本實(shí)用新型涉及電地暖冷熱線連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷熱線接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前電地暖安裝工程中冷熱線接頭處理方式主要有以下兩種：(1)將冷熱線直接連接后，采用多層熱縮管絕緣密封處理，但是這種處理方式缺點(diǎn)十分突出，表現(xiàn)在連接效果不佳，抗拉強(qiáng)度不夠，防水性能和絕緣性能差，使用壽命短，安全性能差等，尤其是經(jīng)過15天左右自然或潮濕環(huán)境下的老化，造成熱縮管與冷熱線護(hù)套自然分離，使地下潮濕空氣或水分很容易進(jìn)入接頭部分，造成線路故障，加重售后維修壓力。(2)通過冷熱接線盒來解決連接問題，但這項(xiàng)工藝對(duì)施工技術(shù)要求很高，部分工藝在現(xiàn)場(chǎng)不易實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種冷熱線接頭結(jié)構(gòu)，以獲得連接可靠，連接效果好，且性能優(yōu)良的冷熱線接頭。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種冷熱線接頭結(jié)構(gòu)，用于冷線的銅絲和熱線的碳纖維之間的連接，包括相纏繞而絞接于一起的銅絲和碳纖維構(gòu)成的連接段，并在相纏繞的銅絲和碳纖維之間填充有銀絞絲導(dǎo)電材料；還包括涂抹于所述連接段外周面上的錫膏層，夾置在所述連接段兩端之間、以穩(wěn)固所述連接段的固定夾，以及依次包裹于所述錫膏層及固定夾外的絕緣密封層、絕緣填充層、絕緣粘結(jié)層和絕緣保護(hù)層。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述銀絞絲導(dǎo)電材料因高溫?zé)崛鄱纬膳c所述銅絲及碳纖維的固連。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述絕緣密封層采用環(huán)氧樹脂和硅脂膏。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述絕緣填充層采用厚度1.0mm、直徑6.7mm、收縮比3:1的熱縮管。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述絕緣粘結(jié)層采用有機(jī)硅膠或PVC密封膠。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述絕緣保護(hù)層采用厚度1.3mm、直徑12.8mm的PVC熱縮套管。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述冷線和熱線與所述固定夾相交部位的外殼被構(gòu)造成向所述連接段一側(cè)外徑漸小的錐體狀。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的冷熱線接頭結(jié)構(gòu)，通過冷線銅絲與熱線碳纖維的纏繞絞接，并在銅絲和碳纖維之間填充銀絞絲導(dǎo)電材料的方式形成連接段，可增加冷熱線連接的接觸面積，減少接觸電阻，以保證連接的可靠性，提高連接效果；進(jìn)一步地，在連接段外包裹錫膏層，在連接段兩端夾置固定夾，使接頭更穩(wěn)固，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度和使用壽命；最后，在錫膏層及固定夾外依次設(shè)置絕緣密封層、絕緣填充層、絕緣粘結(jié)層和絕緣保護(hù)層，保證接頭使用的防水性、絕緣性和安全性。在上述各結(jié)構(gòu)的配合下，獲得了一種連接可靠且連接效果好，性能優(yōu)良的冷熱線接頭，便于施工應(yīng)用及后期的維護(hù)。

本實(shí)用新型所述的銀絞絲導(dǎo)電材料通過高溫?zé)崛诤筇畛涞嚼錈峋€接頭段的銅絲和碳纖維之間，在工作環(huán)境下，該材料穩(wěn)定存在，不發(fā)生二次融化，提高冷熱線連接的接觸效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定絕緣密封層、絕緣填充層、絕緣粘結(jié)層和絕緣保護(hù)層的材質(zhì)，以提高接頭的使用安全性，延長(zhǎng)接頭的使用壽命。

本實(shí)用新型所述的冷線和熱線與固定夾相交部位的外殼構(gòu)造成錐體狀，以便于絕緣密封層、絕緣填充層、絕緣粘結(jié)層和絕緣保護(hù)層等基層與冷熱線表面的絕緣護(hù)套很好的粘合。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例中連接段及固定夾的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型實(shí)施例中錫膏層及固定夾外側(cè)各層結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3：本實(shí)用新型實(shí)施例中固定夾的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖4：圖3中A-A方向的剖視圖；

圖中：1、銅絲；2、碳纖維；3、連接段；4、錫膏層；5、固定夾；51、豁口；6、絕緣密封層；7、絕緣填充層；8、絕緣粘結(jié)層；9、絕緣保護(hù)層。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及電地暖安裝中的一種冷熱線接頭結(jié)構(gòu)，如圖1結(jié)合圖2所示，該冷熱線接頭結(jié)構(gòu)，用于冷線的銅絲1和熱線的碳纖維2之間的連接，其包括由相纏繞而絞接在一起的銅絲1和碳纖維2構(gòu)成的連接段3，在纏繞的銅絲1和碳纖維2之間，填充經(jīng)高溫融化后的銀絞絲導(dǎo)電材料，使銅絲1與碳纖維2之間形成固連。在所述連接段3外周面上涂覆有錫膏層4，在所述連接段3的兩端之間夾置由端子機(jī)安裝的固定夾5，固定夾5的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4中所示，其為銅質(zhì)的兩端帶有豁口51的銅片夾，剖面形狀呈倒梯形，固定夾5通過兩端的豁口51夾住連接端3的兩端，以穩(wěn)固所述連接段3的連接。最后，在連接段的錫膏層4和固定夾5外依次包裹有絕緣密封層6、絕緣填充層7、絕緣粘結(jié)層8和絕緣保護(hù)層9。

絕緣密封層6適宜使用環(huán)氧樹脂和硅脂膏作為絕緣密封材料，一方面可增強(qiáng)密封作用，另一方面也利于排除內(nèi)部氣體，減小局部放電。絕緣填充層7適宜使用厚度1.0mm、直徑6.7mm、收縮比3:1的熱縮管作為絕緣填充材料。絕緣粘結(jié)層8適宜使用耐高溫、耐老化，粘度為20pa·s的有機(jī)硅膠或者定制粘度為20pa·s、在環(huán)境溫度-30至90℃無(wú)斷裂、拉伸強(qiáng)度≥6.0Mpa的PVC密封膠作為絕緣粘結(jié)材料。絕緣保護(hù)層9適宜使用厚度1.3mm、直徑12.8mm的PVC熱縮套管作為絕緣保護(hù)材料，以保證接頭在使用時(shí)具有足夠優(yōu)良的防水性、絕緣性和安全性。

另外，為便于絕緣密封層、絕緣填充層、絕緣粘結(jié)層和絕緣保護(hù)層等各基層與冷熱線表面的絕緣護(hù)套能夠很好的粘合，在與固定夾相交部位，冷線和熱線的靠近于連接段一側(cè)的外殼，也即絕緣護(hù)套還設(shè)置成外徑漸小的錐體狀。

本實(shí)施例的冷熱線接頭結(jié)構(gòu)具體可通過以下工藝制作：

第一步，按照質(zhì)量要求，將冷線、熱線的護(hù)套做局部剝除；其中，冷線兩層絕緣材料剝除后，白色護(hù)套外露4.0cm，鍍鋅銅絲外露1.5cm；熱線三層絕緣材料剝除后，白色護(hù)套外露4.0cm，粉紅色絕緣層外露0.5cm，碳纖維外露1.5cm；注意每層剝除時(shí)，不要傷到內(nèi)層護(hù)套或?qū)w；

第二步，冷熱線接點(diǎn)兩側(cè)的部分，冷線、熱線外殼即外層護(hù)套均被加工成錐體，錐體長(zhǎng)度為0.8～1.2cm；

第三步，在熱線中插入一種長(zhǎng)度為1.0～1.5cm銀絞絲導(dǎo)電材料，將冷線的銅絲分成兩股，分別與熱線的碳纖維緊密纏繞絞接，形成連接段；通過高溫預(yù)熱將銀絞絲導(dǎo)電材料融化后填充到銅絲與碳纖維的連接部位，使冷熱線的銅絲和碳纖維形成固連。銀絞絲導(dǎo)電材料可通過將導(dǎo)電橡膠CONSIL-A(鋁鍍銀填硅橡膠)、銀屑顆粒按2:1的質(zhì)量配比混合，放入300℃熔爐中，充分融化，經(jīng)自然冷卻到150℃，放入水性凝固劑如液體硫酸鋁中，混合均勻后將混合液放入拉絲機(jī)，冷卻擠壓，制得1.5cm單位長(zhǎng)度的銀絞絲導(dǎo)電材料，在正常工作環(huán)境下，該銀絞絲導(dǎo)電材料不會(huì)二次融化；

第四步，在連接好的連接段部位抹上錫膏，進(jìn)行涮錫處理，形成錫膏層，然后用端子機(jī)在連接段的兩端之間加裝固定夾，最后將多余的碳絲剪斷；

第五步，在固定好的接頭部位，包括錫膏層和固定夾，先用環(huán)氧樹脂密封，然后在冷熱線外層護(hù)套的錐體表面涂抹一層硅脂膏，形成絕緣密封層，最后選用厚度1.0mm、直徑6.7mm、長(zhǎng)度13.5cm、收縮比3:1的熱縮管進(jìn)行熱縮填充，形成絕緣填充層；

第六步，在絕緣填充層表面均勻涂抹一層耐高溫、耐老化，粘度為20pa·s的有機(jī)硅膠或者定制的粘度為20pa·s、在環(huán)境溫度-30至90℃無(wú)斷裂、拉伸強(qiáng)度≥6.0Mpa的PVC密封膠，形成絕緣粘結(jié)層；

第七步，在絕緣粘結(jié)層的表面包裹一層厚度1.2mm、長(zhǎng)度20.5cm、直徑10.0mm的PVC熱縮套管，形成絕緣保護(hù)層；

第八步，待完成的冷熱線接頭自然冷卻成型后，進(jìn)行絕緣防水測(cè)試；絕緣防水測(cè)試條件為：2％濃度的鹽水浸泡48小時(shí)(50Hz，3750V，1min)，電氣強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為：絕緣電阻≥100兆歐，漏電電流≤0.12ma。

綜上所述，本實(shí)用新型獲得的具有上述冷熱線接頭結(jié)構(gòu)的冷熱線接頭，連接可靠且連接效果好，在密封、耐水、絕緣、安全等各項(xiàng)性能方面均具有顯著優(yōu)勢(shì)，便于施工應(yīng)用及后期的維護(hù)。

以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。