本實用新型涉及散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種托臺散熱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的進步與發(fā)展，控制器的數(shù)量越來越多，但是在空間結(jié)構(gòu)較為狹小的平臺上，這就要求控制器的體積越來越小。

隨著控制器的體積減少，這就要求在較小散熱面積的情況下，達到控制器的散熱要求，顯得格外重要?？刂破鞯陌l(fā)熱多是大功率器件產(chǎn)生，要使控制器具備良好的散熱性能，對功率器件的印刷線路板的散熱設(shè)計是關(guān)鍵。

一般功率器件再設(shè)計制造時，均有相應(yīng)的散熱封裝設(shè)計，但是散熱封裝連接結(jié)構(gòu)多具有電氣特性，不可直接與散熱部位連接，否則會造成短路等嚴重后果。

現(xiàn)在也有在連接結(jié)構(gòu)下方裝置導(dǎo)熱硅膠片或通過將托臺設(shè)置在印刷線路板與散熱器之間，實現(xiàn)硅膠片與散熱器相連的方式，解決短路問題，實現(xiàn)有效散熱，此兩種方法散熱效果良好，但是在填充導(dǎo)熱材質(zhì)時，所需時間較長，難以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且容易造成印刷線路板的損壞，不易實現(xiàn)完全填充，造成散熱困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種托臺散熱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種托臺散熱結(jié)構(gòu)，包括印刷線路板，所述印刷線路板一側(cè)連接有托臺，所述托臺內(nèi)部設(shè)置有填充孔，一側(cè)嵌入散熱器，所述散熱器內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線管，一側(cè)連接有連接板，所述連接板設(shè)置有錫焊接口，所述錫焊接口連接在功率器件處，所述印刷線路板和功率器件與散熱器構(gòu)成導(dǎo)熱腔。

優(yōu)選的，所述印刷線路板設(shè)置多組線路出口，所述線路出口采用圓形設(shè)置，且直徑不大于3cm。

優(yōu)選的，所述托臺厚度不小于5mm，且托臺與線路出口一一對應(yīng)，大小一致。

優(yōu)選的，所述填充孔至少設(shè)置有兩組，且采用側(cè)面填充的方式，填充壓力小于0.1MPa。

優(yōu)選的，所述連接板采用等距布置，布置距離不小于1cm，且連接板材質(zhì)采用硅脂材質(zhì)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線管采用擴孔設(shè)計，且靠近印刷線路板為小孔，靠近功率器件為大孔。

優(yōu)選的，所述錫焊接口采用均勻布置，布置距離0.5—2cm之間，面積小于0.25mm²。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱腔填充材質(zhì)采用硅膠片材質(zhì)設(shè)置，且材質(zhì)填充溫度不大于200℃。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：本實用新型通過設(shè)置托臺及連接板，減少導(dǎo)熱腔的體積，并減少短路情況的發(fā)生，通過將散熱器設(shè)置在印刷線路板與功率器件之間，將印刷線路板和功率器件的熱量散出，保證系統(tǒng)處于適宜的溫度環(huán)境，通過設(shè)置導(dǎo)線管實現(xiàn)印刷線路板與功率器件的穩(wěn)固連接，可有效降低安裝工作量，減少系統(tǒng)體積，實現(xiàn)良好散熱，達到大規(guī)模應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的連接示意圖；

圖2為本實用新型印刷線路板示意圖；

圖3為本實用新型導(dǎo)線管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1印刷線路板，101線路出口，2托臺，3填充孔，4散熱器，5導(dǎo)線管，6連接板，7錫焊接口，8功率器件，9導(dǎo)熱腔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種托臺散熱結(jié)構(gòu)，包括印刷線路板1，所述印刷線路板1一側(cè)連接有托臺2，所述托臺2內(nèi)部設(shè)置有填充孔3，一側(cè)嵌入散熱器4，所述散熱器4內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)線管5，一側(cè)連接有連接板6，所述連接板6設(shè)置有錫焊接口7，所述錫焊接口7連接在功率器件8處，所述印刷線路板1和功率器件8與散熱器4構(gòu)成導(dǎo)熱腔9。

進一步的，所述印刷線路板1設(shè)置多組線路出口101，所述線路出口101采用圓形設(shè)置，且直徑不大于3cm，盡可能的增加出口對線路的損害，同時增加出線的數(shù)量，減少材質(zhì)的使用。

進一步的，所述托臺2厚度不小于5mm，且托臺2與線路出口一一對應(yīng)，大小一致，便于形成無縫結(jié)構(gòu)，有利于對內(nèi)部線路的保護。

進一步的，所述填充孔3至少設(shè)置有兩組，且采用側(cè)面填充的方式，填充壓力小于0.1MPa，便于填充的同時，減少對印刷線路板1及功率器件8的損壞。

進一步的，所述連接板6采用等距布置，布置距離不小于1cm，且連接板6材質(zhì)采用硅脂材質(zhì)設(shè)置，適用于不同線路的布局，擴大使用范圍。

進一步的，所述導(dǎo)線管5采用擴孔設(shè)計，且靠近印刷線路板1為小孔，靠近功率器件8為大孔，便于對線路的保護維修，方便操作。

進一步的，所述錫焊接口7采用均勻布置，布置距離0.5—2cm之間，面積小于0.25mm²，便于焊接操作，有利于大規(guī)模應(yīng)用。

進一步的，所述導(dǎo)熱腔9填充材質(zhì)采用硅膠片材質(zhì)設(shè)置，且材質(zhì)填充溫度不大于200℃，防止印刷線路板1的損壞，增加成品率。

本實用新型通過設(shè)置托臺2及連接板6，減少導(dǎo)熱腔9的體積，并減少短路情況的發(fā)生，通過將散熱器4設(shè)置在印刷線路板1與功率器件8之間，將印刷線路板1和功率器件8的熱量散出，保證系統(tǒng)處于適宜的溫度環(huán)境，通過設(shè)置導(dǎo)線管5實現(xiàn)印刷線路板1與功率器件8的穩(wěn)固連接，可有效降低安裝工作量，減少系統(tǒng)體積，實現(xiàn)良好散熱，達到大規(guī)模應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。