本發(fā)明涉及集成電路板，具體為一種便于集成電路板印刷加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、集成電路板是載裝集成電路的一個載體，集成電路板在生產(chǎn)時需要進(jìn)行印刷加工，印刷時需要對應(yīng)的裝夾裝置定位。

2、如公告號為cn215121594u的一種半導(dǎo)體元件加工用集成電路板夾持裝置，屬于半導(dǎo)體元件加工領(lǐng)域，一種半導(dǎo)體元件加工用集成電路板夾持裝置，包括夾持基座，滑槽與滑塊之間相匹配，能夠?qū)B接塊進(jìn)行滑動限位，避免連接塊在滑動時脫離移動槽，通過推桿的移動配合夾塊對集成電路板進(jìn)行初步夾持，在夾持的過程中，通過第一彈簧的彈性拉伸，提高夾塊在初步夾持后的穩(wěn)定性，當(dāng)初步夾持完畢后，通過連接塊的移動，針對不同大小的集成電路板進(jìn)行位置矯正，配合螺紋桿的移動，利用加固塊再次對集成電路板進(jìn)行夾持加固，它可以實(shí)現(xiàn)針對不同大小的集成電路板進(jìn)行定位夾持，夾持效果穩(wěn)定性好，但是，裝置需要經(jīng)過分別操作，先由夾塊定位，再由連接塊輔助定位，夾持效率較低，且裝置僅對集成電路板的側(cè)面夾持，未對豎直方向定位，可能造成集成電路板的傾斜不平，降低了裝置的夾持效果，影響印刷加工質(zhì)量。

3、所以提出了一種便于集成電路板印刷加工用定位裝置，以便于解決上述提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種便于集成電路板印刷加工用定位裝置，以解決裝置的夾持效率較低，且裝置僅對集成電路板的側(cè)面夾持，未對豎直方向定位，可能造成集成電路板的傾斜不平，降低了裝置的夾持效果，影響印刷加工質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于集成電路板印刷加工用定位裝置，包括安裝臺面、印刷裝置、電路板本體和固定安裝在安裝臺面底部的支撐腳，所述安裝臺面的頂部一側(cè)固定連接有放置板，所述安裝臺面的頂部另一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向板；

3、還包括：

4、所述放置板的頂部設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向板的內(nèi)部兩側(cè)對稱設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述安裝臺面的頂部一端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮部一端固定連接有推料板，所述放置板位于導(dǎo)向板和電動推桿之間，所述安裝臺面的頂部固定連接有安裝架，所述印刷裝置固定安裝在安裝架的內(nèi)頂面，所述印刷裝置位于放置板的正上方；

5、所述定位機(jī)構(gòu)包括安裝槽，所述安裝槽開設(shè)在放置板的內(nèi)部一側(cè)，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙頭絲桿，所述雙頭絲桿的外側(cè)對稱套接有滑動套，所述滑動套與雙頭絲桿螺紋連接，所述放置板的頂部一側(cè)對稱開設(shè)有滑槽，所述滑動套的頂部固定連接有連接塊；

6、所述連接塊與滑槽滑動連接，所述連接塊的頂部固定連接有推動板，所述推動板的一側(cè)安裝有定位板，所述定位板靠近推動板的一側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿與推動板滑動連接，所述滑桿的外側(cè)滑動連接有彈簧一，所述推動板的內(nèi)部兩側(cè)對稱開設(shè)有插槽；

7、所述插槽的內(nèi)部滑動連接有齒條，所述推動板遠(yuǎn)離定位板的一側(cè)安裝有抵緊螺栓，所述抵緊螺栓與齒條相抵接，所述放置板的頂部對稱轉(zhuǎn)動連接有安裝軸一和安裝軸二，所述安裝軸一的頂部固定安裝有主齒輪，所述主齒輪與齒條嚙合連接，所述安裝軸二的頂部固定安裝有從齒輪，所述從齒輪與主齒輪嚙合連接；

8、所述從齒輪的頂部固定安裝有螺紋桿，所述放置板的頂部對稱固定連接有限位桿，所述限位桿的外側(cè)滑動連接有斜桿，所述斜桿的一側(cè)底部固定連接有螺紋套，所述螺紋套與螺紋桿螺紋連接，所述斜桿的另一側(cè)滑動連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的底端固定連接有壓緊塊，所述導(dǎo)桿的外側(cè)套接有彈簧二；

9、所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括側(cè)槽和固定塊，所述側(cè)槽為對稱均勻開設(shè)，所述固定塊的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向輥。

10、優(yōu)選的，所述雙頭絲桿的一端穿過放置板位于放置板的外部，所述滑桿為對稱設(shè)置，所述滑桿不少于兩個，所述彈簧一的一端與推動板固定連接，所述彈簧一的另一端與定位板固定連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過定位板先夾緊電路板本體，繼續(xù)轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，使得推動板壓縮彈簧一，從而減少了夾持應(yīng)力，保護(hù)了電路板本體，直到夾緊電路板本體的兩側(cè)，再配合頂部壓緊塊的壓緊，提高了夾持效果。

12、優(yōu)選的，所述放置板的頂部另一側(cè)對稱開設(shè)有輔助槽，所述推動板的底部固定連接有輔助塊，所述輔助槽的內(nèi)部固定連接有連桿，所述輔助塊與連桿滑動連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，推動板帶動輔助塊在輔助槽上滑動，輔助塊輔助推動板的平穩(wěn)移動。

14、優(yōu)選的，所述齒條為l形設(shè)置，所述抵緊螺栓與推動板螺紋連接，所述抵緊螺栓的數(shù)量與齒條相同。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過擰松抵緊螺栓，調(diào)節(jié)齒條插入插槽的深度，可適配不同直徑的齒條更換使用。

16、優(yōu)選的，所述主齒輪通過螺栓與安裝軸一固定連接，所述從齒輪通過螺栓與安裝軸二和螺紋桿固定連接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，主齒輪與安裝軸一通過螺栓固定，從齒輪與安裝軸二和螺紋桿均為螺栓固定，使得從齒輪和主齒輪的大小可以更換，需保持主齒輪的直徑遠(yuǎn)大于從齒輪的直徑，以便于斜桿的充分下壓。

18、優(yōu)選的，所述彈簧二與導(dǎo)桿滑動連接，所述彈簧二的頂端與斜桿固定連接，所述安裝軸一的底端與壓緊塊固定連接。

19、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧二進(jìn)一步壓緊壓緊塊，輔助壓緊電路板本體。

20、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板的底部固定連接有安裝條，所述導(dǎo)向板通過安裝條與安裝臺面固定連接，所述側(cè)槽開設(shè)在導(dǎo)向板的兩側(cè)內(nèi)部，所述側(cè)槽與外部相連通，所述側(cè)槽不少于四個。

21、通過采用上述技術(shù)方案，每個側(cè)槽的內(nèi)部均安裝有固定塊和導(dǎo)向輥，便于對導(dǎo)向。

22、優(yōu)選的，所述側(cè)槽的內(nèi)部一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述固定塊的一端與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述固定塊與側(cè)槽轉(zhuǎn)動連接，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有方槽。

23、通過采用上述技術(shù)方案，擰松卡緊螺栓，再拉動固定塊，固定塊可在側(cè)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，固定塊會轉(zhuǎn)出相應(yīng)角度，使得兩側(cè)的固定塊之間間距與電路板本體相適配。

24、優(yōu)選的，所述方槽為均勻開設(shè)，所述方槽不少于兩個，所述導(dǎo)向輥豎直轉(zhuǎn)動安裝在方槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)向板的頂部兩側(cè)對稱螺紋連接有卡緊螺栓，所述卡緊螺栓與轉(zhuǎn)軸的頂端相抵接，所述卡緊螺栓與轉(zhuǎn)軸的接觸面設(shè)置有摩擦塊。

25、通過采用上述技術(shù)方案，在調(diào)節(jié)好固定塊的角度后，再擰緊卡緊螺栓對轉(zhuǎn)軸固定，便于后續(xù)電路板本體的導(dǎo)向出料。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，通過定位板先夾緊電路板本體，繼續(xù)轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，使得推動板壓縮彈簧一，從而減少了夾持應(yīng)力，保護(hù)了電路板本體，直到夾緊電路板本體的兩側(cè)，再配合頂部壓緊塊的壓緊，提高了夾持效果，不需要多步操作；

27、設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，通過將電路板本體置于放置板的頂部中間，此時安裝軸一的彈力帶動壓緊塊下壓，使得壓緊塊初步壓緊電路板本體的頂面，轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，雙頭絲桿轉(zhuǎn)動使得兩個滑動套相互靠近，滑動套帶動連接塊在滑槽的內(nèi)部滑動，連接塊帶動頂部的推動板移動，推動板帶動輔助塊在輔助槽上滑動，輔助塊輔助推動板的平穩(wěn)移動，推動板通過滑桿帶動定位板移動，使得兩個定位板夾緊電路板本體的兩側(cè)，且推動板移動也會帶動齒條移動，齒條帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，主齒輪帶動從齒輪轉(zhuǎn)動，從齒輪帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動；主齒輪與安裝軸一通過螺栓固定，從齒輪與安裝軸二和螺紋桿均為螺栓固定，使得從齒輪和主齒輪的大小可以更換，需保持主齒輪的直徑遠(yuǎn)大于從齒輪的直徑，以便于斜桿的充分下壓，通過擰松抵緊螺栓，調(diào)節(jié)齒條插入插槽的深度，可適配不同直徑的齒條更換使用；由于限位桿對斜桿限位，螺紋桿轉(zhuǎn)動會使得螺紋套下移，螺紋套帶動斜桿下移，斜桿壓緊彈簧二，使得彈簧二進(jìn)一步壓緊壓緊塊，接著定位板先夾緊電路板本體，繼續(xù)轉(zhuǎn)動雙頭絲桿，使得推動板壓縮彈簧一，從而減少了夾持應(yīng)力，保護(hù)了電路板本體，直到夾緊電路板本體的兩側(cè)，再配合頂部壓緊塊的壓緊，提高了夾持效果，不需要多步操作，解決了裝置的夾持效率較低，且裝置僅對集成電路板的側(cè)面夾持，未對豎直方向定位，可能造成集成電路板的傾斜不平，降低了裝置的夾持效果，影響印刷加工質(zhì)量的問題；

28、設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在電路板本體定位好后，通過印刷裝置對電路板本體印刷加工，加工后松開電路板本體的夾持，啟動電動推桿，電動推桿帶動推料板移動，推料板推動電路板本體并經(jīng)過導(dǎo)向板滑出，進(jìn)而方便取料，通過擰松卡緊螺栓，再拉動固定塊，固定塊可在側(cè)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，固定塊會轉(zhuǎn)出相應(yīng)角度，使得兩側(cè)的固定塊之間間距與電路板本體相適配，調(diào)節(jié)好后再擰緊卡緊螺栓對轉(zhuǎn)軸固定，便于后續(xù)電路板本體的導(dǎo)向出料。