本申請(qǐng)涉及導(dǎo)電泡棉設(shè)備,尤其是涉及一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、由于現(xiàn)在電子產(chǎn)品需要局部解決導(dǎo)電、接地、屏蔽及特殊部件需要緩沖接觸連接問題,但由于組合件中間會(huì)有一定的間隙加上組件有一定的組合公差,因此需要采用導(dǎo)電泡棉類的彈性導(dǎo)電體來解決彌補(bǔ)間隙公差問題,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通和屏蔽及緩沖的功能。
2、公告號(hào)為cn202841826u的中國(guó)專利公布的導(dǎo)電泡棉,該電泡棉包括空心主體、涂覆層和導(dǎo)電層??招闹饔煞菍?dǎo)電纖維針織成型,外形為空心管狀??招闹黧w的橫截面為半圓形??招闹黧w內(nèi)、外表面均設(shè)有具有固定支撐作用的涂覆層,涂覆層為具有固定作用的熱固性聚酰亞胺樹脂涂漿。涂覆層通過噴涂或過漿方式涂覆于空心主體上然后進(jìn)行熱處理硬化起到固定作用,經(jīng)熱處理硬化后涂覆層起到支撐的作用并固定形狀。設(shè)于空心主體外表面的涂覆層表面電鍍導(dǎo)電層,該導(dǎo)電層為金屬材質(zhì)。但是此設(shè)計(jì)里的導(dǎo)電泡棉材質(zhì)經(jīng)過硬化處理,壓縮率低,且不能根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景改變導(dǎo)電泡棉的高度。
3、由于工作高度或間隙越小對(duì)導(dǎo)電泡棉的壓縮比要求就越高,壓縮回彈力就越大,而現(xiàn)在大多數(shù)的導(dǎo)電泡棉是帶泡棉芯的包覆結(jié)構(gòu),但是帶泡棉芯的導(dǎo)電泡棉壓縮回彈力太大,采用全方位導(dǎo)電泡棉包裹壓縮時(shí)回彈力大且回復(fù)率力低,且無法根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景需要調(diào)節(jié)導(dǎo)電泡棉的高度,不能較好的彌補(bǔ)間隙。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了提升導(dǎo)電泡棉在使用過程中的便捷性,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu)。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),采用如下的技術(shù)方案:
3、一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)電泡棉,所述導(dǎo)電泡棉上貼有導(dǎo)電膠,所述導(dǎo)電泡棉一端彎轉(zhuǎn)至另一端上方進(jìn)行重疊并黏貼在另一端上形成中空結(jié)構(gòu)或所述導(dǎo)電泡棉彎轉(zhuǎn)至與另一端在同一水平面上并黏貼在所述導(dǎo)電膠上形成中空結(jié)構(gòu)。
4、通過采用上述技術(shù)方案,通過改變導(dǎo)電泡棉一端彎轉(zhuǎn)后至另一端上方重疊距離來調(diào)節(jié)導(dǎo)電泡棉未重疊部分形成拱形的高度或者通過改變導(dǎo)電泡棉一端彎轉(zhuǎn)后至貼合在導(dǎo)電膠上的另一端的距離來調(diào)節(jié)導(dǎo)電泡棉未重疊部分形成拱形的高度,此兩種包覆方法脫離泡棉芯的限制,采用中空包裹設(shè)計(jì),便于在不同的工作環(huán)境下應(yīng)對(duì)不同的工作環(huán)境來改變導(dǎo)電泡棉的高度,使得導(dǎo)電泡棉可以壓縮更低位置同時(shí)保留低回彈力。
5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述導(dǎo)電泡棉一端通過黏貼層黏貼在所述導(dǎo)電泡棉另一端的上方。
6、通過采用上述方案,黏貼層能夠?qū)?dǎo)電泡棉進(jìn)行黏貼固定成型。
7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述黏貼層選用熱熔膠膜作為黏貼層。
8、通過采用上述技術(shù)方案,熱熔膠是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變,而化學(xué)特性不變,其無毒無味,屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品,能夠減少對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)熱熔膠作業(yè)時(shí)間短,便于快速黏貼。
9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述導(dǎo)電泡棉彎轉(zhuǎn)至與另一端在同一水平面上時(shí),導(dǎo)電泡棉兩端留有間隙。
10、通過采用上述技術(shù)方案,在導(dǎo)電泡棉受熱時(shí)提供了受熱膨脹的空間,減小對(duì)導(dǎo)電泡棉壓縮的影響,便于對(duì)導(dǎo)電泡棉的使用。
11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述導(dǎo)電泡棉包括第一層導(dǎo)電布層,所述第一層導(dǎo)電布層上黏貼有第二層熱熔膠層,所述第一層導(dǎo)電布層上通過所述第二層熱熔膠層黏貼有第三層聚酰亞胺膜層,所述第一層導(dǎo)電布層遠(yuǎn)離所述第三層聚酰亞胺膜層一側(cè)的側(cè)面上貼有所述導(dǎo)電膠。
12、通過采用上述技術(shù)方案,聚酰亞胺膜為耐高溫且性能穩(wěn)定,在長(zhǎng)時(shí)間濕熱環(huán)境下不易出現(xiàn)彈性喪失,能夠有效增強(qiáng)導(dǎo)電泡棉的壽命,在導(dǎo)電布層上黏貼導(dǎo)電膠,便于對(duì)導(dǎo)電泡棉在使用時(shí)進(jìn)行固定。
13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述導(dǎo)電布層選用厚度為0至0.02毫米的導(dǎo)電布為所述導(dǎo)電布層。
14、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中,所述聚酰亞胺膜層選用厚度為0至0.02毫米的聚酰亞胺膜為所述聚酰亞胺膜層。
15、綜上所述,本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
16、1.通過改變導(dǎo)電泡棉一端彎轉(zhuǎn)后至另一端上方重疊距離來調(diào)節(jié)導(dǎo)電泡棉未重疊部分形成拱形的高度或者通過改變導(dǎo)電泡棉一端彎轉(zhuǎn)后至貼合在導(dǎo)電膠上的另一端的距離來調(diào)節(jié)導(dǎo)電泡棉未重疊部分形成拱形的高度,此兩種包覆方法脫離泡棉芯的限制,采用中空包裹設(shè)計(jì),便于在不同的工作環(huán)境下應(yīng)對(duì)不同的工作環(huán)境來改變導(dǎo)電泡棉的高度,使得導(dǎo)電泡棉可以壓縮更低位置同時(shí)保留低回彈力。
17、2.通過導(dǎo)電泡棉兩端間隙的設(shè)置,導(dǎo)電泡棉受熱時(shí)提供了受熱膨脹的空間,減小對(duì)導(dǎo)電泡棉壓縮的影響,便于對(duì)導(dǎo)電泡棉的使用。
1.一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:包括導(dǎo)電泡棉(1),所述導(dǎo)電泡棉(1)上貼有導(dǎo)電膠(14),所述導(dǎo)電泡棉(1)一端彎轉(zhuǎn)至另一端上方進(jìn)行重疊并黏貼在另一端上形成中空結(jié)構(gòu)或所述導(dǎo)電泡棉(1)彎轉(zhuǎn)至與另一端在同一水平面上并黏貼在所述導(dǎo)電膠(14)上形成中空結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)電泡棉(1)一端通過黏貼層(15)黏貼在所述導(dǎo)電泡棉(1)另一端的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述黏貼層(15)選用熱熔膠膜作為黏貼層(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)電泡棉(1)彎轉(zhuǎn)至與另一端在同一水平面上并黏貼在所述導(dǎo)電膠(14)上時(shí),導(dǎo)電泡棉(1)兩端留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)電泡棉(1)包括第一層導(dǎo)電布層(11),所述第一層導(dǎo)電布層(11)上黏貼有第二層熱熔膠膜層(12),所述第一層導(dǎo)電布層(11)上通過所述第二層熱熔膠膜層(12)黏貼有第三層聚酰亞胺膜層(13),所述第一層導(dǎo)電布層(11)遠(yuǎn)離所述第三層聚酰亞胺膜層(13)一側(cè)的側(cè)面貼有所述導(dǎo)電膠(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一層導(dǎo)電布層(11)選用厚度為0至0.02毫米的導(dǎo)電布作為所述第一層導(dǎo)電布層(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中空包裹導(dǎo)電泡棉結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第三層聚酰亞胺膜層(13)選用厚度為0至0.02毫米的聚酰亞胺膜作為所述第三層聚酰亞胺膜層(13)。