本實(shí)用新型涉及過爐載具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過爐載具。

背景技術(shù)：

目前的波峰焊過爐載具一般是使用單塊PCB板插好件后直接上波峰焊用鏈抓夾板邊過爐，易造成元件浮高，元件傾斜，PCB板夾變形等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量無法一次性達(dá)到客戶要求，產(chǎn)生的不良品需要維修，增加了不必要的生產(chǎn)加工程序，浪費(fèi)人力與物力，這樣就需要人工在后期還要進(jìn)一步的將打結(jié)手動(dòng)解開，以便傳至下一道工序，這樣的操作不僅浪費(fèi)了時(shí)間，降低了工作效率，還增加了大量的人工，提高了生產(chǎn)加工的成本，給企業(yè)帶來很大的不便，因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種新型波峰焊過爐載具，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種過爐載具，防止PCB板過爐時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，可杜絕元件在PCB板上發(fā)生的浮高，元件傾斜，避免整體打開載具裝置，簡(jiǎn)單高效，保證質(zhì)量的同時(shí)也節(jié)約了人力物力，減少不必要的損壞報(bào)廢，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種過爐載具，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有固定凹槽，且固定凹槽的內(nèi)部固定安裝有抽板，所述抽板右側(cè)設(shè)置有把手，且把手穿過固定凹槽的右側(cè)固定安裝在底板右側(cè)，所述把手的上表面設(shè)置有固定扣，所述固定凹槽的上方固定安裝有蓋板，且蓋板的上表面固定設(shè)置有通氣孔，所述蓋板的四角處通過緊固螺母加固在底板的上表面，所述底板的下方設(shè)置有夾持槽，且夾持槽的內(nèi)部固定設(shè)置有防滑層。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板采用大理石或合成石材料，且底板為圓盤結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定凹槽為矩形結(jié)構(gòu)，且抽板與把手組成直角結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述伸縮桿的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)伸縮桿分別固定安裝在儲(chǔ)藏室門和消毒室門內(nèi)壁的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該過爐載具，通過設(shè)置有固定凹槽，可以將PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板過爐時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，可杜絕元件在PCB板上發(fā)生的浮高，元件傾斜，通過設(shè)置有抽板，可以將過爐后的PCB進(jìn)行抽離，避免整體打開載具裝置，簡(jiǎn)單高效，通過設(shè)置有夾持槽，可以通過夾具進(jìn)行過爐，避免直接過爐時(shí)夾傷的問題，使其加工過爐出來的PCB板質(zhì)量完全可以達(dá)標(biāo)，不需要再次進(jìn)行人工對(duì)元件浮高及傾斜的修理，保證質(zhì)量的同時(shí)也節(jié)約了人力物力，減少不必要的損壞報(bào)廢，節(jié)約制造物料成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板；2-固定凹槽；3-抽板；4-把手；5-固定扣；6-蓋板；7-通氣孔；8-緊固螺母；9-夾持槽；10-防滑層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種過爐載具，包括底板1，所述底板1的上表面設(shè)置有固定凹槽2，且固定凹槽2的內(nèi)部固定安裝有抽板3，所述抽板3右側(cè)設(shè)置有把手4，且把手4穿過固定凹槽2的右側(cè)固定安裝在底板1右側(cè)，所述把手4的上表面設(shè)置有固定扣5，所述固定凹槽2的上方固定安裝有蓋板6，且蓋板6的上表面固定設(shè)置有通氣孔7，所述蓋板6的四角處通過緊固螺母8加固在底板1的上表面，所述底板1的下方設(shè)置有夾持槽9，且夾持槽9的內(nèi)部固定設(shè)置有防滑層10，所述底板1采用大理石或合成石材料，且底板1為圓盤結(jié)構(gòu)，所述固定凹槽2為矩形結(jié)構(gòu)，且抽板3與把手4組成直角結(jié)構(gòu)，所述防滑層10采用磨砂工藝制作成防滑效果。

本實(shí)用新型的工作原理：該過爐載具，將待過爐的PCB板放置在抽板3表面，使用固定扣5進(jìn)行固定，然后將抽板3縮回固定凹槽2內(nèi)部，然后檢查蓋板6是否松動(dòng)，以及通氣孔7是否有堵塞現(xiàn)象，若沒有就可以將載具裝置使用夾具放置在爐中，過爐完成后取出，可以使用4把手直接將PCB板進(jìn)行抽離，避免整體打開載具裝置，簡(jiǎn)單高效，通過設(shè)置有固定凹槽2，可以將PCB板進(jìn)行固定，防止PCB板過爐時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，可杜絕元件在PCB板上發(fā)生的浮高，元件傾斜，通過設(shè)置有夾持槽9，可以通過夾具進(jìn)行過爐，避免直接過爐時(shí)夾傷的問題，使其加工過爐出來的PCB板質(zhì)量完全可以達(dá)標(biāo)，不需要再次進(jìn)行人工對(duì)元件浮高及傾斜的修理，保證質(zhì)量的同時(shí)也節(jié)約了人力物力，減少不必要的損壞報(bào)廢，節(jié)約制造物料成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。