基準(zhǔn)電源連接，分壓電阻的另一端與插座連接，這樣控制器在第一時間段內(nèi)能夠獲取到采樣電路采集到的數(shù)值信號，進(jìn)而可根據(jù)該數(shù)值信號控制電磁爐的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，在本實用新型實施例提供的電磁爐中，上述采樣電路2還包括：濾波電路22，該濾波電路22連接在插座CN1與輸入輸出口10之間。

具體的，如圖3所示，該濾波電路22包括濾波電阻R2和濾波電容C2，該濾波電容C2的第一端與濾波電阻R2連接，該濾波電容C2的第二端接地，濾波電阻R2的第一端接分壓電阻R1和濾波電容C2，濾波電阻R2的第二端與上述輸入輸出口10連接。該濾波電路22能夠有效濾除采樣電路2中的高頻噪聲，保證控制器1通過該輸入輸出口10獲取到的數(shù)值信號對應(yīng)的電壓平滑，提高了數(shù)值信號的準(zhǔn)確度。

值得說明的是，本實用新型提供的電磁爐，利用控制器1將電磁爐的任務(wù)分成多個時間段，在不同的時間段內(nèi)執(zhí)行不同的任務(wù)，從而利用同一個輸入輸出口10可實現(xiàn)多種功能。

具體的，如圖3所示，在第二時間段內(nèi)，當(dāng)發(fā)聲電路3中的蜂鳴器需要鳴叫時，控制器1的引腳15切換為輸出功能，執(zhí)行蜂鳴器鳴叫任務(wù)，輸出包含4KHZ方波的控制信號。在第一時間段內(nèi)，當(dāng)發(fā)聲電路3中的蜂鳴器不需要鳴叫時，控制器1的引腳15切換為輸入功能，此時控制器1的引腳15采樣獲取插座CN1的引腳1位置的電壓值，計算出實際溫度。這兩個功能在不同的時間段內(nèi)實現(xiàn)，因此兩者互不影響。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。