本申請涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著通信和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心規(guī)模和功率密度不斷增加，在數(shù)據(jù)中心機房集中了大量的數(shù)據(jù)處理設(shè)備、聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和電信設(shè)備等。由于上述各種電子設(shè)備在工作中會產(chǎn)生大量的熱量，使得數(shù)據(jù)中心的空氣的溫度升高，為了冷卻數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)中設(shè)備產(chǎn)生的熱量，通常需要設(shè)置制冷系統(tǒng)來為數(shù)據(jù)中心的空氣降溫。

為了節(jié)省能源，現(xiàn)有的數(shù)據(jù)中心通常采用頂置式制冷單元(overheadcoolingunit，ocu)為機柜降溫，頂置式制冷單元通常可以通過設(shè)置在機柜上面的冷水盤管中的冷凍水對數(shù)據(jù)中心的空氣降溫，從而降低機柜的溫度，然而頂置式制冷單元中的冷水盤管會使得位于其下方的機柜存在一定的水患風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種改進的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)，來解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：機柜單元、制冷單元和防水單元；機柜單元包括多個機柜列，各機柜列包括多個沿列方向排列的機柜；制冷單元設(shè)置在各機柜列上方，制冷單元包括冷水盤管，冷水盤管用于將機柜列散發(fā)到熱通道的空氣降溫后從冷通道輸出到該機柜列，其中，冷通道和熱通道分別位于該機柜列的兩側(cè)；防水單元包括氣流導通罩，氣流導通罩罩設(shè)在冷水盤管和機柜列上，氣流導通罩與熱通道和冷通道相通形成空氣循環(huán)路徑，機柜列中的每一個機柜處于空氣循環(huán)路徑中。

在一些實施例中，冷水盤管的盤繞面為矩形，冷水盤管位于機柜列中的各機柜的上方，且矩形與機柜列的頂部垂直；防水單元還包括多個集水盤，各集水盤設(shè)置在矩形中靠近機柜頂部的邊的兩側(cè)；集水盤用于收集冷水盤管泄露出的水。

在一些實施例中，防水單元還包括置物架，置物架用于承載各集水盤。

在一些實施例中，氣流導通罩包括分別位于機柜列的兩側(cè)的第一部分和第二部分，其中，第一部分與熱通道同側(cè)，第二部分與冷通道同側(cè)；氣流導通罩的第一部分的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個沿著靠近氣流導通罩方向凸起的鋸齒，且氣流導通罩的第二部分的的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個沿著遠離氣流導通罩方向凸起的鋸齒。

在一些實施例中，防水單元還包括漏水檢測裝置；漏水檢測裝置包括漏水檢測繩和與該漏水檢測繩電連接的漏水檢測器，漏水檢測器用于測試漏水檢測繩的測試參數(shù)，并根據(jù)測試參數(shù)判斷冷水盤管的表面是否存在水，其中，漏水檢測繩與冷水盤管接觸，測試參數(shù)包括電阻。

在一些實施例中，制冷單元還包括監(jiān)測模塊，監(jiān)測模塊用于監(jiān)測冷水盤管和冷通道并生成監(jiān)測參數(shù)，其中，監(jiān)測參數(shù)包括冷水盤管的壓力參數(shù)、冷水盤管中水的溫度參數(shù)、冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)。

在一些實施例中，制冷單元還包括數(shù)據(jù)處理模塊；響應(yīng)于漏水檢測裝置確定冷水盤管的表面存在水，數(shù)據(jù)處理模塊用于根據(jù)冷水盤管的壓力參數(shù)、冷水盤管中水的溫度參數(shù)、冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)確定冷水盤管的工作狀態(tài)，其中，冷水盤管的工作狀態(tài)包括管道凝水狀態(tài)、管道滲漏狀態(tài)和管道大量漏水狀態(tài)。

在一些實施例中，上述系統(tǒng)還包括控制單元，用于響應(yīng)于數(shù)據(jù)處理模塊確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)或管道大量漏水狀態(tài)，將機柜列中的業(yè)務(wù)遷移至其它機柜列。

在一些實施例中，數(shù)據(jù)處理模塊用于根據(jù)冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)確定露點溫度，并比較冷水盤管中冷水的溫度參數(shù)所指示的溫度與露點溫度；數(shù)據(jù)處理模塊還用于確定相鄰測試時間點冷水盤管中冷水的壓力參數(shù)的變化值，并將變化值與預設(shè)閾值對比。

在一些實施例中，數(shù)據(jù)處理模塊還用于響應(yīng)于確定變化值大于或等于預設(shè)閾值，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道大量漏水狀態(tài)。

在一些實施例中，數(shù)據(jù)處理模塊還用于響應(yīng)于確定變化值小于預設(shè)閾值且露點溫度大于或等于冷水盤管中冷水的溫度參數(shù)，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道凝水狀態(tài)；數(shù)據(jù)處理模塊還用于響應(yīng)于確定變化值小于預設(shè)閾值且露點溫度小于冷水盤管中冷水的溫度參數(shù)，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)。

本申請?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)，機柜單元可以包括多個機柜列，各機柜列可以包括沿列方向排列的多個機柜，制冷單元包括冷水盤管，設(shè)置在機柜列的上方，用于為機柜列散發(fā)到熱通道的空氣降溫，包括氣流導通罩的防水單元，氣流導通罩與冷通道和熱通道形成空氣循環(huán)路徑，可見氣流導通罩可以輔助氣流導通，且氣流導通罩在發(fā)生冷水盤管漏水時還可以防止漏水噴射到機柜上，降低了數(shù)據(jù)中心水患風險，提高了數(shù)據(jù)中心可靠性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1示出了本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的正視圖；

圖3示出了本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了基于本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)判斷冷水盤管的工作狀態(tài)的方法的示意性流程。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與有關(guān)發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1-圖2，其中圖1示出了根據(jù)本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了圖1中數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)可以包括機柜單元、制冷單元和防水單元。

在本實施例中，上述機柜單元可以包括多個機柜列101，如圖1所示，各機柜列101可以包括多個沿列方向排列的機柜1011，如圖1所示，并且數(shù)據(jù)中心的機柜列101的數(shù)量、以及各機柜列101中機柜1011的數(shù)量可以根據(jù)實際的需要進行設(shè)置。這里，機柜1011可以為數(shù)據(jù)中心的計算機或、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。上述制冷單元可以設(shè)置在各機柜列101的上方，用于為數(shù)據(jù)中心的各機柜1011降溫，這里的制冷單元可以為頂置式制冷單元(overheadcoolingunit，ocu)，該制冷單元可以包括設(shè)置在機柜列101上面的冷水盤管102，如圖1所示?？梢岳斫?，冷水盤管102中可以有循環(huán)流動的冷凍水。機柜列101會產(chǎn)生熱量，空氣并將產(chǎn)生的熱量散發(fā)到熱通道，使得熱通道的溫度升高，上述冷水盤管102可以為熱通道的空氣降溫，并將降溫后的熱空氣從冷通道輸出到該冷水盤管102所在的機柜列101，如圖1或圖2所示，箭頭可以表示空氣流通的方向，其中，冷通道和熱通道可以位于機柜列101的兩側(cè)?？梢岳斫?，上述冷通道中的經(jīng)過冷水盤管102降溫的空氣可以降低機柜列101中各機柜1011的溫度，從而使得制冷單元可以實現(xiàn)為數(shù)據(jù)中心的機柜1011降為的目的。

在本實施例中，上述防水單元可以包括氣流導通罩103，如圖1或圖2所示，該氣流導通罩103可以罩在冷水盤管102和機柜列101上。上述氣流導通罩103與冷通道和熱通道相通可以形成空氣循環(huán)路徑，具體地，該空氣循路徑可以將機柜列101產(chǎn)生的熱量經(jīng)熱通道輸出到冷水盤管102降溫后由冷通道再輸出到該機柜列101。并且該機柜列101中的每一個機柜1011均可以處于該空氣循環(huán)系統(tǒng)中，如圖1所示，如此，機柜列101散發(fā)到熱通道的空氣可以沿如圖1或圖2中熱通道的箭頭方向上升進入氣流導通罩103，而后經(jīng)過冷水盤管102冷卻沿冷通道的箭頭方向下降到冷通道，從而實現(xiàn)為該機柜列101中的每個機柜1011降溫。從圖1中可以看出，上述氣流導通罩103向地面的投影的面積可以大于機柜列101向地面的投影的面積，并且從圖2可以看出，氣流導通罩103的正視圖為弧形，可見該氣流導通罩103可以輔助冷通道和熱通道的空氣的導通，使得熱通道的空氣上升后可以集中在冷水盤管102附近，且熱通道的空氣不會上升到氣流導通罩103外，并且被冷卻后的空氣可以從冷通道輸出。進一步地，在當冷水盤管102發(fā)生泄漏噴濺冷水時，上述導通氣流罩103還可以控制冷水盤管102泄露出的水流的噴射方向，避免因泄露出的水流噴射距離大，淋濕與位于其下方的機柜列101相鄰的機柜列101。

在本實施例的一些可選的實現(xiàn)方式中，上述冷水盤管102的盤繞面可以為矩形，如圖1所示。具體地，冷水盤管102可以位于機柜列中的每一個機柜1011的上方，使得冷水盤管102可以冷卻機柜列101中的每個機柜1011散發(fā)到熱通道的熱空氣。并且，冷水盤管102盤繞成的矩形面與機柜列101的頂部的面垂直，如圖1所示，這使得熱通道中的空氣可以通過穿過冷水盤管102盤繞成的矩形面降溫，并將降溫后的空氣輸出到冷通道，使得冷通道內(nèi)溫度較低的空氣可以降低機柜列101中各機柜1011的溫度。

在本實施例的一些可選的實現(xiàn)方式中，上述防水單元還可以包括多個集水盤104，各集水盤104可以設(shè)置在冷水盤管102盤繞所成的矩形面的兩側(cè)，且靠近機柜1011的頂部設(shè)置，如圖1所示。當冷水盤管102發(fā)生泄漏時，各集水盤104可以收集泄露出的水，避免泄露出的水淋濕位于集水盤104下方的機柜1011。需要說明的是，圖1僅為示例性的表示出每個機柜列101設(shè)置的集水盤104的位置和個數(shù)，實際上冷水盤管102的兩側(cè)均可以設(shè)置集水盤104，并且集水盤104的個數(shù)可以根據(jù)實際的需要增加或減少。例如，冷水盤管102的每一側(cè)均可以如圖1所示設(shè)置一列集水盤104，或者冷水盤管102的每一側(cè)都可以設(shè)置一列集水盤104，或者當集水盤104的尺寸足夠大，冷水盤管102的下方設(shè)置一個集水盤104即可。

在本實施例的一些可選的實現(xiàn)方式中，上述防水單元還可以包括置物架。同樣地，該置物架可以設(shè)置在冷水盤管102的兩側(cè)，用于承載上述各集水盤104，從而便于集水盤104的放置，且可以避免集水盤104與機柜1011相接觸。

在本實施例的一些可選的實現(xiàn)方式中，上述氣流導通罩103可以包括分別位于機柜列101的兩側(cè)的第一部分1031和第二部分1032，如圖1或圖2所示。氣流導通罩103的第一部分1031和熱通道位于機柜列101的同一側(cè)，氣流導通罩103的第二部分1032和冷通道位于機柜列101的另一側(cè)，如圖1或圖2所示。上述氣流導通罩103的第一部分1031的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個向上的鋸齒，各向上的鋸齒可以沿著靠近氣流導通罩103的方向凸起。如此，向上的鋸齒不會影響熱通道上升的空氣在空氣循環(huán)路徑中的流通，并且當冷水盤管102出現(xiàn)泄漏使得水流噴濺到氣流導通罩103的第一部分1031的內(nèi)側(cè)時，向上的鋸齒還可以改變水流噴射的方向，避免機柜1011被淋濕。上述氣流導通罩103的第二部分1032的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個向下的鋸齒，各向下的鋸齒可以沿著遠離氣流導通罩103的方向凸起。同樣地，向下的鋸齒不會影響冷通道下降的冷空氣在空氣循環(huán)路徑中的流通，并且當冷水盤管102出現(xiàn)泄漏使得水流噴濺到氣流導通罩103的第二部分1032的內(nèi)側(cè)時，向下的鋸齒也可以改變水流噴射的方向，避免位于其下方的各機柜1011被淋濕?？梢岳斫?，上述氣流導通罩103的第一部分1031和第二部分1032可以為不可分離的整體，或者氣流導通罩103可以由第一部分1031和第二部分1032組成，且第一部分1031和第二部分1032各為一個整體。

本申請的上述實施例提供的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)，可以包括機柜單元、制冷單元和防水單元，制冷單元包括用于冷卻機柜列散發(fā)到熱通道的空氣的冷水盤管102，制冷單元設(shè)置在機柜列101上面，防水單元包括罩設(shè)在冷水盤管102和機柜列101上方的氣流導通罩103，氣流導通罩103與冷通道和熱通道形成空氣循環(huán)路徑，可見氣流導通罩103可以輔助氣流導通，并且氣流導通罩103在冷水盤管102發(fā)生泄漏時可以控制水流的方向，防止水流噴濺到機柜列101上，降低了數(shù)據(jù)中心水患風險，提高了數(shù)據(jù)中心可靠性。

繼續(xù)參考圖3，其示出了根據(jù)本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實施例中，可以與上述實施例相同，數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)也可以包括機柜單元、制冷單元和防水單元。如圖1所示，上述機柜單元可以包括機柜列101、各機柜列101可以包括多個沿列方向排列的機柜1011。上述制冷單元可以設(shè)置在各機柜列101的上方，用于為數(shù)據(jù)中心中的各機柜1011進行降溫。這里的制冷單元可以為頂置式制冷單元，該制冷單元在各機柜列101的上方設(shè)有冷水盤管102，冷水盤管102可以將機柜列101散發(fā)到熱通道的空氣降溫后從冷通道輸出到位于該冷水盤管102下的機柜列101。冷通道中經(jīng)過冷水盤管102降溫的空氣可以降低機柜列101中各機柜1011的溫度，從而使得數(shù)據(jù)中心的制冷單元可以實現(xiàn)為數(shù)據(jù)中心降溫的目的。上述防水單元可以包括氣流導通罩103，該氣流導通罩103罩設(shè)在冷水盤管102和機柜列101的上方。氣流導通罩103與熱通道和冷通道相同形成空氣循環(huán)路徑，使得機柜列101產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)熱通道輸出、冷水盤管102降溫，再經(jīng)過冷通道重新輸出到機柜列101，可見氣流導通罩103可以避免熱空氣散發(fā)空氣循環(huán)路徑以外的區(qū)域，輔助了氣流的導通。并且，在當冷水盤管102發(fā)生泄漏噴濺冷水時，上述氣流導通罩103還可以控制冷水盤管102泄露出的水的噴射方向，避免因泄露出的水噴射距離大，淋濕與位于其下方的機柜列101相鄰的機柜列101。

在本實施例中，上述防水單元還可以包括漏水檢測裝置105，如圖3所示，該漏水檢測裝置105可以包括漏水檢測繩和漏水檢測器，并且漏水檢測器可以與漏水檢測繩電連接，漏水檢測器可以用于測試漏水檢測繩的測試參數(shù)。這里，漏水檢測繩可以與上述冷水盤管102相接觸，并且漏水檢測繩在浸水時例如電阻值等測試參數(shù)會發(fā)生改變。因此，當冷水盤管102表面存在水時，與其相接觸的漏水檢測繩浸水測試參數(shù)會發(fā)生變化，可見漏水檢測器可以通過測試漏水檢測繩的測試參數(shù)確定冷水盤管102的表面是否存在水?？梢岳斫?，冷水盤管102表面存在水還不能準確地判定還冷水盤管102是否漏水，因為該冷水盤管102的表面存在水可以包括以下兩種情況：一是該冷水盤管102破裂使得其中的水泄露，造成冷水盤管102的表面存在水；二是因該冷水盤管102內(nèi)的冷凍水的溫度較低，且外界濕度大，造成該冷水盤管102的的表面存在冷凝水?？梢?，若冷水盤管102的表面存在水時，冷水盤管102可能漏水，此時為了還需要進一步的判斷冷水盤管102是漏水還是存在表面凝水，并在判斷出冷水盤管102漏水時可以采取一定的補救措施。而當漏水檢測繩的測試參數(shù)確定冷水盤管102的表面不存在水時，則可以確定冷水盤管102不漏水，不需要進一步的再次對冷水盤管102做漏水判斷。

在本實施例中，上述制冷單元還可以包括監(jiān)測模塊106，如圖3所示，該監(jiān)測模塊106可以用于監(jiān)測冷水盤管102和冷通道的各項參數(shù)，并生成監(jiān)測參數(shù)。這里，監(jiān)測參數(shù)至少可以包括冷水盤管102的壓力參數(shù)、冷水盤管102中水的溫度參數(shù)、冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)。可選地，上述制冷單元可以設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器，壓力傳感器可以檢測冷水盤管102的中水對冷水盤管102的管壁的壓力參數(shù)，溫度傳感器可以檢測冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷水盤管102中水的溫度參數(shù)，濕度傳感器可以檢測冷通道的空氣的濕度參數(shù)。

在本實施例中，上述制冷單元還可以包括數(shù)據(jù)處理模塊107，如圖3所示。該數(shù)據(jù)處理模塊107可以從上述漏水檢測裝置105獲取其判斷的結(jié)果，并在確定上述漏水檢測裝置105檢測的結(jié)果為冷水盤管102的表面存在水時，需要繼續(xù)判斷該冷水盤管102表面的水是冷凝水還是冷水盤管102泄露的水。而后，該數(shù)據(jù)處理模塊107可以根據(jù)監(jiān)測模塊106監(jiān)測到的冷水盤管102的壓力的參數(shù)、冷水盤管102中水的溫度參數(shù)、冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)確定該冷水盤管102的工作狀態(tài)。這里，冷水盤管102的工作狀態(tài)可以包括管道冷凝水狀態(tài)、管道滲漏狀態(tài)和管道大量漏水狀態(tài)，管道冷凝水狀態(tài)可以為冷水盤管102的表面存在冷凝水造成冷水盤管102的表面存在水，管道滲漏狀態(tài)可以為冷水盤管102出現(xiàn)較小破裂且其中的水滲漏造成冷水盤管102的表面存在水，管道大量漏水狀態(tài)可以為冷水盤管102出現(xiàn)較嚴重的破裂且其中的水大量泄漏造成冷水盤管102的表面存在水。

在本實施例中，上述數(shù)據(jù)處理模塊107還可以根據(jù)監(jiān)測模塊106監(jiān)測到的冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)確定露點溫度。進一步地，可以將該露點溫度與上述冷水盤管102中水的溫度參數(shù)所指示的溫度作比較?？梢岳斫?，上述監(jiān)測模塊106可以監(jiān)測冷水盤管102中水在各測試時間點的壓力參數(shù)，上述數(shù)據(jù)處理模塊107還可以獲取相鄰測試時間點冷水盤管102中水的壓力參數(shù)的變化值，并將該變化值與預設(shè)閾值做對比，確定該變化值是否大于或等于預設(shè)閾值。若該變化值大于或等于預設(shè)閾值則可以確定上述冷水盤管102中水的壓力在相鄰的兩個測試時間點發(fā)生較大的變化，則可以確定該冷水盤管102的水流量發(fā)生較大的變化，即可以確定冷水盤管102中的水發(fā)生了大量的泄露，冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道大量漏水狀態(tài)。

若相鄰測試時間點冷水盤管102中水的壓力參數(shù)的變化值小于預設(shè)閾值，則可以確定冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道凝水狀態(tài)或管道滲漏狀態(tài)。進一步地，上述數(shù)據(jù)處理模塊107可以確定上述露點溫度是否大于或等于冷水盤管102中冷水的溫度參數(shù)，若上述數(shù)據(jù)處理模塊107確定上述露點溫度大于或等于冷水盤管102中冷水的溫度參數(shù)，則可以確定冷水盤管102的表面會存在凝水，即可以確定冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道凝水狀態(tài)；若上述數(shù)據(jù)處理模塊107確定上述露點溫度小于冷水盤管102中冷水的溫度參數(shù)，則可以確定冷水盤管102的表面不會出現(xiàn)冷凝水，此時可以確定冷水盤管102的表面的水為冷水盤管102破裂滲漏出的水，即可以確定冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)。可以理解，當判斷出冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道冷凝水時，則可以認為該冷水盤管102不漏水。

在本實施例的一些可選的實現(xiàn)方式中，數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)還可以包括控制單元108，如圖3所示。在上述數(shù)據(jù)處理模塊107確定冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)或管道大量漏水狀態(tài)時，控制單元108可以將位于冷水盤管102下的機柜列101中的各機柜1011的業(yè)務(wù)遷移至其它不存在水患風險的機柜列101，進一步地降低了數(shù)據(jù)中心水患風險，提高了數(shù)據(jù)中心可靠性。

本申請的上述實施例提供的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)，與上述實施例相比，同樣可以包括多個機柜列101、冷水盤管102、以及氣流導通罩103，氣流導通罩103可以輔助導通氣流，并在冷水盤管103漏水時控制漏水的噴濺方向，避免機柜列101被淋濕，進一步地，本實施例中的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)可以包括漏水檢測裝置105、監(jiān)測模塊106、數(shù)據(jù)處理模塊107，可以判斷出冷水盤管102的工作狀態(tài)，并在確定冷水盤管102的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)或管道大量漏水狀態(tài)時控制單元108轉(zhuǎn)移機柜中的業(yè)務(wù)，進一步地降低了數(shù)據(jù)中心水患風險，提高了數(shù)據(jù)中心可靠性。

可以理解，本申請的上述實施例提供的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)可以利用圖4所示的方法判斷該數(shù)據(jù)中心的冷水盤管的工作狀態(tài)。該方法可以包括如下步驟：

步驟401，漏水檢測裝置中的漏水檢測器測試漏水檢測繩的測試參數(shù)，判斷冷水盤管的表面是否存在水。

在本實施例中，數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)的防水單元可以包括漏水檢測裝置，該漏水檢測裝置中的漏水檢測繩可以與冷水盤管相接觸，漏水檢測裝置中的漏水檢測器通過測試漏水檢測繩的電阻等測試參數(shù)判斷出冷水盤管的表面是否存在水。若冷水盤管的表面不存在水，則可以轉(zhuǎn)到步驟402，若冷水盤管的表面存在水，則可以轉(zhuǎn)到步驟403。

步驟402，確定冷水盤管為管道不漏水狀態(tài)。

在本實施例中，響應(yīng)于判斷出的冷水盤管的表面不存在水，可以確定冷水盤管不漏水。

步驟403，監(jiān)測模塊監(jiān)測冷水盤管和冷通道并生成監(jiān)測參數(shù)。

在本實施例中，響應(yīng)于判斷出的冷水盤管的表面存在水，則可以確定冷水盤管可能漏水，此時需要利用制冷單元中的監(jiān)測模塊監(jiān)測冷水盤管和冷通道，并獲取冷水盤管的壓力參數(shù)、冷水盤管中水的溫度參數(shù)、冷通道的空氣的為參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)。

步驟404，數(shù)據(jù)處理模塊確定露點溫度，并比較冷水盤管中水的溫度參數(shù)所指示的溫度與露點溫度。

在本實施例中，利用制冷單元中的數(shù)據(jù)處理模塊可以從監(jiān)測模塊獲取冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)，并根據(jù)冷通道的空氣的溫度參數(shù)和冷通道的空氣的濕度參數(shù)確定露點溫度。而后，可以將該露點溫度與冷水盤管中水的溫度參數(shù)比較。

步驟405，數(shù)據(jù)處理模塊確定相鄰測試時間點冷水盤管中水的壓力參數(shù)的變化值，并將變化值與預設(shè)閾值對比。

在本實施例中，上述數(shù)據(jù)模塊可以從監(jiān)測模塊獲取冷水盤管中水在各測試時間點的壓力參數(shù)，并計算相鄰測試時間點冷水盤管中水的壓力參數(shù)的變化值。而后，可以將該變化值與預設(shè)閾值比較。

步驟406，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道凝水狀態(tài)。

在本實施例中，若數(shù)據(jù)處理模塊基于步驟404確定的露點溫度大于或等于冷水盤管中水的溫度參數(shù)，并且基于步驟405確定的變化值小于預設(shè)閾值，則可以確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道凝水狀態(tài)。

步驟407，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)。

在本實施例中，若數(shù)據(jù)處理模塊基于步驟404確定的露點溫度小于冷水盤管中水的溫度參數(shù)，并且基于步驟405確定的變化值小于預設(shè)閾值，則可以確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)?？蛇x地，當確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道滲漏狀態(tài)時，可以將位于該冷水盤管下的機柜列中的業(yè)務(wù)遷移至其它機柜列。

步驟408，確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道大量漏水狀態(tài)。

在本實施例中，若數(shù)據(jù)處理模塊基于步驟405確定的變化值大于預設(shè)閾值，則不論露點溫度與冷水盤管中水的溫度參數(shù)是何種關(guān)系，都可以確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道大量漏水狀態(tài)?？蛇x地，當確定冷水盤管的工作狀態(tài)為管道大量漏水狀態(tài)時，可以將位于該冷水盤管下的機柜列中的業(yè)務(wù)遷移至其它機柜列。

可見，本申請的數(shù)據(jù)中心的制冷系統(tǒng)可以利用漏水檢測裝置、監(jiān)測模塊和數(shù)據(jù)處理模塊等采用上述方法檢測冷水盤管的工作狀態(tài)，從而準確地判斷出冷水盤管的工作狀態(tài)為管道不漏水狀態(tài)、管道冷凝水狀態(tài)和管道滲漏狀態(tài)和管道大量漏水狀態(tài)中的一種。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離該發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。