本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管及其制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷發(fā)熱管是一種將發(fā)熱管內(nèi)置于陶瓷內(nèi)部的發(fā)熱設(shè)備，加熱容器使用陶瓷發(fā)熱管相對(duì)于使用不銹鋼加熱管與銅加熱管，具有衛(wèi)生的特點(diǎn)。無(wú)論是傳統(tǒng)的魚(yú)腸加熱管還是陶瓷發(fā)熱管，均沒(méi)有將溫控元件設(shè)置于加熱容器內(nèi)部的，通常都是溫控元件設(shè)置于加熱容器外部，但是該設(shè)置存在感應(yīng)延遲的問(wèn)題，在我國(guó)南方地區(qū)調(diào)試好的產(chǎn)品，到了北方容易出現(xiàn)感應(yīng)不到國(guó)內(nèi)水溫已達(dá)沸點(diǎn)，而沒(méi)有控制斷電的情況時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服上述缺陷，提供一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管及其制備方法，該陶瓷發(fā)熱管具有快速檢測(cè)加熱容器內(nèi)部溫度的特點(diǎn)，可有有效地防止空燒現(xiàn)象。

本發(fā)明技術(shù)方案如下。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，包括陶瓷外管、mgo填料、電熱絲、陶瓷凸起、溫控元件、防水墊片、螺絲和導(dǎo)線；所述陶瓷發(fā)熱管由陶瓷外管與陶瓷凸起連接而成；所述溫控元件設(shè)置于陶瓷凸起內(nèi)部；所述電熱絲位于陶瓷外管內(nèi)部，且與溫控元件連接，所述溫控元件通過(guò)導(dǎo)線與螺絲與外部電源連接；所述陶瓷外管內(nèi)部填充有mgo填料；所述陶瓷外管通過(guò)螺絲固定于加熱容器上，且陶瓷外管與加熱容器之間設(shè)置有防水墊片。

進(jìn)一步地，所述電熱絲為不銹鋼加熱絲、銅加熱絲和碳纖維發(fā)熱絲。

進(jìn)一步地，所述防水墊片為硅膠防水墊片。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的制備方法，包括如下步驟：

（1）取堇青石、鋰輝石、硅藻土、膨潤(rùn)土、橄欖石、麥飯石、高嶺土和粉煤灰混合后，加水進(jìn)行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在800~850℃下燒制；后冷卻得到第一次燒結(jié)后的坯體；將電熱絲安裝進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體中，然后取mgo與mg的混合物，填充進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體，然后進(jìn)行壓實(shí)，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1200~1250℃，燒制后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

上述方法中，所述堇青石、鋰輝石、硅藻土、膨潤(rùn)土、橄欖石、麥飯石、高嶺土和粉煤灰的添加量按質(zhì)量百份數(shù)計(jì)滿足：堇青石10~15份、鋰輝石10~12份、硅藻土18~25份、膨潤(rùn)土18~25份、橄欖石10~15份、麥飯石20~25份、高嶺土30~40份和粉煤灰14~17份。

上述方法中，所述mgo與mg的混合物中，mgo與mg的質(zhì)量比為3~2：1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

本發(fā)明中將溫控元件設(shè)置于陶瓷發(fā)熱管內(nèi)部，有效提升了對(duì)加熱容器防止空燒的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的剖面圖；

圖2為本發(fā)明帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的俯視圖；

圖中各個(gè)部件如下：陶瓷外管1、mgo填料2、電熱絲3、陶瓷凸起4、溫控元件5、防水墊片6、螺絲7、導(dǎo)線8。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，包括陶瓷外管1、mgo填料2、電熱絲3、陶瓷凸起4、溫控元件5、防水墊片6、螺絲7和導(dǎo)線8；所述陶瓷發(fā)熱管由陶瓷外管1與陶瓷凸起4連接而成；所述溫控元件5設(shè)置于陶瓷凸起4內(nèi)部；所述電熱絲3位于陶瓷外管1內(nèi)部，且與溫控元件5連接，所述溫控元件5通過(guò)導(dǎo)線8與螺絲7與外部電源連接；所述陶瓷外管1內(nèi)部填充有mgo填料2；所述陶瓷外管1通過(guò)螺絲7固定于加熱容器上，且陶瓷外管1與加熱容器之間設(shè)置有防水墊片6。所述電熱絲3為不銹鋼加熱絲、銅加熱絲和碳纖維發(fā)熱絲。所述防水墊片為硅膠防水墊片。

實(shí)施例1

（1）取堇青石15份、鋰輝石10份、硅藻土18份、膨潤(rùn)土18份、橄欖石15份、麥飯石25份、高嶺土40份和粉煤灰14份，混合后，加水進(jìn)行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在800℃下燒制2h；后冷卻得到第一次燒結(jié)后的坯體；將電熱絲安裝進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體中，然后取mgo與mg的混合物（mgo與mg的質(zhì)量比為3：1），填充進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體，然后進(jìn)行壓實(shí)，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1200℃，燒制2h后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

實(shí)施例2

（1）取堇青石10份、鋰輝石12份、硅藻土25份、膨潤(rùn)土25份、橄欖石10份、麥飯石20份、高嶺土30份和粉煤灰14份；混合后，加水進(jìn)行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在850℃下燒制2h；后冷卻得到第一次燒結(jié)后的坯體；將電熱絲安裝進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體中，然后取mgo與mg的混合物（mgo與mg的質(zhì)量比為2：1），填充進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體，然后進(jìn)行壓實(shí)，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1250℃，燒制2h后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

實(shí)施例3

（1）取堇青石12份、鋰輝石11份、硅藻土22份、膨潤(rùn)土22份、橄欖石13份、麥飯石23份、高嶺土35份和粉煤灰15份；混合后，加水進(jìn)行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在830℃下燒制2.5h；后冷卻得到第一次燒結(jié)后的坯體；將電熱絲安裝進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體中，然后取mgo與mg的混合物（mgo與mg的質(zhì)量比為2.5：1），填充進(jìn)第一次燒結(jié)后的坯體，然后進(jìn)行壓實(shí)，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1225℃，燒制2h后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

將上述實(shí)施例制備得到的帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，經(jīng)過(guò)檢測(cè)，其陶瓷外管的吸水率均小于0.1%。

將實(shí)施例1~3所得產(chǎn)品安裝于陶瓷加熱壺中，在模擬條件下，分別于溫度為5℃和30℃條件下，煮水，均表現(xiàn)出良好的檢測(cè)以及水溫一到沸點(diǎn)即刻斷電的效果。

本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管及其制備方法。該陶瓷發(fā)熱管包括陶瓷外管、MgO填料、電熱絲、陶瓷凸起、溫控元件、防水墊片、螺絲和導(dǎo)線；所述陶瓷發(fā)熱管由陶瓷外管與陶瓷凸起連接而成；所述溫控元件設(shè)置于陶瓷凸起內(nèi)部；所述電熱絲位于陶瓷外管內(nèi)部，且與溫控元件連接，所述溫控元件通過(guò)導(dǎo)線與螺絲與外部電源連接；所述陶瓷外管內(nèi)部填充有MgO填料；所述陶瓷外管通過(guò)螺絲固定于加熱容器上，且陶瓷外管與加熱容器之間設(shè)置有防水墊片。本發(fā)明中將溫控元件設(shè)置于陶瓷發(fā)熱管內(nèi)部，有效提升了對(duì)加熱容器防止空燒的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡松華;蔡浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔡松華
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.18