本發(fā)明涉及工業(yè)輸送設(shè)備，特別設(shè)涉及一種防結(jié)晶的輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

在PCB生產(chǎn)過程中，其中有一道工序是進(jìn)PCB板進(jìn)行刻蝕，即將待加工的PCB送入刻蝕倉中進(jìn)行加工。但是在生產(chǎn)的過程中操作人員發(fā)現(xiàn)，在長期進(jìn)行工作后，在進(jìn)倉或出倉的輸送設(shè)備上，會(huì)布滿藍(lán)色的結(jié)晶，該藍(lán)色結(jié)晶會(huì)在輸送設(shè)備進(jìn)行送料的過程中，該物質(zhì)會(huì)對(duì)鍍錫層表面產(chǎn)生不同程度的腐蝕，H/HOZ底銅板生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生階梯狀缺口報(bào)廢，3OZ--6OZ底銅板在蝕刻時(shí)會(huì)產(chǎn)生星點(diǎn)狀凹坑，導(dǎo)致電氣的耐高壓性能降低。不僅大大影響了PCB板的品質(zhì)，另外也產(chǎn)生了較大的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是，如何去除輸送設(shè)備中，會(huì)產(chǎn)生藍(lán)色結(jié)晶的情況。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種防結(jié)晶的輸送設(shè)備，包括輸送轉(zhuǎn)軸，還包括噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸底部。因?yàn)楫a(chǎn)生藍(lán)色的結(jié)晶物為氫氧化銅，銅離子本身就是在PCB板上有的，另外進(jìn)刻蝕倉的外環(huán)境中，存在少量的氨水，而少量的氨水則會(huì)通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，最后對(duì)PCB板材上的銅進(jìn)行腐蝕，且會(huì)使得結(jié)晶在輸送設(shè)備中產(chǎn)生，而試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)若給予過量的氨水的環(huán)境，能夠杜絕杜絕腐蝕的發(fā)生以及結(jié)晶的產(chǎn)生。通過在輸送轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，噴淋機(jī)構(gòu)通過不斷對(duì)輸送轉(zhuǎn)軸不斷地進(jìn)行氨水的噴淋，能夠解決該問題的發(fā)生。

噴淋機(jī)構(gòu)包括底座與噴頭，所述的噴頭設(shè)置在底座上部。具體的噴淋結(jié)構(gòu)是通過噴頭進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的，采用噴頭與底座分離的原因是因?yàn)樵O(shè)備長期處于堿性的環(huán)境中，容易損壞，分離的結(jié)構(gòu)能夠及時(shí)對(duì)損壞的零件進(jìn)行更換，節(jié)約維修成本。

噴頭的噴淋方向?yàn)檩斔娃D(zhuǎn)軸。正對(duì)輸送轉(zhuǎn)軸噴淋，能夠更有效防止結(jié)晶的產(chǎn)生。

噴頭為橫向排列，噴頭的間距為0.1~10cm。橫向排列，使得噴頭能夠?qū)斔娃D(zhuǎn)軸的每隔位置都能夠噴淋地到，另外噴頭的間距在0.1~10cm之間這距離，能夠更好地兼顧成本以及噴淋效果。

底座內(nèi)設(shè)置有液體抽取裝置，所述液體抽取裝置與噴頭連接。底座內(nèi)的液體抽取裝置是為噴頭的噴淋提供氨水，即循環(huán)方式是通過不斷地抽取底座附近的氨水進(jìn)行噴淋。

還包括輸送噴淋機(jī)構(gòu)，所述的輸送噴淋機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。輸送噴淋機(jī)構(gòu)的作用是氨水添加的位置，即新的原液是通過該裝置進(jìn)行添加，而設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，是為了在添加的過程中也能夠?qū)斔娃D(zhuǎn)軸進(jìn)行噴淋，提高使用的效果。

還包括液體收集裝置，所述的液體收集裝置設(shè)置在輸送轉(zhuǎn)軸底部。液體收集裝置的目的是將在底部的氨水進(jìn)行收集，輸送至蝕刻倉，即噴淋后的氨水是直接利用至蝕刻倉中作為蝕刻的原料進(jìn)行反應(yīng)，不會(huì)對(duì)噴淋的氨水造成浪費(fèi)。

本發(fā)明具有以下的有益效果：

1.效果顯著。在對(duì)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行噴淋后，完全不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，并且原來各種PCB板上產(chǎn)生的星狀或者是梯形裝的凹坑都不再存在，廢品率直接降至0%，效果非常顯著。

2.結(jié)構(gòu)簡單。通過對(duì)刻蝕液的添加方式從直接添加至刻蝕倉，改成對(duì)外部進(jìn)行噴淋，再從噴淋液中收集后再對(duì)刻蝕倉進(jìn)行添加，即增設(shè)噴淋與收集裝置即可，結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)思路清晰。

3.維修方便。本發(fā)明采用的是可以拆裝更換的結(jié)構(gòu)，能夠方便對(duì)損壞的零件進(jìn)行單獨(dú)更換，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成太大的麻煩。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防結(jié)晶的輸送設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖。

附圖說明：1為輸送轉(zhuǎn)軸，2為底座，3為噴頭，4為輸送噴淋機(jī)構(gòu)，5為液體收集裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的有點(diǎn)和特征更易被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍作出更為清楚的界定。

本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如附圖1所示，輸送轉(zhuǎn)軸共有5條，所有轉(zhuǎn)軸往同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在每個(gè)轉(zhuǎn)軸的下側(cè)均設(shè)置有底座，底座的的一側(cè)邊均設(shè)置有噴頭，噴頭的間距為5cm，噴頭的排列方式沿著底座長的方向進(jìn)行排列，噴頭的噴淋方向望輸送轉(zhuǎn)軸方向進(jìn)行設(shè)計(jì)，底座上設(shè)置有液體抽取裝置，液體抽取裝置能夠?qū)⒌鬃浇膰娏芤哼M(jìn)行吸取，輸送到噴頭上進(jìn)行噴淋。在底座的兩側(cè)設(shè)置有液體收集裝置，即能夠收集底座兩側(cè)的噴淋液，并對(duì)收集的噴淋液輸送至刻蝕倉中，進(jìn)行收集。而在輸送轉(zhuǎn)軸的斜上方，設(shè)置有輸送噴淋機(jī)構(gòu)，輸送噴淋機(jī)構(gòu)能夠添加噴淋劑，并且能夠進(jìn)行首次噴淋。

在使用時(shí)，首先將噴淋劑（也就是刻蝕劑，氨水），加入輸送芬琳裝置，同時(shí)啟動(dòng)輸送轉(zhuǎn)軸，待加工的PCB板源源不斷地從輸送轉(zhuǎn)軸的一側(cè)傳送到另一側(cè)，在此過程中，輸送噴淋機(jī)構(gòu)將添加的噴淋劑往下噴淋，能夠濕潤一部分傳送轉(zhuǎn)軸，落下的噴淋劑一部分會(huì)被底座上的液體抽取裝置收集，被抽取至噴頭處，噴頭則想輸送轉(zhuǎn)軸處進(jìn)行噴淋，因?yàn)檗D(zhuǎn)軸一直在旋轉(zhuǎn)，而噴淋是持續(xù)進(jìn)行的，所以輸送轉(zhuǎn)軸上的每一處都能夠被噴淋劑覆蓋，而被噴淋后的噴淋液同樣會(huì)落至底座上。另一部分的噴淋液會(huì)被液體收集裝置收集，并輸送到刻蝕倉中。因?yàn)樵谡麄€(gè)過程中，噴淋液會(huì)不斷地補(bǔ)充，而底部的噴淋液也會(huì)不斷地進(jìn)行輸送添加，所以整個(gè)裝置的噴淋液會(huì)處于動(dòng)態(tài)平衡中。另外，因?yàn)閲娏芤壕哂幸欢ǖ膿]發(fā)性，但是整個(gè)過程中舊的噴淋液會(huì)送至蝕刻倉，進(jìn)行使用，而新的噴淋液會(huì)不斷地補(bǔ)充，所以整體的濃度不會(huì)因此改變。

通過這種動(dòng)態(tài)平衡的不斷坪林，改變了輸送過程中的化學(xué)環(huán)境，抑制了結(jié)晶的生成，解決了技術(shù)問題。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。