本實(shí)用新型涉及電加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)熱棒。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用在低電壓的發(fā)熱體主要是鎳鉻電阻絲發(fā)熱管、PTC發(fā)熱片等，以鎳鉻電阻絲發(fā)熱管為例，因?yàn)橐渴⑸盎蛘咴颇钙鼋^緣材料，同時(shí)靠石英砂和云母片來傳遞熱量，因此導(dǎo)致鎳鉻電阻絲發(fā)熱管在實(shí)際使用的效率很低，并且發(fā)熱速度慢等缺點(diǎn)，在便攜領(lǐng)域基本不能使用，因?yàn)樵诒銛y領(lǐng)域，提供電能的是充電的鋰電池，能量本來就小，并且電壓都是在安全電壓的范圍內(nèi)。而對于PTC發(fā)熱片，從PTC的技術(shù)特點(diǎn)來講，PTC發(fā)熱片可以做到小的體積，但存在一個(gè)特性，就是隨著溫度升高，功率會呈非線性下降，即PTC發(fā)熱片實(shí)際是一個(gè)TCR特性大的器件，因?yàn)門CR特性大，存在輸出功率變化大，控溫效果差的缺陷。均不適用于便攜加熱類家電領(lǐng)域中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供發(fā)熱棒，其能實(shí)現(xiàn)體積小、效率高、加熱速度快且功率衰減少的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)熱棒，包括，電源插頭、溫控開關(guān)、導(dǎo)熱板、外殼和發(fā)熱體，所述電源插頭設(shè)置在外殼的一端，所述溫控開關(guān)、發(fā)熱體和導(dǎo)熱板均設(shè)置在外殼內(nèi)，所述電源插頭、溫控開關(guān)和發(fā)熱體依次電連接，所述發(fā)熱體與導(dǎo)熱板緊密貼合在一起，所述導(dǎo)熱板的外壁與外殼的內(nèi)壁緊密貼合在一起。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體采用稀土厚膜鋁板發(fā)熱片。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體，包括鋁合金層、第一絕緣層、銅層、稀土厚膜發(fā)熱電路層和第二絕緣層，所述第一絕緣層覆蓋在鋁合金層上，所述銅層覆蓋在第一絕緣層上，所述稀土厚膜發(fā)熱電路層覆蓋在銅層上，所述第二絕緣層覆蓋在稀土厚膜發(fā)熱電路層上。

優(yōu)選的，所述稀土厚膜鋁板發(fā)熱片的額定功率為60W～100W，該稀土厚膜鋁板發(fā)熱片的額定電壓為12V～16.8V。

優(yōu)選的，所述外殼采用鋁材拉伸制成，所述外殼的外壁上噴涂鐵佛龍。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板采用鋁材。

優(yōu)選的，所述外殼的直徑為12mm。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)熱板將發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量快速的傳遞到外殼，并通過外殼散發(fā)到周圍的液體中，從而對要加熱的液體進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了體積小、效率高、加熱速度快且功率衰減少的優(yōu)點(diǎn)，而外殼和發(fā)熱體采用鋁材料，因鋁材具有導(dǎo)熱速度快且價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)，可以輕松做到導(dǎo)熱系數(shù)大于200W/m.K以上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)熱棒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)熱棒的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)熱棒工作時(shí)的電氣原理圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)熱棒使用參考圖。

圖中：1-溫控開關(guān)；2-發(fā)熱體；3-電源插頭；4-導(dǎo)熱板；5-外殼；6-鋁合金層；7-第一絕緣層；8-銅層；9-稀土厚膜發(fā)熱電路層；10-第二絕緣層；11-加熱棒；12-杯子；13-待加熱液體。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，一種發(fā)熱棒，包括，電源插頭3、溫控開關(guān)1、導(dǎo)熱板4、外殼5和發(fā)熱體2，電源插頭3設(shè)置在外殼5的一端，溫控開關(guān)1、發(fā)熱體2和導(dǎo)熱板4均設(shè)置在外殼5內(nèi)，電源插頭3、溫控開關(guān)1和發(fā)熱體2依次電連接，發(fā)熱體2與導(dǎo)熱板4緊密貼合在一起，導(dǎo)熱板4的外壁與外殼5的內(nèi)壁緊密貼合在一起。

當(dāng)溫度加溫到預(yù)設(shè)置的溫度后溫控開關(guān)1自動關(guān)閉，從而自動停止加熱。

外殼5采用鋁材拉伸制成，外殼5外部做鐵佛龍不粘涂層，清洗方便、安全衛(wèi)生。外殼5內(nèi)部使用稀土厚膜鋁板發(fā)熱片，稀土厚膜鋁板發(fā)熱片的額定功率為60W～100W，如可為60W、70W、80W、90W或100W等。該稀土厚膜鋁板發(fā)熱片的額定電壓為12V～16.8V，如可為12V、13V、14.4V、15V或16.8V等。與發(fā)熱體2相緊密連接的是導(dǎo)熱板4，導(dǎo)熱板4材料也是鋁材；在外殼5的中上位置是緊貼發(fā)熱體2的溫控開關(guān)1；外殼5的最頂位置是電源插頭3。

其中，發(fā)熱體2采用稀土厚膜鋁板發(fā)熱片。

發(fā)熱體2如圖3所示，包括鋁合金層6、第一絕緣層7、銅層8、稀土厚膜發(fā)熱電路層9和第二絕緣層10，第一絕緣層7覆蓋在鋁合金層6上，銅層8覆蓋在第一絕緣層7上，稀土厚膜發(fā)熱電路層9覆蓋在銅層8上，第二絕緣層10覆蓋在稀土厚膜發(fā)熱電路層9上。最底層是鋁合金層6，在鋁合金層6的表面粘合第一絕緣層7，然后在第一絕緣層7上做銅層8，再在銅層8上燒結(jié)一層稀土厚膜發(fā)熱電路層9，然后再在稀土厚膜發(fā)熱電路層9上做第二絕緣層10(阻焊層)處理。第一絕緣層7采用耐高溫材料。

產(chǎn)品工作原理：如圖4所示，圖4中電阻等同于發(fā)熱體，開關(guān)等同于溫控開關(guān)，使用時(shí)如圖5所示，首先將加熱棒11放置到杯子12中的待加熱的液體13內(nèi)，然后將電源插頭3插到DC12V的直流電源上，電流流經(jīng)溫控開關(guān)1，再到發(fā)熱體2組成回路，發(fā)熱體2把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，發(fā)熱體2通過導(dǎo)熱板4把發(fā)出的熱量傳遞到最外層的外殼5，最后通過外殼5把熱量直徑傳遞到液體等媒介中，直接把媒介的溫度提升。工作過程中，溫度開關(guān)1感應(yīng)發(fā)熱體2的溫度，當(dāng)溫度上升至溫控開關(guān)1的設(shè)定溫控閥值時(shí)，溫控開關(guān)1斷開，媒介停止加熱，正式完成一個(gè)加熱工作循環(huán)。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。