本發(fā)明涉及電機(jī)控制器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前電機(jī)控制器結(jié)構(gòu)為電機(jī)控制器殼體、母線銅排、接線座、電容等均為相對獨(dú)立的個(gè)體結(jié)構(gòu)，通過幾何疊加、螺釘固定的方式安裝，不但占用空間而且電容與金屬基板之間熱阻較大，所以電容溫升高、影響電容容量，影響控制器整機(jī)功率密度。

電容安裝在控制器基板上，接觸熱阻較大，影響電容散熱，在相同體積下電容容值降低，進(jìn)而影響到控制器整機(jī)功率密度；通過螺釘把母線銅排和電容輸入銅排連接在一起，母線銅排搭接處接觸電阻大，導(dǎo)致整個(gè)母線銅排溫升較高，并且需要額外的零件對母線正負(fù)極之間銅排做絕緣處理，浪費(fèi)空間，而且增大正負(fù)極母線之間距離，進(jìn)而增大整個(gè)系統(tǒng)電感，降低系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)，通過注塑把電容芯、母線銅排、注塑到控制器殼體上，并把直流母線接線座同步注塑成型，進(jìn)而解決電容溫升問題、省去母線之間額外的絕緣零件、減小母線銅排之間距離，降低整個(gè)系統(tǒng)電感，又節(jié)省安裝空間，降低成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)控制器殼體、電容芯和母線銅排；所述電機(jī)控制器殼體上預(yù)鑄有容納電容芯和母線銅排所需的空腔，所述電容芯和母線銅排放置于電機(jī)控制器殼體的預(yù)鑄空腔內(nèi)，預(yù)鑄空腔內(nèi)的剩余空間注塑填充物，把電容芯和母線銅排固定。

優(yōu)選的，所述控制器殼體內(nèi)帶有散熱水道，為設(shè)置在其上的電子元器件散熱。

優(yōu)選的，所述預(yù)鑄空腔內(nèi)的剩余空間注塑的填充物為環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選的，所述母線銅排包括銅排本體及其上邊緣延伸出的母線對外接線部分，所述電機(jī)控制器殼體的預(yù)鑄空腔的上邊緣預(yù)鑄有與母線對外接線部分適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述電機(jī)控制器殼體為鋁合金殼體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1．本發(fā)明的電機(jī)控制器，采用鋁合金殼體取代薄膜電容本身塑料殼體，即把電容內(nèi)部電容芯、母線銅排、母線接線座等通過環(huán)氧樹脂灌封固定到控制器機(jī)殼上；有效降低電容溫升、提升電容容值，提高整個(gè)控制器的功率密度；

2、通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，省去母線接線座，母線之間絕緣零件，降低系統(tǒng)成本；

3、通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)減少母線正負(fù)極之間距離，降低系統(tǒng)電容，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性；

4、通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，無需螺釘安裝固定、提高系統(tǒng)可靠性和減少控制器體積。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明所述的電機(jī)控制器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的電容芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的母線銅排的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本發(fā)明所揭示的新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)控制器殼體1、電容芯2和母線銅排3。控制器殼體1帶有散熱水道，為擺放在其上的電子元器件散熱，在控制器殼體1上預(yù)鑄出電容芯2以及母線銅排3所需要的空腔尺寸，通過工藝工裝把電容芯2、母線銅排3固定在控制器殼體1預(yù)鑄空腔內(nèi)，通過注塑機(jī)把環(huán)氧樹脂注塑到控制器殼體1空腔內(nèi)，把電容芯2、母線銅排3固定。由于環(huán)氧樹脂填充在電容芯2、母線銅排3、控制器殼體1之間縫隙，即保解決了導(dǎo)電部件的電氣間隙和爬電問題，又提高了電容本身的可靠性。由于母線銅排3整體均通過環(huán)氧樹脂固定在控制器殼體1上，牢固可靠，外部輸入高壓線束直接接到母線銅排上，省去控制器所必須的母線輸入接線座結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型電機(jī)控制器電容安裝結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)控制器殼體、電容芯和母線銅排；所述電機(jī)控制器殼體上預(yù)鑄有容納電容芯和母線銅排所需的空腔，所述電容芯和母線銅排放置于電機(jī)控制器殼體的預(yù)鑄空腔內(nèi)，預(yù)鑄空腔內(nèi)的剩余空間注塑環(huán)氧樹脂，把電容芯和母線銅排固定。本發(fā)明采用鋁合金殼體取代薄膜電容本身塑料殼體，即把電容內(nèi)部電容芯、母線銅排、母線接線座等通過環(huán)氧樹脂灌封固定到控制器機(jī)殼上，有效降低電容溫升、提升電容容值，提高整個(gè)控制器的功率密度；通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，省去母線接線座，母線之間絕緣零件，降低系統(tǒng)成本，減少母線正負(fù)極之間距離，降低系統(tǒng)電容，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少控制器體積。

技術(shù)研發(fā)人員：劉蕾;崔景偉;程勇;毛建華;張大璐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥巨一動(dòng)力系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.13